恩威尔特CC-100复合型绝热涂层在吐哈油田原油储罐上的应用研究

文中针对吐哈油田原油储罐表面及罐顶在夏季平均温度过高,导致油气损耗量较大的问题,使用恩威尔特CC-100复合型绝热涂层进行了原油储罐绝热的实验研究,并通过有限元分析软件进行仿真模拟,增强实验数据的可靠性。实测结果表明:使用该涂层后,罐内呼吸气体温度可降低27.4%,罐体外表面平均温度可降低21.1%,罐顶外表面平均温度可降低37.1%。     

复合型绝热保温材料在华北油田的应用

华北油田第一采油厂500 m3储油罐及加热炉喷涂恩威尔特CC-100复合型绝热涂层前后的对比试验表明,使用CC-100涂层后油罐外表面平均温度降低了11.1℃,降幅26%;加热炉外表面平均温度降低了32.2℃,降幅45.1%。对水泵房的管道进行了纳米气凝胶保温毛毡包裹前后对比,试验结果表明使用纳米气凝胶保温毛毡后水泵房管道外表面平均温度降低了39.6℃,降幅49.3%。同时,应用有限元分析软件,计算了使用CC-100涂层后加热储油罐表面温度变化与使用纳米气凝胶包裹后水泵房管道热流密度变化,分析了其带来的可观经济效益。     

恩威尔特CC-100复合型绝热涂层在球形LPG储罐上的应用研究

液化石油气(LPG)是比石油更安全、更环保的清洁燃料,因此倍受世界各国关注.LPG是以丙烷和丁烷(丁烯)为主要成分的混合物,从输配和供应方面来看,其通常为气液两相共存的状态.由于其沸点较低,如丙烷约为-42.5℃,且体积膨胀系数较大,在其储运过程中,外界的热量会不断地透过储罐的保温层,导致LPG蒸发,引起气罐内压力逐渐升高,当压力超过罐体承压范围时会导致罐体破坏而发生危险.文中主要通过有限元分析软件研究恩威尔特CC-100复合型绝热涂层在球形LPG储罐上的绝热效果.由分析结果可知:使用该涂层后,罐体全天外表面平均温度可降低16.3%,罐体内平均温度可降低10.2%,进入球罐内部的热流量可降低31.0%;节能效果明显.     

野营房的结构设计及其制造工艺

综述野营房的生产现状和发展方向,着重论述了以深型瓦楞板为结构表面的野营房的结构设计和制造工艺.该野营房在制造中应用了超细玻璃丝棉作为保温材料,应用钢制防盗门和高分子防火、防水等新型材料,并严格控制焊接、防锈和喷漆等关键工艺,不仅保证了整体强度高,而且使野营房具有外形美观、内装简洁、保温性能好、使用性强等特点,提升了产品档次.     

新型成套牵引式野营房的设计

牵引式野营房适合频繁迁移的野外石油、地质和物探单位使用, 这种野营房从技术先进性和经济可行性相结合出发, 采用发泡聚氨酯、彩钢夹心板、深型瓦楞板等新材料、新技术和新工艺, 房体总成为整体式结构, 底盘总成按照汽车标准设计, 充分体现了HSE的设计和制造理念。在设计制造过程中, 从居住安全舒适性、室内空间的优化利用、外观美感、局部细致性、设计个性化等方面综合考虑, 开创了石油、地质和物探用野营房的新思路。     

新型野营房的结构设计和制造工艺

在综述了野营房的生产现状和发展方向后,着重论述了传统钣焊结构改进型野营房、轻质型钢模块型野营房和集装箱式标准型野营房等3种系列新型野营房的结构设计特点和制造工艺。新型野营房在制造中应用了超轻隔热彩钢夹心板、整体防盗门和集装箱安全门等新材料并严格控制焊接、防锈和喷漆等关键工艺,不仅保证了整体高强度,而且使野营房具有外形美观、内装简洁、双层保温和使用性强等优点,提升了产品档次。     

