立磨矿粉生产过程中的质量控制与管理

通过对生产原料的预先控制以及加强生产粉磨过程的控制,及时对影响矿粉质量的控制点进行调控,提高立磨过程矿渣微粉的合格率。以宝钢多台立磨矿粉粉磨工艺为例,介绍了出磨矿粉的取样质量控制点和以选粉机、风机、烘干温度、磨辊与磨盘的有效粉磨面积、磨辊工作压力、原料控制方法,从而使出磨粉合格率完全达到要求。     

钢渣在钢渣粉生产中的应用研究

正0前言钢渣由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成,是冶金工业中产生的废渣,其产生率为粗钢产量的8%～15%,中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增,因此,钢铁     

共性集成粉磨在钢渣微粉制备中的应用

钢渣微粉的制备是钢渣实现大规模循环利用的重要途径。简述钢渣循环利用的现状并探究其利用率低的主要原因,分析当前钢渣微粉制备工艺存在的问题,介绍共性集成粉磨的创新点和在钢渣微粉制备中的优势,并展望其前景。     

钢渣粉磨方式对粉磨效果影响的研究

钢渣由于活性较低、易磨性差、安定性不良问题,导致其在建材领域使用受限。物理激发处理可起到提升钢渣活性,降低安全隐患的作用。通过对粉磨设备、粉磨时长、助磨剂添加等不同影响因素对粉磨效果的影响进行研究。结果表明：使用卧式水泥球磨机进行钢渣粉粗磨,最佳粗磨时长为1h;使用立式行星球磨机进行钢渣粉精磨,最佳粉磨时长为粗磨1h后精磨1h。添加助磨剂对钢渣粉磨进行辅助可达到较好的助磨效果,钢渣细度可较大程度降低;添加助磨剂后,通过提高粉磨时长在一定时间范围内,可起到进一步降低钢渣粒径的作用。     

钢渣的粉磨试验及其影响因素分析

<正>就粉磨而言,钢渣除具有很高的难磨特性之外,影响其粉磨的因素也比矿渣和粉煤灰更为复杂。一是钢渣颗粒大、硬度高、含铁量多,对破碎和粉磨设备的材质磨损以及粉磨电耗相对较大;二是在容易产生较高比表面积的同时,80μm的钢渣粗颗粒筛余量也很大,这是与粉磨矿渣、粉煤灰的最大不同。现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T 20491—2006和《钢铁渣粉》GB/T 28293—2012都只规定了比     

钢渣粉辊压机联合粉磨工艺技术及其应用实践

针对钢渣难磨、含铁量高、除铁困难等特点研发的HFCG150-100辊压机+Φ3.2 m×13 m管磨机组成的辊压机联合粉磨工艺系统,挤压机、气流分级机及其关键部位采取特殊的耐磨材料,以适应钢渣的特点。生产中钢渣初始水分3%~5%,磨机产量55.75 t/h,电耗约55 k Wh/t。电耗的高低与碳钢渣中含铁的种类和除铁效果有很大的关系。     

金属铁对钢渣粉制备能耗的影响

通过实验室试验和工业应用实践发现,随着入磨钢渣含金属铁量的增加,钢渣粉制备能耗也相应增加,钢渣易磨性也受到影响.为降低粉磨电耗及生产维护成本,粉磨系统中应配置高效除铁装置.在工业应用中,入磨钢渣含金属铁量宜控制在1.5％以下.     

