硫回收装置管道设计和选材分析

硫回收装置在炼油厂环保方面占重要地位，其工艺介质复杂，对钢材的腐蚀较为严重。考虑到装置的长周期运行，对国内外硫回收装置的管道选材作了比较。结合工程设计经验，对该类装置的管道设计及选材问题进行分析，总结了国内设计选材原则，介绍了国外引进工艺包选材要求和特点。     

加氢精制装置工艺管道的选材及补偿设计

分析了加氢精制装置工艺设备、管道的腐蚀特点和腐蚀形态,阐述了该装置工艺管道选材应重点考虑的问题。同时,结合作者自身工作,介绍了600kt/a柴油加氢精制装置工艺设备布置及工艺管道(转油线)补偿设计的体会。     

连续重整装置反应管道的设计

连续重整装置是石油化工企业最重要的生产装置之一,其中反应和再生部分为装置的核心,该部分的设备布置及管道设计以其工艺条件要求严格、高温、临氢、大口径、长路径、高材质、高造价等特点成为整个装置的重点和难点。结合某厂1Mt／a连续重整装置分析了反应管道的设计特点,该装置已经开汽成功一年多,运行良好,征明设计原则正确、应力分析可靠,选材合理,设计是成功的。     

硫磺回收装置氢气和氧气管道安全若干问题探析

氢气的火灾危险性为甲类,氧气的火灾危险性为乙类。硫磺回收装置属于甲类火灾危险装置,既有火灾、爆炸危险性,又易发生硫化氢中毒事故(事件)。氢气易燃易爆,氧气具有助燃性和氧化性,富氧CLAUS工艺引入氧气后增加了硫磺回收装置火灾和爆炸的风险。氢气和氧气管道的工艺设计要控制适宜的流速,管道、阀门的设计要合理选材(型),设备平面布置和管道设计要严格执行GB 50160—2008《石油化工企业设计防火标准》(2018年版)的相关要求。富氧CLAUS工艺采用富氧空气(氧的体积分数大于23.5%)管道,可参照执行JB/T 5902—2015《空气分离设备用氧气管道技术条件》。氢气管道的防雷接地最大冲击电阻为10Ω,防静电最大接地电阻为10Ω,氧气管道的防静电最大接地电阻为10Ω。     

高硫、高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则编制介绍

SH/T 3096—2010《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》和SH/T 3129—2010《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》即将出版发行。两项导则的编制完成及实施,为石化行业加工高硫、高酸原油工艺设备和管道在操作运行过程中出现的腐蚀和泄露问题提出了具体的实施措施和解决办法,为石化行业加工装置长周期、安全运行提供了可靠保证。文章根据两项导则在编制过程中关键条文的编制依据以及标准内容中有关章节的来源做一介绍,以便导则的使用者在具体应用中充分的理解和诠释。充分发挥两项导则在加工高硫、高酸原油重点装置设备和管道选材时指导性和实施性作用。     

催化重整装置管道的设计选材

从催化重整装置各部分的工艺特点入手,分析了装置各部分管道的腐蚀特点及腐蚀机理,给出了重整装置原料预处理(预分馏、预加氢)、催化重整反应、催化剂再生(对连续重整装置而言)等各部分管道的选材依据和典型材料;分析了腐蚀及腐蚀产物对装置正常运行带来的负面影响。     

石油化工装置工艺管道设计的合理性

本文主要从石油化工装置管道设计过程中的注意要点、石油化工装置工艺管道设计的合理性分析这两个方面进行阐述,为提升石油化工装置工艺管道设计的合理性提供合理的参考依据。     

石油化工装置工艺管道设计探讨

石油化工装置中,工艺管道占据重要地位,管道的设计是石油化工装置安装工程中的关键内容,保证管道设计安装的合理性、安全性对于整个工程建设有着重要的意义,本文针对石油化工装置工艺管道设计时应重点关注的一些问题进行简单的讨论分析。     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的分析探讨

