碳纤维真空灌注成型用环氧树脂的流变特性分析

研究了一种用于碳纤维复合材料真空灌注成型的环氧树脂体系的流变特性,根据对等温粘度曲线的数据拟合分析,建立了粘度模型,并通过对模型参数的数据拟合推广到其他等温条件下使用。与常规玻纤用环氧树脂相比,该树脂具有显著增加的低粘度平台时间。流变模型的预测与实验结果具有良好的一致性。通过所建立的模型预测此种环氧树脂用于碳纤维真空灌注成型的最佳温度区间在50~70℃之间,为碳纤维复合材料结构件真空灌注成型成功奠定了基础。     

VARTM用酚醛树脂的化学流变特性及模型分析

研究了一种新型的用于真空辅助树脂传递模塑成型工艺(VARTM)酚醛树脂的流变特性。根据实测等温粘度曲线,采用双阿累尼乌斯模型,建立了用于真空辅助树脂传递模塑成型工艺(VARTM)酚醛树脂的化学流变特性模型方程,分析表明模型拟合与实验结果之间具有较好的一致性,这为有效地预测RTM树脂的低粘度工艺窗口、合理制定复合材料成型工艺参数提供了必要的科学依据。     

BMI树脂化学流变特性及化学流变模型研究

利用差示扫描量热(DSC)法在室温至350℃范围内对双马来酰亚胺(BMI)5429树脂进行了分析,并研究了该树脂在室温至180℃范围内的动态黏温特性。结果表明,BMI 5429树脂的DSC曲线在100~150℃附近存在一个吸热峰,其可能来自于树脂中热塑性树脂或其预聚体的溶解吸热;在170~300℃存在一个固化放热峰;随着温度的上升,BMI 5429树脂黏度表现出3个阶段的典型变化特征:第1个阶段黏度逐步降低,130℃后黏度趋于平衡,170℃后黏度迅速增加。在80,85,90,95℃下对树脂的恒温黏度特性进行了研究,建立了基于双阿累尼乌斯黏度方程的化学流变模型,借助该模型预测了树脂在85~95℃下的低黏度工艺窗口,为BMI 5429树脂及其复合材料成型工艺应用提供了理论依据和基础数据。     

促进剂含量对真空导入成型用环氧树脂的影响

应用流变仪和DSC分析技术,系统研究了促进剂含量对一种用于大型碳纤维复合材料结构件真空导入成型的环氧树脂体系的影响.对促进剂含量分别为0.5％、1.0％和1.5％的环氧树脂体系,分别进行了粘度特性、工艺窗口、固化特性和基本力学性能的分析.该树脂体系的最佳灌注温度并未随促进剂含量增加而变化,适用期、完全固化所需的温度和时间均随促进剂含量的增加而降低.增加促进剂含量可以降低固化温度,并保证浇铸体的力学性能基本不受影响,从而可以在普通模具中应用该环氧树脂体系.     

VARTM用EP体系流变特性及固化工艺的研究

研究了真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺用环氧树脂(EP)体系的流变特性,结合差示扫描量热(DSC)仪和旋转式粘度计对A1、A2、A3三种EP体系的测试结果,确定A2树脂体系适合于VARTM工艺,并根据双阿累尼乌斯方程,建立了A2树脂体系的流变模型。该模型可以预测树脂在不同温度下的粘度特性,为合理制定工艺参数提供了重要依据。用DSC仪对A2树脂体系的固化反应过程进行分析,利用外推法确定了固化工艺参数。     

不饱和聚酯玻璃纤维模塑料的流变特性

论述了不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料的强度与纤维定向和料团流变性能的关系,“溶解”型和“非溶解”型玻纤对DMC流变性能的影响。讨论了温度对塑料的粘度、流动和固化的关系,以及流变特性曲线如何显示聚酯模塑料在加温剪切下的流变行为。     

对橡胶材料流变模型的探讨

提出了一种新的橡胶材料流变模型。它是根据橡胶材料流变性能实验结果，经过数学推导得出来的。它跟以前的经验流体模型不同，每一项、每一个参数都具有较明确的物理意义，简单、明了地说明了橡胶材料的粘弹性本     

用门尼粘度仪再探NR的流变特性

国际标准(1SO 2891SO2007)对天然橡胶有技术规定。该标准是沿用华莱氏(Wallace)塑性(Po)和塑性保持指数(PRI)作为流变(或假流变)特性。尽管如此，用门尼粘度指示流变特性已使用了近50年。门尼粘度是按国际标准(1SO289，ASTMD1646)方法，采用单速流变仪(门尼粘度计)通过测量橡胶扭矩而获得。为了控制剪切，材料被限制在带沟槽的柱形转子周围的模腔内，转子在2r／min(相当于1．6s-1剪切速率)下旋转。     

缠绕成型用BMI树脂化学流变性及流变模型研究

研制了用于缠绕成型的双马来酰亚胺树脂体系,研究该树脂体系的化学流变特性.经黏度实验证实,该体系黏度平台低,低黏度保持时间长,110℃下保持黏度低于1000 mPa·s的时间为864 min.在黏度实验和差示扫描量热(DSC)实验的基础上,建立了该树脂体系恒温情况下的双阿累尼乌斯黏度模型,该模型与实验数据吻合良好,可有效...     

