浅析烟气脱硫工艺的优劣性

陕西榆能化学材料有限公司热电车间3台350 t/h循环流化床锅炉设计方案中:每台锅炉烟气量为318341 Nm3/h,烟气中SO2含量约为500 mg/Nm3.我国新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中对排放烟气中的SO2含量提出了更高的标准,即烟气中的SO2含量要低于50 mg/Nm3.所以必须要采用合适的脱硫工艺使...     

烟气脱硫装置运行小结

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂现有2台130t/h和1台75t/h循环硫化床锅炉,烟气除尘系统为静电除尘。由于环保排放标准不断提高,其烟气排放浓度已达不到《锅炉大气污染物排放标准》的要求,锅炉烟气中烟尘和SO2浓度均超过国家排放标准指标。为了实现企业的可持续发展、实现污染物达标排放,结合实际情况,采用了氨法烟气脱硫除尘技术。     

硫酸铵晶体挂壁原因分析及处理

山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为     

电石渣用于循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨

煤炭是我国主要的矿物燃料,其燃烧会带来污染物排放的问题,其中的SO2是主要的大气污染物。SO2对大气环境危害很严重,在阳光的催化作用下,SO2与水蒸气进行复杂的化学反应,生成硫酸,经雨水降至地面,形成酸雨。我国排放的SO290%以上来自于煤炭燃烧,特别是燃用高硫煤的地区,降低SO2排放已成为当务之急。国家对大气排放物的排放进行了严格的控制,根据国家标准《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2003,火力发电燃煤锅炉第三时段SO2最高允许排放浓度为400 mg/m3,开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。1现状山东恒通化工股份有限…     

单塔氨法脱硫工艺在热电锅炉提标改造中的应用

陕西兴化集团有限责任公司2. 5×104k W热电联产机组配套的130 t/h循环流化床锅炉,其烟气采用炉内喷钙法脱硫工艺,烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)——排放烟气中SO2浓度≤50 mg/m3,无法满足陕西省《锅炉大气污染物排放标准》(DB 61/1226—2018)的超低排放要求。充分考虑陕西兴化生产经营实际情况,并总结既往烟气脱硫系统运行经验,经比较和多方调研,陕西兴化最终确定采用单塔氨法脱硫工艺对热电锅炉实施提标改造。130 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫系统实施提标改造并经精细化调试运行后,在入炉煤由硫含量约0. 3%煤种更换为硫含量约1%煤种的情况下,锅炉烟气SO2排放浓度降至10 mg/m3以下,每年可减少SO2排放量24. 48 t,不仅治污减排成效显著,而且经济效益也十分明显。     

催化装置烟气含硫量影响因素分析报告

蓝星石油济南分公司催化装置中催化剂在再生器内烧焦时可以产生大量烟气,通过烟囱向大气排放的烟气中会含有一定量的SO2,由于原料及操作等因素的变化,SO2含量波动范围较广,最高值可达800mg/Nm3以上。目前国家对环保的要求日益严格,新修订的《大气污染物综合排放标准》和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》要求现阶段化工企业烟气排放物中SO2含量小于550mg/Nm3;自2016年6月30日开始,烟气排放物中SO2含量小于200mg/Nm3;自2017年6月30日开始,烟气排放物中SO2含量小于100mg/Nm3,特别限制区烟气排放物中SO_2含量小于50mg/Nm~3(我公司处于特别限制区)。     

超声波脱硫除尘一体化技术的应用与示范

兖矿鲁南化工有限公司锅炉系统有6台循环流化床锅炉,配置有"布袋除尘器+SNCR脱硝+低氮燃烧+氨法脱硫"等环保设施,运行过程中烟气SO2排放浓度在35～150 mg/m~3,烟尘排放浓度在19～36 mg/m~3,达不到《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB 37/664—2013)第2号修改单的要求,故必须对锅炉系统实施超低排放改造。在对当前市场上可供选择的锅炉烟气超低脱硫、除尘技术进行比选分析的基础上,最终确定选择超声波脱硫除尘一体化技术对锅炉系统实施改造。改造后,净烟气中的SO_2浓度稳定控制在30 mg/m~3以下,烟尘浓度稳定控制在5 mg/m~3以下,完全满足DB 37/664—2013第2号修改单的要求,年减排SO2达369. 36 t,减排烟尘172. 8 t,每年可减少环保税支出约242万元,经济效益和环保效益显著。     

