复合材料液体模塑成型技术

复合材料液体模塑成型技术(简称LCM)是指将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或加热熔化，预先放入模腔内的树脂膜，液态聚合物在流动充模的同时完成树脂／纤维的浸润并经固化成型为制品的一类制备技术。树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、树脂浸渍模塑成型工艺、树脂膜渗透成型工艺和结构反应注射模塑成型是最常见的先进LCM工艺技术。这类工艺的共同特点是将纤维预成型体放入模腔内，     

复合材料液体模塑成型中纤维预成型体制备技术进展

总结了20世纪90年代以来关于复合材料液体模塑成型(LCM)技术中纤维预成型体制备技术的相关文献报道,指出LCM用纤维预成型体应满足的工艺性要求,且对当前国内外纤维预成型体的成型方法及其制备技术中应用的几种增粘剂进行了分析和概述,并对纤维预成型体制备技术的发展方向进行了展望。     

氯丁橡胶同步带模塑成型工艺

介绍了以玻璃纤维绳为强力层，采用模塑成型氯丁橡胶同步带的成型特征有操作过程，并研究了影响其成型过程的因素。试验表明：变形纱不宜过厚或过簿，耐磨布套纬向长度的经验式为Ｌ＝（１＋η）Ｌｄ＋４ｎ，成型带坯的最佳胶层厚度为ｈ＝ｈｓ－０．５（ｈｔ＋ψ）＋δ。     

先进树脂基复合材料RTM成型工艺研究及应用进展

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传递模塑成型(LRTM)、真空辅助树脂灌注工艺(VARTM)、西门(Seeman)树脂浸渍技术(SCRIM P)等RTM衍生成型工艺的研究进展与应用进行了介绍分析。     

聚乙烯旋转模塑成型工艺条件的研究

本文通过正交试验的方法研究了聚乙烯旋转模塑成型工艺中主要操作参数对制品性能的影响,得到了适宜的工艺条件。结果表明在一定范围内,增加加热温度有利于改善制品的冲击性能,而工艺条件对制品的拉伸强度影响不大。     

树脂传递模塑（RTM）成型工艺及应用

本文概述了树脂传递模塑(RTM)的成型工艺过程及其应用前景。由此可了解 RTM 技术的全貌。通过对 RTM 与其它几种主要的复合材料加工工艺的比较,如SRIM(结构反应注射成型),SMC(片材成型)等,可以清楚地认识到 RTM 作为新一代复合材料加工工艺在航空、航天、航海、汽车和建筑等各个领域的发展潜力。     

复合材料RTM成型工艺综述

本文主要是综述RTM成型工艺的基本原理、工艺特点,讨论了适于RTM的增强材料和树脂休系并讨论了工艺参数对RTM模制品质量的影响以及RTM在成型三维复合材料方面的应用。     

复合材料成型的工艺方法

本文详细阐述了聚合物复合材料的特点和应用,并对目前国外生产聚合物复合材料制品的工艺方法作了介绍,论述了这些方法的特点.     

中空复合材料的成型工艺及应用进展

目前中空复合材料作为一种新式材料,被越来越多的应用在各种产业,其所带来的效果也十分突出。本文从铺放成型、缠绕成型、真空辅助成型等方面介绍了中空复合材料的成型工艺,具体阐述了中空复合材料在航空航天、交通运输等领域的应用进展,并对其发展前景进行了展望。     

模拟液态模塑成型软件

<正> 美国ESI集团公司(ESI GROUP)已推出一种用于辅助设计复合材料部件制造应用工艺的软件包,适用于树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)和树脂薄膜浸渍成型(RFI)工艺。     

加成型液体硅橡胶注射成型工艺

文中综述了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺,介绍了液体注射成型工艺、共注射成型工艺和气体辅助注射成型工艺及冷流道技术在液体硅橡胶中的应用。     

基于RTM工艺的复合材料成型模具设计研究

树脂传递模塑成型是一种闭模成型工艺,可以制造具有精确厚度、正反表面均光滑的复合材料制件,具有高效、低成本、受环境影响小等优点.采用RTM工艺的成型模具应保证其结构尺寸的准确性,便于合模、启模,具有足够的强度和刚度,密封结构可靠,注胶口、排气口设置合理,考虑回弹及模具与制件热膨胀系数不一致对制件外形及尺寸的影响.采用PA...     

