国产碳纤维缠绕铝内衬气瓶的缠绕设计及校核

本文选用中复神鹰碳纤维有限责任公司生产的SYT49碳纤维为增强材料,针对6.8L常规的复合材料压力容器进行了初步缠绕设计,完成了压力容器的制备,确定了SYT49碳纤维在复合气瓶缠绕领域的强度利用系数;利用有限元分析平台,通过建立模型完成了对该压力容器在最小爆破压力工况下的应力分析。结果表明:SYT49碳纤维的强度利用系数为0.82,与日本东丽T700S相当;应力分析情况与实际爆破结果相吻合,在验证设计的准确性同时,为碳纤维缠绕的设计提供了参考。     

钢制压力容器分析设计与其管道应力分析的比较

近年来,我国社会经济和科学技术实现了快速的发展,在这个过程中工艺装置的多样化和大型化不断凸显,压力管道的压力和温度有了一定程度的提高;同时,其直径和壁厚也加大了,对于钢制压力容器分析设计和管道应力的分析比较越来越重视。因此,对钢制压力容器分析设计与其管道应力分析进行了比较,对钢制压力容器及其管道的应力进行了分类。     

铝内衬碳纤维复合材料压力容器非测地线缠绕与强度分析

本文对碳纤维缠绕复合材料压力容器进行了非测地线缠绕线型设计、有限元仿真和纤维缠绕与水压爆破实验。根据非测地轨迹确定了复合材料压力容器的最佳缠绕参数;采用有限元软件ABAQUS对其受压状态下的应力应变值进行分析,研究内压为35 MPa时压力容器的应力状态,并预测其爆破强度为92.2 MPa;缠绕实验在五轴数控缠绕机上进行,使用T800碳纤维制备了铝合金内衬复合材料压力容器,其纤维缠绕层共26层,缠绕完成后纤维排列整齐均匀,无滑纱现象。固化后其爆破压强为87.5 MPa,与仿真结果相对误差为5.1%,验证了仿真分析的可行性。     

基于ANSYS的压力容器分析设计与概率设计

基于应力分类法,运用通用有限元分析软件(ANSYS)对某压力容器进行了确定性强度校核。利用ANSYS概率设计功能,以压力容器壁厚、压力载荷、弹性模量及屈服强度为随机输入变量,选用Monte Carlo法进行压力容器应力的概率分析,得到了压力载荷、壁厚等设计参数对极限状态函数的敏感程度。最后,对确定性的分析设计方法和概率设计方法进行了分析讨论。     

基于ANSYS Workbench的压力容器热-结构耦合分析

利用ANSYS workbench软件对压力容器进行稳态分析,计算了压力容器在热、压力荷载作用下的温度场、应力及变形情况,并进行了压力容器的热结构耦合分析,得到实际工况下的应力场,校核了压力容器的安全性。     

内压容器应力计算方法比较

压力容器是化工设备的一个基本组成部分,在进行压力容器结构设计或安全校核时,其强度,即对内压容器危险点的应力计算是设计人员首先要考虑的问题。这也是我们研究压力容器时需要经常面对的问题。利用三种应力计算方法,分别对一实际内压力容器进行压力测定,并对三种方法应力结果进行了分析、比较,以期待对相关人员有所帮助。     

国内外固定式压力容器建造标准比较

通过对国内外固定式压力容器主要建造标准的分析,在标准体系、分类原则、压力适用范围、许用应力安全系数、低温压力容器设计和材料等方面进行了初步的比较。     

压力试验应力校核问题探讨

本文通过对ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》压力试验的有关规定进行分析探讨，指出了该标准中容器压力试验时，试验压力的取法和应力校核计算式的某些不合理性，提出了容器压力试验时的试验压力计算式和应力校核的应力计算式。     

压力容器的疲劳分析设计的研究

随着社会不断的发展,我国经济发展水平逐渐提高,工业发展迅速,压力容器承受循环载荷的情况越来越多,压力容器的交变载荷主要来自于一些压力容器的压力波动、外加载荷的交变以及强迫振动。压力容器中的结构、格局会出现连续性的集中应力,尤其一些局部塑性区域就会出现疲劳裂纹的现象,从而导致压力容器出现疲劳破坏的现象发生。随着压力容器具有越来越高的耐热性、耐疲劳性、耐腐蚀性要求,这使压力容器疲劳分析设计地位日益突出。在对其设计工作时应该保证所制定的设计方案具有一定的针对性与综合性因素。基于此,对压力容器的疲劳分析设计进行了简单的研究。     

