油墨印刷黏度与常见质量问题的关系分析

在塑料印刷中,油墨印刷黏度的控制非常关键。特别是在高速轮转凹印中,油墨印刷黏度控制是否适当,与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数问题问题关系极大,影响着印品的成品率以及生产效率,怎样控制油置印刷黏度,才能多方面兼顾,保证印品质量,这就要求我们了解油墨印刷黏度与这些常见质量问题之间的关系。     

ISO标准里的几个重要油墨测试项目

<正>油墨的品质直接影响印刷适性及印刷包装产品的质量。油墨的品质,首要是色相要满足印刷需求,其次是油墨的黏度、黏性等符合印刷工艺,再就是油墨的干燥性、耐摩擦性、耐晒性等满足产品后续工艺和产品流转的要求。近来更有关于油墨低迁移的要求。随着印刷工艺的多样性和复杂性演变,对印刷油墨的性能要求也逐步提高,油墨的细度、光泽度、透明度等都被作为常规的油墨检测项目。本文就其     

凹印油墨的特性对印品质量的影响

凹版印刷以其墨层厚实、立体感强、墨色一致、色泽均匀、印刷速度高、印版耐印率高而被广泛应用.凹版印刷所使用的油墨为液体油墨,其油墨的特性(粘度、细度、流动性、干燥性、耐光性)在印刷中对印品有着很大的影响.结合几年的凹印工作经验,简单谈谈凹印油墨的特性对印品质量的影响.     

塑料薄膜印刷中如何控制油墨黏度

在塑料薄膜印刷中,油墨黏度的控制是保证印刷品质量的关键,它直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度,颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关,影响着印品的成品率以及工作效率。怎样合理控制油墨黏度,多方面兼顾,保证印品质量、印刷成本和印刷速度是凹版塑料印刷中十分重要的问题。     

水性油墨黏度的影响因素及黏度对柔印网点增大的影响

为了控制油墨黏度对网点增大的影响,研究了油墨黏度的影响因素以及在黏度变化后柔印网点增大的表现。通过改变油墨浓度、调整pH值、控制油墨温度,使油墨黏度发生变化,用所得的不同黏度的油墨印刷,并进行网点增大的检测,再与油墨在正常黏度时印刷所得网点效果进行比较。实验结果表明：pH值升高、温度降低都会使油墨黏度增大。油墨浓度不同时黏度也会发生相应变化。印刷时油墨黏度过高,油墨转移性能较差;油墨黏度过低,网点增大较严重。     

水性油墨黏度在线检测装置

水性油墨在丝阿印刷中具有广阔的发展前景,要印刷出质量好的水墨网印品,水墨的黏度控制很重要。黏度值稳定,水墨的印刷性能较好,印品质量稳定。水墨的黏度值主要依靠加水来维持,在丝网印刷过程中,加入一定的油墨可以连续印刷一段时间,由于水的挥发及印刷承印物的吸收,水墨的黏度值增大,使丝网印刷中油墨的转移和吸收遇到困难,从而影响印品质量。     

涂布纸在胶印中的印刷适性

根据HSU和COUPE实验的结呆，结合实际生产中运行情况表明：一般来说，油墨向纸张渗透的深度与油墨黏度的平方根成反比。印刷用的油墨黏度越高，对纸张的黏附力就越大。印刷时就比较容易产生掉毛粉现象。印刷速度越高，印刷所用的压力比较大，剥离时对纸张表面的拉力也就越大，见图1。     

油墨的黏度与黏性

油墨的黏度与黏性两者之间虽然仅一字之差,但两者的含义及对印刷的影响相差甚远。从事印刷生产的相关人员经常会碰到因油墨方面的原因而产生的印刷故障,却因不能正确理解油墨的黏度与黏性的含义而无从下手。目前有的专业书籍对油墨的黏度与黏性的描述也相当含糊,有的甚至将两者混为一谈,给印刷生产产生许多误区。其实油墨的黏度与黏性之间存在差明显的差异,笔者试图从以下方面阐述这两者之间的区别与联系。     

在塑料凹印中如何控制油墨的印刷黏度

在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷黏度十分关键。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷黏度控制是否适当直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响印品的成品率。要控制油墨印刷黏度,首先要了解油墨印刷黏度与黏性这两个概念。一些教材或资料上对两者之间关系的描述通常很含糊,有的甚至把两者看成是一个概念,其实两者之问有着明显的区别。     

T恤衫网印塑胶油墨

日本化学工业株式会社最近推出适用于100%全棉的网印塑胶油墨.在该油墨中,加入30%色彩增色剂,印刷图案就会具有柔软的手感.使用高目数丝网可以最大限度地节省油墨.并且有良好的印刷适性,不需要调节油墨黏度.印刷后的图案在160℃温度下进行固化,图案有良好的耐洗涤性和耐磨擦性.使用前,充分搅拌塑胶油墨.印刷图案反复洗涤五次.以此进行简单的油墨固化试验.