HB_(1-3)型CO中温变换催化剂使用小结

一、前言变换工序的蒸汽耗量是合成氨生产中蒸汽消耗最大的工序。如何节约蒸汽、降低合成氨成本是变换工序的中心工作。而推广使用先进的催化剂是节约蒸汽的重要途径。我厂为年产8万吨合成氨的中型厂,变换工序共有三套变换系统,其中一套为φ4000的径向炉,另两套为φ3000的卧式炉。三套系     

φ600合成塔触媒分层装填以及快速升温还原的探讨

安庆地区化肥厂经过多年的技术改造,一九八二年年产一万吨合成氨,其合成系统为φ500系列,共三个φ505合成塔并联形成两个生产系列。为了使合成系统与其它生产工序配套,我厂于一九八五年建成φ600系统取代了原两套φ500合成生产系     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装     

副产蒸汽的新Φ1000合成系统设计及生产小结

一、前言我厂原设计为年产合成氨4.5万吨、碳铵18万吨。其合成系统为φ800合成塔,高压设备系利用匈牙利进口的库存积压品凑合配套而成. 1982年获准新上φ1000合成系统作为设备更新,能力按年产6万吨合成氨平衡,并为进一步改产11万吨尿素创造条件。整个工     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设     

中国化工学会工业水处理学会团体会员单位简介(续五)

上海吴泾化工厂是我国大型化工企业,建于1958年,目前有职工6000余人,其中工程技术人员500多人。现拥有四大化工生产装置;年产30万吨合成氨和24万吨尿素的大化肥装置,年产10万吨合成氨和4万吨尿素的中氮肥装置;年产16万吨硫酸装置和年产8万吨甲醇装置。还生产有氯磺酸、硫酸二甲酯、十八胺、氧化触煤、氨水、碳化氨水、亚硫酸氢铵、二氧化碳、干冰、氧气、氮气,甲醇系列试剂、园艺肥料等化工产品.     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

<正>重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设计年产3万吨(日产90吨)三聚氰胺,尾气处理系统配套设计年产11     

φ800合成塔A_(110—2)氨触媒快速升温还原小结

一、前言我厂是1974年投产的年产三千吨合成氨的小氮肥厂,经过几次技术改造,生产能力已达到一万五千吨合成氨,其主要产品为碳铵;为了配套年产四万吨尿素工程,生产能力又新增到年产二万五千吨合成氨,于1991年4月10日起新旧系统并网进行。我厂合成工段新设一套32MPa、φ300合成塔系统。以往合成氨触媒的升温还原     

川化B110—2高变催化剂使用小结

一、高变催化剂使用概况我厂年产30万吨合成氨装置系由美国凯洛格公司引进的。高变炉设计内径φ3886,床层高度4648mm,催化剂装填体积55.16m~3。该装置从1976平10月投产以来至1987年     

NB113－2型催化剂使用小结

ＮＢ１１３－２型催化剂使用小结傅德海（鄂西化工厂湖北省宜城市４４１４０５）我厂是以煤、重油为原料的双系统中型合成氨厂，生产能力为年产合成氨加甲醇７．５万吨（其中油系统为５万吨）。双造气共用一套变换系统（原设计能力为５万吨。设计压力为１．６ＭＰａ）。为...     

SB-4条型耐硫低变催化剂应用效果良好

上海化工研究院继B-301低变催化剂后,又开发出SB-4条型耐硫低变催化剂。此催化剂在上海浦东化工厂合成氨生产中投用10个月,取得了明显的经济效益。该厂为年产合成氨1.5万吨,纯碱4万吨的联碱厂。他们利用旧的变换炉改制成内径2.1米,高8.2米低变炉,装入SB-4条型催化剂4.5吨。试用10个月,不但节省了大量煤、电消耗,而且增产纯碱1500吨,因变换气中CO_2含量的增高而增产。经济     

GC型φ1800mm三轴一径氨合成塔的设计及运行总结

江苏灵谷化工有限公司（简称灵谷公司）总部原有2套合成氨系统，1套为φ1000mm老合成系统（简称老系统），规模为年产80kt合成氨；另1套为φ1200mm新合成系统（简称新系统），规模为年产120kt合成氨。老系统设备陈旧、管路复杂、系统阻力大，尤其是催化剂已严重老化（设计寿命为3年，实际已使用了5年半），严重影响了生产，也不利于安全与节能。     