污泥流变特性及其工艺应用

污泥的流变特性在污水和污泥处理的领域内都起到非常重要的作用,对传质、搅拌和运输等工艺的优化和改进有指导性的意义。Ostwald模型、Herschel-Bulkley模型和Bingham模型是最常用的三种流变模型,已有研究表明污泥的温度、浓度和其他理化条件对污泥流变特性影响作用显著,因此许多学者研究将流变特性应用到污泥的不同反应器或工艺,如二沉池、絮凝池、MBR反应器、厌氧消化的搅拌等等,为工艺的控制和进一步完善提供了理论基础。     

真空辅助成型技术及其配套基体树脂研究进展

综述了国内外关于真空辅助成型技术(VARI)及其配套基体树脂的研究和应用状况,介绍了VARI成型技术的主要原理、工艺流程及其对基体树脂的基本要求,并对国内外在VARI成型技术和配套基体树脂领域中的进展进行了适当的比较和分析。     

浓缩液态食品流变特性研究进展

随着食品工业的发展,食品流变学的研究越来越广泛,浓缩液态食品的流变特性研究已经成为食品研究者们的热点之一。本文就流体类型、温度和浓度对粘度的影响以及动态流变特性的检测对各类浓缩液态食品进行概述,旨在为未来的浓缩液态食品流变学特性奠定一定的基础。     

木粉聚醚的流变特性以及粘流温度效应

实验测量了聚醚在不同速度梯度下的剪应力数据。根据Ostwald-de waels模型,得出纯聚醚符合牛顿流体的特性,而木粉聚醚却为拟塑性流体,随着原料配比中木粉量的增加,非牛顿性增加,同时研究了木粉聚醚的粘度与温度的关系,结果表明符合指数关系式。     

真空辅助树脂灌注工艺的创新性改进

真空辅助树脂灌注工艺是一种新型的复合材料低成本,高性能成型技术。由于其低成本、制品性能好、环境友好等独特的优势,真空辅助树脂灌注工艺已成功用于舰船、军事设施、国防工程、航空和风电等民用工业领域。但是这种工艺也有很多不可控制的因素,仍有许多需改进的地方。本文从树脂计量混合技术及制品表面质量控制等方面讨论了当今真空辅助树脂灌注工艺的一些创新性的改进。     

ZrO2陶瓷注射成形的流变特性

以加入3％molY2O3的ZrO2粉末为原料,选用聚苯乙烯（PS）、乙烯和醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、聚酰胺蜡（NEW）、聚乙烯蜡（PEW）和硬脂酸（SA）为粘结剂体系制成注射成形的喂料,使用XLY—Ⅱ型的毛细管流变仪测定喂料的流变参数,通过线性回归分析．计算出非牛顿指数和粘流活化能。实验表明：喂料的粘度随着温度的升高以及剪切速率的增大而减小,具有较好的充模性．呈假塑性流体,在三种组分的喂料中,Z3配方表现出良好的流动性和较小的温度敏感性．适合陶瓷注射成形。     

用双毛细管粘度仪测定PET切片特性粘度的研究

论述了用双毛细管粘度仪在较大的动态范围内适用于流体粘度的精确测量,与经典特性粘度分析方法相比具有分析时间短、测试效率高、自动化程度高、环保等优点。     

飞机除冰液流变特性研究

冬季飞行时,寒冷的天气常会导致机翼、测压测速传感头等关键表面结冰,影响飞机的空气动力学性能,严重时甚至会造成安全事故。据此,美国联邦航空管理局(FAA)要求寒冷天气飞机起飞时必须进行除防冰操作。目前,最常用的方法是喷洒二醇基除冰液,如Ⅱ型、Ⅳ型除冰液。由于Ⅱ、Ⅳ型除冰液粘度较Ⅰ型除冰液更高,FAA要求对其空气动力学性能进行测试,而除冰液的流变性能直接影响空气动力学性能,因此,采用Brookfield粘度计对防冰液在不同温度、不同转速下的流变性能进行研究,讨论了不同模型对防冰液流变性能的拟合程度。结果表明,在一定范围,Brookfield粘度计测量除冰液粘度具有较高的精度和重现性,幂律模型和Carreau模型均能较好的拟合剪切速率与粘度的关系,相对而言,Carreau方程拟合精度较高,但是其方程更为复杂,参数较多。     

注射成型过程中非牛顿塑料熔体的粘度模型

本文在探讨塑料熔体粘度模型基础上,重点讨论了一种适用范围更广的Cross粘度模型,并根据塑料熔体在注射成型过程的流动特点,采用Arrhenius方程建立了适用于注射充填过程的五参数Cross粘度模型和利用WLF方程建立起适用于注射保压过程的七参数Cross粘度模型。具体讨论模型的特征和适用范围,为注射模设计和成型模拟提供了理论依据。     

真空辅助成型工艺环氧树脂体系化学流变特性研究

通过实验研究了环氧树脂的化学流变特性,分别考察了双阿累尼乌斯黏度模型、工程黏度模型及联合黏度模型在真空辅助成型工艺专用环氧树脂(2511-1A)应用的有效性。通过比较分析发现,联合黏度模型更加准确地反映了该树脂的时间-温度-黏度的变化情况,进而预测了树脂的工艺时间窗口。根据时间-温度的变化关系,建立了非恒温下2511-1A环氧树脂体系的联合黏度模型,预测了在不同升温速率下黏度的变化,预测结果与实验结果较吻合,可进一步应用于热压工艺技术参数的选择。