基于对石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的分析研讨,首先要明确石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的注意事项,然后与其中内容相结合,对如何设计石油化工工艺装置蒸汽管道配管进行分析,得出管廊上的蒸汽管道设置、蒸汽管道排液设置、蒸汽管道凝液设置、蒸汽支管设置、安全阀的设置这五点对策,希望能为有关人士提供帮助。     

10．0Mt／a常减压蒸馏装置减压转油管道的设计

中国石油大连石化分公司10．0Mt／a常减压蒸馏装置是国内最大的常减压蒸馏装置,其减压转油管道的设计有以下特点：①为满足减压深拔的要求,管道从减压炉内到减压转油管道共进行了13次扩径;②转油管道高速段对称插入过渡段;③高速段、过渡段间没有明显的界限;④低速段管道较长。该减压转油管道设计与传统设计出发点不同：传统设计强调在满足热补偿及安装空间位置的前提下,尽量减少长度和转弯次数,以降低转油管道的压力降和温降;该减压转油管道的设计以满足减压深拔工艺要求为出发点,整个设计均围绕保证油品在低速段充分汽化以及油气分离的中心点。在选材方面,该转油管道直径在500mm及以下时选用纯316L无缝钢管;管道直径500mm以上时选用20R＋316L复合钢板卷管。该管道高速段绕了许多”蛇形”弯,以解决管系的热膨胀问题。该装置自2006年3月开工以来,运行正常,说明减压转油管道的设计达到了预期要求。     

PTA装置扩容改造前后腐蚀与用材分析

介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司PTA装置从225 kt／a扩容至400 kt／a过程中主要设备腐蚀与用材变化情况。通过分析认为，必须加强管理与监测，采用优质耐蚀材料，以防止点蚀、冲蚀、应力腐蚀破裂与焊缝腐蚀等，确保安全稳定生产。     

不锈钢在脱硫装置高含硫环境下防腐蚀研究

为了解决对不锈钢在天然气净化厂脱硫装置高含硫环境下的腐蚀机理存在的争议,以及在工程应用中没有统一标准为腐蚀监测提供依据的问题,考察了不锈钢在脱硫装置中的腐蚀现状,同时对不锈钢在脱硫装置中的分布状况及在含硫环境中的腐蚀影响因素进行分析,并对脱硫装置现场腐蚀调查结果进行对比,进而推断出不锈钢材料潜在的腐蚀机理。针对腐蚀机理提出了适宜的工艺控制措施和检验检测策略。点腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂引起的腐蚀危害给不锈钢设备的长周期运行带来严峻考验。通过优化设计选材、工艺介质控制以及有效的检验策略对不锈钢的腐蚀状况实现有效管控,可确保脱硫装置在高含硫环境下安全稳定运行。     

典型炼油装置工艺防腐蚀实施与管理

随着炼油企业材质升级,炼油装置高温系统的腐蚀已基本得到了控制,低温系统的腐蚀成为影响炼油装置安全运行的主要因素,而工艺防腐蚀便是解决炼油装置低温系统腐蚀问题的关键措施。要解决好常减压蒸馏装置塔顶系统、加氢装置反应流出物系统、催化裂化装置分馏塔塔顶系统和循环水系统等的低温系统的腐蚀问题,就要提高企业的工艺防腐蚀管理水平,才能更好地管控炼油装置易腐蚀部位的管控,保障装置安全运行。     

PTA装置的选材

着重介绍了PTA装置各工段的材料选用情况,分析了PTA装置各工段以前曾经发生的腐蚀问题,总结了相应的防腐蚀措施.     