中国化工学会工业水处理学会团体会员单位简介(续四)

辽河化肥厂是从美国、荷兰、丹麦引进的由合成氨、尿素、催化剂三套主要装置组成的大型化肥企业。它座落在渤海之滨、辽宁省新兴的化工城市盘锦市。生产原料为辽河油田提供的天然气,设计能力为年产合成氨三十万吨,尿素四十八万吨,催化剂三千二百吨。     

中低低变换工艺在我厂的应用

年产４万ｔ合成氨中串低改造为年产６万吨合成氨中低低。经过工艺改造后，运行稳定，催化剂使用寿命延长，经济效益较好。     

MDEA多胺法脱碳装置技改小结

漳浦县扬绿化工有限公司于2000年由漳浦县合成氨厂改制而成立。公司成立几年来，经过产品结构调整和几次重大技改，形成年产4万吨合成氨的生产能力，拥有一套2．5万吨／年液氨MDEA多胺法脱碳生产装置，一套4万吨／年食品级液体CO2生产装置。这套2．5万吨／年MDEA多胺法生产装置是公司技术人员经过多年的经验积累在省石油化工设计院的指导下设计完成。从2000年12月开春以来一直运行良好。     

中国石化股份公司催化剂长岭分公司

中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司(原长炼催化剂厂)始建于1970年,现有12套主要生产装置和3套辅助生产装置,具备年产5万吨催化裂化催化剂、3500吨加氢精制催化剂、1500吨吸附剂、380吨重整剂及化工助剂的生产能力,是中国唯一可以提供催化裂化、加氢、重整和化工剂四大系列的综合型炼油化工催化剂专业生产基地。1999年通过ISO9002质量体系认证,取得中、美、英三国权威机构认     

中国石化股份公司催化剂长岭分公司

中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司(原长炼催化剂厂)始建于1970年,现有12套主要生产装置和3套辅助生产装置,具备年产5万吨催化裂化催化剂、3500吨加氢精制催化剂、1500吨吸附剂、380吨重整剂及化工助剂的生产能力,是中国唯一可以提供催化裂化、加氢、重整和化工剂四大系列的综合型炼油化工催化剂专业生产基地。1999年通过ISO9002质量体系认证,取得中、美、英三国权威机构认     

我厂新中变系统投运及B112催化剂使用小结

1概况我厂原生产规模为年产合成氨7万吨，有三套常压卧式变换系统。1986年由化工部批准扩建3万吨合成氨、5万吨尿素工程。其中，要新建一套加压变换装置，操作压力为2．0MPa，装置生产能力为年产合成氨9万吨。该装置于1989年12月开始安装，1991年8月28日化工试车，9月2日正式投入生产运行。目前我厂年产总氨已达12万吨水平。ZXi艺流程及主要设备工艺流程：出煤气柜的半水煤气经泡沫冷却塔冷却后进入l“脱硫塔进行脱硫，再经冷却后进活性炭脱硫槽脱硫，脱硫后的气体经压缩机加压进入饱和塔饱和水蒸汽后经热交换进中变炉一段，出塔气经增湿…     

联醇生产铜塔带液的处理

我公司联醇装置在φ500铜洗设备改造基础上,于1994年12月新上两套φ800甲醇合成塔、醇分、油分,新装两台1．8m3／min循环机,两套装置生产能力为2万t／a粗醇。合成氨系统及尿素装置均为两套系统,只有铜洗工段是一套,1996年4月大修时将φ1000铜洗塔填料更换为125Y型规整填料。联醇投产后,由于生产尿素合成氨能力不足,粗醇塔吃不饱,因此催化剂使用寿命在一年以上,1997年4月更换2#塔催化剂和1997年Ic月更换广塔催化剂时,铜洗塔均发生带液事故,简述如下。1第三期银塔带淹经过1997年4月15日O时4O分,2“粗醒塔停车更换催化剂,合成氨…     

四川乐山金瑞化工建设焦炉尾气综合开发利用项目

四川乐山金瑞化工有限公司拟总投资2.35亿元,正式启动建设焦炉尾气综合开发利用项目。该项目选址乐山沐川县舟坝镇,建设一套利用焦炉尾气为原料的合成氨生产装置,年产6.5万吨合成氨,同时副产1.21亿立方米富甲烷气和5.52万吨