SCR脱硝系统对锅炉设备的影响及对策

2014年1月1日,我国实施了新的《火电厂大气污染物排放标准》,锅炉装置必须按国家要求的排放标准进行排放。2014年3月化肥厂动力车间对C锅炉进行脱硝改造,以满足我国新的《火电厂大气污染物排放标准》的排放要求。SCR脱硝效率可高达90%以上,是目前最好的脱硝技术。但是,SCR脱硝后生产的副产品对锅炉设备有一定的危害。     

燕化水煤浆锅炉烟气治理达到北京市新标准

<正>燕山石化动力事业部三电站220t/h水煤浆锅炉属国家示范工程。为达到北京市新颁布实施的《锅炉大气污染物排放标准》要求,2003年在该站新建成了一套烟气湿法脱硫装置,主要达到脱硫和除尘两大目的。之后又对该装置成功地进行了技术改造。实现了锅炉烟气中的二氧化硫排放浓度小于100mg/m3,烟尘排放浓度小于30mg/m3,且稳定率达到了100%,各项指标均达到北京市锅炉大气污染物排放标准。燕山石化220t/h水煤浆锅炉原设计为燃烧脱硫型水煤浆,即在新鲜水煤浆中加入一定比例的石灰石粉制成脱硫型水煤浆,送入炉内燃烧,实现燃烧中脱硫,设计脱硫效率为50%。但经过多次试验,脱硫效率只能达到20%～40%,无法达到     

环保部四项新标准严格控制污染物排放

<正>环保部近日审议并原则通过锅炉大气污染物、生活垃圾焚烧污染物、工业污染物以及非道路移动机械用柴油机污染物的排放新标准。据悉,新标准经进一步修改后,将由环保部同国家质检总局联合发布实施。环保部表示,为防治大气污染,将对现行的《锅炉大气污染物排放标准》进行修订和完善。修订后的《锅炉大气污染物排放标准》增加了燃煤锅炉氮氧化物和汞及其化合物的排放限值,规定了大气污染物特别     

双流化床锅炉和双流态高效洁净燃烧工艺

为了从源头控制燃煤电厂烟气污染物,实现"超低排放",在对煤燃烧过程中NOx、SO2生成机理、控制措施进行探讨的基础上,借鉴循环流化床锅炉和鼓泡流化床锅炉的技术特点,提出了双流化床锅炉技术方案及其高效洁净燃烧技术工艺,通过参数解耦等技术可以实现运行指标的优化控制,分别控制NOx和SO2的生成及脱除,从而实现煤的高效燃烧和烟气污染物的"超低排放"。通过理论分析论证和流化床运行实践佐证,双流化床锅炉及双流态高效洁净燃烧工艺可以在燃烧过程中实现污染物的"超低排放"。     

循环流化床锅炉超低排放（低氮燃烧+SNCR）探索及实践

山东省某化工企业现有3台循环流化床锅炉,近几年来历经了两轮减排技改,锅炉排放烟气中的SO_2、烟尘指标已达超低排放要求,影响烟气达标排放的主要污染物是NO_X。为此,在对国内脱硝工艺和市场深入考察调研的基础上,综合考虑诸多因素,最终选取"低氮燃烧+SNCR"优化组合脱硝工艺于2019年9—10月先行对3#锅炉实施了超低排放改造。3#锅炉改造后的运行考核结果表明,烟气NO_X排放指标达到《火电厂大气污染物排放标准》(DB 37/664—2019)超低排放要求。鉴于"低氮燃烧+SNCR"优化组合工艺投资低、施工周期短、不增加占地、系统运行安全可靠、节能减排效益显著的技术优势,目前该企业正在对1#、 2#锅炉实施同样的改造。实践表明,"低氮燃烧+SNCR"优化组合脱硝工艺尤其适用于未预留脱硝装置场地的老锅炉改造,可作为中小型循环流化床锅炉脱硝超低排放技改的首选工艺路线。     

水泥生产过程自脱硫及SO_2排放控制技术

<正>欧美国家水泥企业对SO2排放的关注早于中国企业。按照GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》规定,自2010年1月1日起,现有水泥窑及窑磨一体机排气筒中的SO2最高允许排放浓度为     