HRM钢渣立磨的粉磨实践及分析

HRM钢渣立磨优化研磨件组合和设置磨内除铁装置,通过粉磨两种钢渣的运行实践表明:HRM钢渣立磨完全可以稳定处理钢渣,处理钢渣其电耗高于矿渣10%～30%,但是即使粉磨难磨的未经热焖处理的钢渣,其电耗仍远低于球磨。为提高粉磨系统产量降低电耗,应推广出炉钢渣的热焖处理,改善钢渣的易磨性,并且注重磨内除铁和粉磨后排渣的多次除铁。     

转炉钢渣粉磨动力学的实验研究

针对冷却方式不同的二种转炉铜渣（水淬和自然冷却），采用水泥试验球磨机进行微细粉制备，分析比较了两者的粉磨动力学特性．导出了各自的粉磨速度方程。研究结果表明：两种钢渣粉体的比表面积S（m^2／kg）与粉磨时间t（min）均呈一阶指数衰减关系，水淬钢渣的易磨性低于慢冷钢渣。慢冷钢渣的粉磨速度方程为dS／dt=14．01exp（-t／34．80），水淬钢渣的粉磨速度方程为dS／dt=11．55exp（-t／39．83）。     

宝钢钢渣粉磨系统工艺配制及性能研究

根据宝钢钢渣的相关特性,研究宝钢钢渣粉磨的工艺配置以及系统性能,并对宝钢钢渣的处理方法进行分析和总结.经机械活化后的钢渣,其表面活性和反应活性都得到了增强,水化性能得到改善,多龄期抗压强度也显著增长.     

碎煤熔渣气化炉制造质量控制

根据碎煤熔渣加压气化炉制造过程中的质量检验控制措施,综合论述了该设备的检验的要点。     

利用硅石、钢渣等原料配料生产低碱水泥

1引言天瑞集团南召水泥公司5000t/d熟料水泥生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2009年8月1窑系统实现点火投产,经过公司上下日开始动工建设,2010年4月27日共同努力,利用硅石、钢渣等原料配料在5000t/d熟料新型干法水泥线上成功地生产出低碱熟料和低碱水     

试谈水泥生产质量控制

水泥生产工艺流程较长，由开采石灰石、粘土等矿物原料开始．经过预均化配料(有的厂为原料预均化)、生料粉磨、生料均化、煤粉制备、熟料煅烧、熟料贮存、水泥粉磨、水泥贮存、水泥包装等工序。在整个生产过程中建立近30个质量控制点．控制项目40几个。对石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、石英砂、铝矾土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外购熟料等原燃材料；出磨生料、入窑生料、熟料等半成品；出磨水泥成品，出厂水泥等进行检验。     

基于PLC控制的钢渣热闷系统

安钢现有的钢渣处理工艺已经无法满足目前的生产要求,且污染严重。为了改变现状,安钢决定采用近年来才出现的钢渣处理新工艺——钢渣热闷,实现钢渣＂零排放＂和资源再利用。     

除草降解地膜生产质量关键控制点的管理

在除草降解地膜的推广面积不断增加、市场对产品质量要求不断提高的情况下,文章结合除草降解地膜生产质量管理具体规定和要求,针对除草降解地膜生产的质量管理,提出原料验收、生产前准备、生产过程中监控、成品检验、成品储放等关键控制点的动态管理,以提高除草降解地膜的产品质量,满足市场需求。     

涂料生产的质量控制

通过配方、原材料、生产过程、包装物功能和表面装饰四方面阐述了如何进行涂料的质量控制 ,值得借鉴。     

水泥厂生产质量控制

在现代水泥生产过程中,水泥生产是连续进行的,生产工序是环环相扣的,任何一环节问题的出现,必然会影响下一环节的生产。所以生产控制和均化是保证工厂正常生产和质量的关键。 生产质量的控制主要是根据工艺流程对各生产工序系统地、定时进行质量控制。从原燃材料、混合材进厂开始到生料、熟料以及成品水泥各环节进行取样分析,根据分析结果对该工段生产     

MTBE生产过程产品质量控制

论述了MTBE生产过程中MTBE产品质量控制的方法。重点论述日常操作过程各项工艺指标的控制手段。     

羟基乙腈生产工艺及产品质量控制

介绍了羟基乙腈的生产工艺和产品性质,叙述了间歇式羟基乙腈工艺的主要影响因素,并且从工艺生产的角度探讨了生产中产品质量控制应注意的事项和解决措施。