铁基粉末冶金配流盘蒸汽处理表面发红质量问题分析

高温水蒸汽处理在提高铁基粉末冶金零件力学性能、防腐蚀性及气密封性等方面得到了广泛的应用。文章针对铁基粉末冶金配流盘产品在蒸汽处理过程中出现的表面颜色发红质量问题,采用和颜色正常零件对比测试及试验的方法来进行分析,并提出改进措施,获得了好的配流盘蒸汽处理质量。     

铁基粉末冶金零件蒸汽处理中常见的质量问题及其解决措施

蒸汽处理作为粉末冶金零件的后续处理工艺,在零件的防锈功能和气密性处理等方面获得了广泛的应用。本文针对蒸汽防锈功能处理的生产实践中常见的质量问题,进行了分析和探讨。通过调整和控制蒸汽处理温度、蒸汽流量、处理时间等工艺参数,最终可使制品颜色均匀、表面光滑、呈兰黑色金属光泽,具备了优异的防锈功能。     

温度、时间、压力等参数对蒸汽处理质量的影响

温度、时间、压力等参数对蒸汽处理质量的影响蒸汽处理是提高铁基机械零件硬度、改善其耐蚀性、耐磨性及气密性的简便方法之一。为了提高蒸汽处理质量,作者探讨了温度、时间、压力及蒸汽质量几个因素对处理质量的影响。１温度的影响蒸汽处理炉的温度控制系统一般为热电偶...     

铁基粉末冶金零件热处理

热处理是一种成熟的,经常使用的工艺性技术。这篇文章评述了人们不大注意的铁基粉末冶金零件整体淬火时,孔隙度与合金含量对其淬透性的影响。     

铁基粉末冶金零件的电阻焊

本文以飞块座部件焊接为例阐述了铁基粉末冶金用凸焊法焊接的可行性，对各焊接规范参数与焊接强度的关系作了全面的分析，对焊接中相关问题作了说明，如预制焊点的制备、焊接结构的选择、被焊材料含碳量的选择、被焊材料的密度、被焊材料的清洁度、焊接工装的设计、焊接精度的保证等，在此基础上肯定了铁基粉末冶金是可以焊接的并能够获得较高的强度和精度。     

铁基粉末冶金零件表面异物析出原因分析和改进措施

某压缩机粉末冶金零件表面异物析出导致产品失效,通过扫描电镜对零件表面孔隙和氧化物进行观察,结果表明由于零件内部蒸汽氧化反应不够充分,导致零件经过机加工后表面存在较多开放的孔隙。对失效零件的蒸汽处理工艺进行分析,发现了其原因是由于蒸汽处理温度和时间设置不当,并进一步揭示了失效机理。通过改善基体材料粉末比例、成形密度和蒸汽处理工艺,有效解决了零件表面异物析出问题。     

粉末冶金产品水蒸气处理条件的研究

水蒸气处理工艺被广泛地运用于粉末冶金零件的封孔处理.本文针对影响水蒸气处理效果的压力、温度、时间、水蒸气与H2比例等各因素做详细的解析.从宏观和微观上分析其对水蒸气处理效果的影响机理及其最终效果,从而为生产工艺的制定提供切实可行的依据.     