水泥窑干化焚烧污泥烟气排放的现场监测

分析了水泥窑干化焚烧污泥对烟气中的污染物排放的影响。结果表明,与空白试验相比,水泥窑焚烧30%含水率的干化污泥过程中烟气中特征污染物排放量都有明显增加,但烟气中SO2、NOx、HCI、重金属等的排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4 15-2013)和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)中规定的污染物排放浓度上限。     

燃煤锅炉烟气脱硝技术改造

某氮肥企业现有4台燃煤锅炉,按照《火电厂大气污染物排放标准》,为了确保氮氧化物能够稳定达标,减少污染物总量排放,改善环境质量,对各锅炉烟气新建了脱硝系统,探讨了各种脱硝方案,介绍了改造后的处理效果。     

某燃煤电厂烟气超低排放改造工程案例

随着国内环保要求的不断提高，某燃煤电厂锅炉污染物排放标准已不符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的新要求，因而对其烟气脱硝、脱硫、除尘单元实施超低排放改造。介绍了燃煤锅炉基本运行现状和存在的问题，研究分析了工程方案的改造原则、技术路线选择和实施效果。实施改造后，烟气净化单元脱硫、脱硝、除尘效率高，NOx、SO2、烟尘污染物排放浓度达到并优于超低排放限值要求，环保效益显著。     

焦化厂几种烟气脱硫工艺的对比和分析

我国是焦炭生产和使用大国,每年约生产和使用5亿吨焦炭,焦炭在生产过程中产生了大量的焦炉烟气,以前通过烟筒排放到大气中,排放物中有SO2、NOx及粉尘等,造成了环境严重污染,2012年6月,环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》,明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准,对于国家重点环保治理城市26+2执行超低排放标准,要求烟气中SO2不超30mg/m~3,NOx不超150mg/m~3,粉尘不超15mg/m~3;目前所有焦化厂均安装了烟气脱硫装置,目前国内运行较好的脱硫工艺主要三种,分别是:SDS工艺、CFB工艺、SDA工艺,本文就是对这三种工艺进行比较分析,以便同行进行选择。     

硫酸硝酸工业排放标准同时发布

<正>1月12日,环保部和国家质检总局联合对外发布《硫酸工业污染物排放标准》、《硝酸工业污染物排放标准》,自3月1日起正式实施。这两项国家标准均是首次发布,分别对硫酸、硝酸工业企业废水和大气污染物排放限值、监测和监控提出了具体要求。《硫酸工业污染物排放标准》对硫酸生产企业(不包括冶炼烟气制酸和硫化氢制酸企业)二氧化硫、硫酸雾、颗粒物等大气污染物排放作了严格规定,其中对二氧化硫的严格限制是对企业最大的挑战。该《标准》规定,对于已经建成的硫酸企业,自2011年10月1日起至2013年9月30日止,二氧化硫排放浓度限值为860毫克/立方米,自2013年10月1日起排放浓度限值为     

川维锅炉脱硫脱硝项目投用

川维厂投资约5.5亿元,历经5年,新建3套除尘脱硫装置、5套脱硝装置、1套锅炉捞渣水回用系统和16套烟气在线监测系统,并且3套外排口烟气在线监测系统与重庆市环保局实时联网,实现了锅炉烟气除尘、脱硫及脱硝治理和监控的全覆盖,达到了国家和重庆市大气污染物排放最新标准,全年可以减排二氧化     

循环流化床锅炉烟气污染物排放测试及特性分析

针对额定蒸发量分别为240 t/h和450 t/h的2台循环流化床锅炉(分别记为U1和U2),在100%BMCR负荷条件下,根据行业试验规范进行了现场测试,分析了循环流化床锅炉主要烟气污染物的排放特征、设备协同脱除效率及环境效益。测试结果表明:污染控制设备的协同脱除作用使得循环流化床锅炉具有清洁高效的特性,U1锅炉的烟尘、SO_2、NO_x、Hg、NH_3及SO_3排放浓度分别为13.1、16.0、71.4、5.6×10(-3)、1.7、1.6 mg/m~3,U2锅炉上述指标排放浓度分别为4.8、10.4、95.7、4.9×10~(-3)、0.4、0.6 mg/m~3。2台锅炉的SO2排放绩效分别为0.085 8、0.040 1 g/k Wh,NO_x排放绩效分别为0.370 1、0.354 4 g/kWh。故只须对烟尘和NO_x进行控制削减,就能达到现行的超低排放标准。