木塑复合材料的一步法成型技术与装备研究

介绍了废旧木塑复合材料成型加工的研究进展,就挤出机选型、机头设计、工艺参数等木塑复合材料加工的难点进行了研究与探讨。结合大量的实验与理论计算,对于废旧木塑复合材料的成型提供了可实际工业化生产的技术装备与工艺路线。结果表明:制品的各项性能指标均达到要求,体现了这种加工方法与相关装备良好的应用前景。     

中空复合材料的成型工艺及应用进展

从手糊成型、真空辅助成型、机械成型等方面介绍了中空复合材料的成型工艺,并具体介绍了中空复合材料在轨道交通、工业用储罐及航空航天等方面的应用。指出今后可以开发新的成型工艺或采用其它树脂基体,研发不同形状的芯部结构,以满足不同的应用领域的要求。     

玻璃钢管的高速旋转模塑成型工艺研究

介绍了一种高速旋转模塑工艺成型纤维增强树脂基复合材料制品新技术,研究了该工艺的工艺方法及成型原理。并以成型玻璃钢管为例进行实验研究,分析了成型过程中所选转速对制品质量的影响及制品成型的时间控制问题。结果表明：该方法通过增强树脂浸润纤维的驱动力可以提高制品质量和制品的生产效率。     

镀锌金属嵌件在复合材料模塑成型中发黑问题探讨

金属嵌件作为复合材料连接的一种主要形式,被广泛应用于各个成型工艺.本文通过试验,对在模塑成型中的原材料及成型工艺等因素进行验证,阐明可能影响镀锌金属嵌件在成型过程中变黑的主要原因,并通过有效手段解决镀锌金属件成型过程中表面变黑的问题.     

复合材料热膨胀成型工艺研究与应用

简要叙述热膨胀工艺的原理和成型工艺过程，对热膨胀芯模的材料性能和设计、制造进行试验，分析影响膨胀压力的因素，并与热压罐成型工艺进行性能对比。以硅橡胶材料制作的芯模与钢模组合使用制备碳纤维复合材料制件，应用效果较好。研究表明，该工艺适用于多腔体复合材料制件的整体共固化成型。     

碳纤维增强环氧树脂复合材料的液体成型及其性能研究

本文研究了不同温度下RIM145树脂的粘度和适用期,分析了不同温度下RIM145树脂和碳纤维单丝之间的浸润性;并以碳纤维单向布为增强材料,采用真空辅助灌注成型工艺制备了碳纤维增强环氧树脂(CF/EP)复合材料,研究了复合材料的力学性能,对层间剪切试样剖断面形貌进行了SEM分析,并研究了使用VAP单向透气膜辅助真空灌注成型工艺对CF/EP复合材料厚制件灌注质量的影响。研究结果表明,RIM145树脂基体在50~70℃粘度低、适用期长且树脂与碳纤维单丝之间的浸润性良好,适用于CF/EP复合材料的真空辅助灌注成型工艺;灌注的CF/EP具有良好的力学性能,树脂和纤维具有中等粘结强度界面,采用VAP单向透气膜辅助真空辅助灌注成型工艺可降低CF/EP复合材料的孔隙率。     

复合材料模压成型工艺研究

复合材料成型工艺方法主要有缠绕成型、铺放成型、模压成型、热压罐成型以及树脂传递模塑成型等。复合材料成型工艺为重要环节,通常包括两个阶段,首先是使原材料在一定温度和压力下产生变形或流动,获取所需的形状,然后设法保持其形状。本文主要对复合材料模压成型工艺流程、成型模具设计、铺层设计、复合材料构件成型、模压成型工艺特性以及影响模压制品质量的因素等进行了研究。     

液体模塑用不饱和聚酯树脂的工艺性能研究

液体模塑技术以其独特的工艺性能在国际上引起了越来越广泛的关注，本文对液体模塑用低温不饱和聚酯树脂工艺性能进行了系统的研究，分析了引发剂、促进剂、温度及添加剂对树脂体系的动力学和流变学性能的影响；讨论了树脂与纤维浸润性问题；并对添加剂对树脂的体积收缩率和力学性能的影响进行了研究。