连续低压重整装置埋地管道防腐蚀措施探讨

该文通过分析某连续低压重整装置所处的地理环境,阐明了腐蚀对埋地管道产生的影响和危害。应用调查分析法和专家调查法对埋地管道可能产生腐蚀的成因进行了分析。研讨了埋地管道腐蚀的原因,对由于金属本身因素、土壤介质因素、疲劳因素、冲刷因素等方面产生的腐蚀原因进行了分析,同时针对各种腐蚀因素逐一提出减缓腐蚀的措施。在此基础上提出了提高管道材料等级、增强覆盖层保护、阴极保护、表面强化等减缓腐蚀的措施。实践证明减少埋地管道腐蚀必须了解每个装置所处的环境,对腐蚀的成因、原理进行分析,有针对性的采取措施才行之有效。文章从设计选材到改变覆盖层保护的形式,对疲劳腐蚀应采取的对策等进行了阐述,表明腐蚀措施有效、简洁。     

乙苯装置腐蚀分析

某公司乙苯装置经过两个运行周期及两次大检修,运行中发现装置主要存在4种腐蚀失效形态,主要有湿硫化氢腐蚀、中压蒸汽凝液冲刷腐蚀、弱酸腐蚀及加热炉空气预热器低温露点腐蚀。对此4种较为典型的腐蚀存在部位及成因作简要概括与分析：湿硫化氢腐蚀主要存在于脱丙烯系统,与催化裂化干气中的硫化氢含量有关;中压蒸汽凝液冲刷腐蚀主要存在于管线弯头部位,与选材及工艺控制有关;弱酸腐蚀主要存在于脱非芳塔塔顶冷却系统,与设备材质及塔顶气CO2含量有关;加热炉空气预热器低温露点腐蚀存在于热管预热器的烟气出口,与工艺操作管理有关。由此在加强重点部位监测、合理选材、优化工艺操作等方面提出防护对策。装置经过两个运行周期后,对于易腐蚀减薄的部位已有基础数据积累,同时也应及时关注同类装置的运行情况,保证装置长周期稳定运行。     

常减压装置加工高含硫原油的防腐措施

金陵石化公司南京炼油厂 5 0 0 0kt/a常减压装置工艺设备的防腐分阶段进行了细化 :设计防腐———在易腐蚀部位选用耐腐蚀材料或复合材料 ;施工防腐———加强易腐蚀部位的焊缝监测和监督 ;工艺防腐———及时合理调整“一脱三注”化学药剂用量 ;管理防腐———全员参与防腐管理。该装置从 1999年6月投产到现在的生产实践证明 ,以上方法是行之有效的 ,创造了可观的经济效益     

渣油加氢装置湿硫化氢腐蚀及防护

分析了加氢装置中硫化氢的来源并阐述了高温硫化氢、湿硫化氢的腐蚀机理和形态,重点强调了湿硫化氢腐蚀主要为应力腐蚀开裂以及给工程带来的危害。文章以典型的渣油加氢装置为例,分析了渣油加氢装置中包括原料油、反应流出物和循环氢脱硫等高压系统的腐蚀部位及介质环境。结合湿硫化氢的腐蚀机理、腐蚀类型和工程实际应用情况,论述了渣油加氢装置3个高压系统中湿硫化氢的腐蚀形式,并提出了选材标准、原则和常用的防腐蚀措施。还分别从材料的生产方式、交货状态和纯净度等方面从满足抗硫化物应力腐蚀开裂和抗氢诱发裂纹的角度提出了制造、热处理和表面缺陷等方面的具体要求。并提出防腐蚀的关键是要清楚生产装置中相关系统的介质,尤其是压力、温度、介质组成、介质质量浓度、相变和pH值等细节,才能做到正确选材。     

化工装置腐蚀原因分析及防腐措施

大庆石化公司常减压装置的腐蚀按其腐蚀环境分为低温和高温腐蚀.文中分析了装置腐蚀的机理,指出了腐蚀形态和影响腐蚀的因素.并提出了低温腐蚀的防腐措施应以"一脱三注"的工艺防腐为主、设备选材为辅;高温腐蚀的防腐措施应以设备选材防腐为主、工艺防腐为辅.