浅析压力容器中的裂纹容限

应用Ｊ积分理论，讨论了屈服材料中小裂纹的Ｊ积分和ＣＯＤ与裂纹尺寸α及标称应变的函数关系，分析了压力容器高压力容器高应力区中裂纹容限，讨论了压力容器在设计压力及水压试验压力下，不同部位所允许的最大裂纹尺寸计算。     

固定管板式换热器管板的有限元分析

应用ANSYS软件对固定管板式换热器管板进行应力分析,得到管程压力,壳程压力和热载荷三个不同工况组合下管板的应力,并根据JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,管板的强度满足要求,此文的研究方法为同类型换热器安全评估提供了参考。     

碳纤维复合材料压力容器的研究进展

简要介绍了碳纤维复合材料以及碳纤维复合材料压力容器,重点归纳和讨论了碳纤维复合材料压力容器的结构设计、性能优化、损伤及其检测等方面的研究进展,最后展望了碳纤维复合材料压力容器的研究前景。     

浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施

分析了压力容器应力腐蚀的危害性以及影响因素,阐述了压力容器应力腐蚀的形态特征,综述了近年来学者们对压力容器应力腐蚀的研究进展,提出了控制压力容器应力腐蚀的措施。     

压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析

应力腐蚀开裂(SCC)是压力容器和压力管道最主要的失效模式之一。本文介绍了应力腐蚀开裂的主要机理,并对影响因素进行了分析,根据应力腐蚀开裂机理及影响因素提出了相应的防护措施。     

制冷系统低压侧压力容器设计压力取值的合理性探讨

介绍了相关标准对制冷系统低压侧压力容器设计压力的规定和制冷系统低压侧压力容器的特点。分析并举例说明了环境温度对制冷系统低压侧压力容器设计压力的影响,证明提高设计压力也无法满足容器的安全要求。指出提高容器的保冷性能、设置安全泄放装置才是保障制冷系统低压侧压力容器安全的重要措施。     

碳纤维无预应力缠绕石墨容器的应力分析

通过对碳纤维缠绕石墨容器应变、应力的研究分析,提出了不同工艺参数的增强效果。试验结果表明,该类复合式石墨容器的强度提高明显,是一种有希望的化工压力容器的结构形式。文中的研究方法及结果可做进一步研究时参考,尤其值得关注的是,所介绍的结构形式将对石墨材料在化工设备上的应用起到极有意义的推动作用。     

含未焊透缺陷在用压力管道安全评定

在按照《在用工业管道定期检验规程》(试行)进行全面检验的某工厂压力管道发现安全状况等级评定为4级的未焊透超标缺陷。运用CAESARⅡ管道应力分析软件对该压力管道进行应力分析,确定缺陷部位的最大应力。在应力分析的基础上,按照GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》对超标缺陷进行安全评定。经评定,该压力管道在超标缺陷存在的情况下可继续使用。     

不同标准大开孔补强计算方法的分析比较

压力容器筒体上大开孔补强是压力容器设计的关键。GB 150.3-2011的分析法、HG/T 20582-2011的压力面积法、ASMEⅧ-1附录1-7的膜-弯曲应力法及ASMEⅧ-1附录1-10的压力-面积应力法是目前解决该问题的几种计算方法。通过对4种方法的计算理论和应用于实际结构的计算结果进行分析比较,指出分析法和压力-面积应力法是安全可靠的,膜-弯曲应力法的计算结果是偏于保守和安全的,压力面积法安全裕度尚显不够。     

压力容器开孔接管区有限元应力分析

通过Ansys分析与探讨压力容器开孔接管区有限元应力,找出压力容器开孔接管区应力分布规律与受力特性,并系统性对压力容器开孔接管区有限元应力强度进行分析与探讨。     

椭圆封头中心接管在内压及弯矩作用下的应力分析

应用ANSYS软件对椭圆封头中心接管结构进行建模和网格划分,并且对接管端部施加了弯矩,之后对整体模型做出了应力强度分析,得到了在设计压力下结构的应力分布和变形。按照JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,强度满足要求。