铁基粉末冶金制品发黑处理新工艺

介绍了用发黑剂对铁基粉末冶金制品进行发黑处理的新方法。     

铁基粉末冶金结构零件的开发

分析讨论了制约我国铁基粉末冶金结构零件开发的因素，进行粉末冶金结构零件开发的必要条件，合理选择开发产品的方向，粉末冶金结构零件的开发及材质选择。     

汽车铁基粉末冶金零件新进展

简要综述了国内外汽车铁基粉末冶金零件的应用现状,介绍了铁基粉末冶金零件的分类和应用,并指出高致密度、高性能的铁基粉末冶金零件是汽车工业产品的未来发展方向。     

粉末冶金铁基烧结炉的现状与展望

评述了国内外粉末冶金铁基烧结炉的发展动向和具体改进装备。即功能带设计、脱蜡装置,烧结带气氛控制,淬火带的设想,加热元件配置及新型可塑性耐火材料。     

化学镀Ni-P表层合金化烧结钢的显微组织

为了获得烧结钢的致密表面层以改善零件的疲劳性能和耐腐蚀性,研究一种先对烧结铁压坯化学处理而后烧结的技术并进行了试验.试验中选择了高(>7.0g·cm^-3),中(6.6~6.7 g·cm^-3),低(6.2~6.4g·cm^-3)3种不同密度的压坯施镀.试验发现中密度烧结铁通过自催化镍-磷化学镀和强化烧结可获得致密的合金化表层显微组织.用SEM/EDS分析了烧结样品表层元素成分及分布形貌,发现镍元素由试样表面向内呈均匀梯度分布,在高密度低孔隙度区扩散距离可达200 μm以上,在较低密度高孔隙度区集中分布于孔洞表面附近;而磷元素除使基体孔洞球化外,还以Fe₂P形式偏聚于铁基体中.这样的显微组织有可能改善零件的疲劳性能和耐腐蚀性.     

适应市场需求 大力发展粉末冶金结构件

简单介绍了江门粉末冶金厂发展粉末冶金结构件的一些做法。     

粉末冶金温压技术概述

本文概述了粉末冶金温压成形技术的基本原理和基本工艺过程,将温压成形零件的一些性能做了简述和对比,列举了几个采用温压成形技术的实例。     

烧结气氛与温度对AlCuMgSi合金性能的影响

采用Al-3.8Cu-1.0Mg-0.75Si铝合金粉末,分别在高纯氮气、高纯氩气、高纯氢气和分解氨等4种气氛下烧结,对比研究不同烧结气氛下制备的合金致密度、力学性能、尺寸变化和显微组织等性能。同时研究高纯氮气气氛下烧结温度对合金性能的影响。结果表明,在590℃烧结温度条件下,高纯氮气气氛中烧结的合金性能最佳,密度达2.66 g/cm3、致密度为97.1%,硬度为23 HRB,抗拉强度为205 MPa,尺寸收缩率为1.65%;高纯氢气中烧结的合金密度、硬度及强度都最低,抗拉强度为96 MPa,屈服强度只有74 MPa,合金组织中存在大量孔隙。随烧结温度升高,烧结坯中的液相逐渐增多,使合金烧结密度增大,强度提高,在590℃烧结的合金抗拉强度最高,为205 MPa;610℃烧结时产生过烧现象,元素偏析严重,合金性能下降。     

化学镀镍技术在铁基粉末冶金零件上的应用

介绍了应用化学催化方法在铁基粉末冶金零件表面实施镀镍的新技术，验证了化学镀镍层的物理化学性能，探讨了化学镀镍技术在铁基粉末冶金零件上的应用前景。     

汽车用粉末冶金件对铁粉的需求

粉末冶金是一门制造金属与非金属粉末和以其为原料,经过压制、烧结及各种后续处理,制取金属材料和制品的科学技术。而用粉末冶金工艺生产的汽车零件所使用原料———铁粉,正随着汽车工业的飞速发展,其用量和用途正日益扩大,同时汽车工业上使用的粉末冶金零件对更合理应用铁粉提出了新的需求。     

2000年粉末冶金制品行业经济状况分析

从企业主要经济指标、企业综合经济效益指标和各类产品占总产量的比例三个方面 ,对中国机协 34家行业骨干企业 2 0 0 0年的经济状况进行了统计分析。统计分析结果表明 ,随着机械行业整体形势的好转 ,粉末冶金行业的形势也是好的 ,工业总产值、出口创汇额均有较大幅度增长 ,行业总体效益提高显著     

医疗废物高温蒸汽处理技术相关应用问题探讨

医疗废物高温蒸汽处理技术作为非焚烧技术中的最常用的一种，已开始在国内逐步应用。而针对高温蒸汽处理技术，本文首先对医疗废物高温蒸汽处理技术原理、优缺点等内容进行了阐述，并按工艺特点将常见工艺流程分为三类，对医疗废物高温蒸汽处理工艺的适用性、分类和包装要求、处理工艺参数的确定和合理性以及废液、废气和废渣的排放等问题进行探讨，提出了高温蒸汽处理技术在国内应用存在的问题及建议。