薄层隔热保温涂料的研制及应用

常规保温材料的研究以提高孔隙率、提高热阻、降低传导传热性能为主,但其对流传热及辐射传热较难降低。当今以传热机理改进保温材料及保温结构是重要发展方向。文章介绍了一种借鉴国外航天工业用高科技绝热涂层的技术思路,并结合国情研制成功的具有高辐射率的薄层隔热保温涂料,它可弥补常规保温材料的不足。该保温涂料以液态涂料方式存在,干燥后的涂层热阻较大,特别是热反射率高,可有效地降低辐射传热,施工方便,涂层薄,无接缝,附着力好,集防水隔热外护于一体。绝热等级为R21.1,热反射度0.79,热辐射率0.83,固含量54％,性能接近国外同类产品水平,成本仅为国外产品的1/4左右。可直接以涂层方式使用,也可与其他多孔保温材料复合构成低辐射传热结构,作为石油石化行业成品油罐及储罐的隔热保温、管道及设备的保冷及屋面隔热保温涂层使用,综合节能效益高。     

烷基苯磺酸钠储罐内防腐蚀涂层失效原因分析

针对大庆油田工程有限公司三元配注站烷基苯磺酸钠储罐内防腐蚀涂层脱落的问题,开展了现场调查、测试与室内分析试验.现场调查发现,储罐中下部和搅拌器叶轮相对位置的内防腐蚀涂层大面积连续脱落,并有明显的分界线,说明涂层脱落与搅拌时产生的剪切力有关;涂层失效部位附着力较低,说明涂层附着力受到介质的破坏作用;室内试验分析发现,失效涂层多有微孔、微裂纹等缺陷,同时,烷基苯磺酸钠溶液表面能较低,说明烷基苯磺酸钠溶液容易渗入涂层,并造成涂层和金属基体之间附着力降低.经综合分析后认为,烷基苯磺酸钠对涂层有较强的浸润作用,可渗入到涂层与金属基体之间后,降低它们之间的附着力,受到搅拌器产生的剪切力作用后造成涂层脱落.     

油田三采进入“橇装”时代

橇装式聚合物配注装置的研制 橇装式聚合物配注装置在设计和制造过程主要存在以下技术难题: 设备、管汇流程布局空间小.由于采用橇装野营房做为设备的载体,野营房内的空间较小,极大地限制了设备摆放位置的自由度.设计上在符合安全规范和基本操作要求的前提下,对管汇流程和阀组采用集中、立体设计,充分利用野营房内的高度空间.     

注汽锅炉绝热结构性能实验

良好的绝热结构是注汽锅炉降低热能损失的前提。针对现有注汽锅炉绝热效果不理想的问题,对两种不同绝热敷设方式注汽锅炉的绝热效果进行现场检测,并对绝热材料性能进行室内实验研究。结果表明:随着使用时间延长,注汽锅炉绝热结构的绝热效果大幅度下降,折叠敷设方式稳定性优于平铺敷设方式;注汽锅炉绝热结构宜采用折叠敷设方式,且可将厚度适当压缩以提高强度。     

硬质涂层膨胀锥减摩耐磨性能

为降低膨胀锥/膨胀管间摩擦阻力,提高膨胀锥耐磨损性能,制备了硬质涂层膨胀锥,研究了硬质涂层膨胀锥的性能,并对其进行了现场应用。采用超音速火焰喷涂技术在合金钢膨胀锥表面制备了碳化物硬质涂层,使膨胀锥表面硬度提高了近60%。摩擦磨损实验结果表明:锂基脂润滑条件下,硬质涂层使膨胀锥试块摩擦系数降低超过30%,磨损量降低约33%;水润滑条件下,硬质涂层使膨胀锥试块摩擦系数降低约25%;硬质涂层显著降低了膨胀锥和膨胀管间的摩擦阻力,减轻了磨损,增加了膨胀锥的使用寿命。现场应用结果表明:硬质涂层膨胀锥具有良好的耐磨损性能,应用4口井后涂层与膨胀锥基体结合良好,表面无明显磨损现象,成功完成现场套损井的修补作业。     

复合自润滑涂层接箍防偏磨试验研究

在设计接箍涂层成分时应充分考虑油管的硬度和表面特性,以及涂层与油管的摩擦与润滑特性。采用降低镍基涂层硬度,并在涂层中加入多组分润滑剂,收到降低涂层与油管之间的摩擦因数,减缓油管表面磨损的效果。结果表明,随着碳化铬的加入,涂层的硬度下降较为明显,总体上降低了20%;复合微量润滑剂LUB1和NLUB2的添加对涂层硬度变化的影响不大,但却是进一步降低涂层与油管材料表面摩擦因数的良好元素。胜利采油厂的ST1-1-81油井现场应用表明,自润滑涂层接箍具有较强的耐磨减磨性能,在保护抽油杆接箍的同时也保护了油管。     

中俄原油管道塔河输油站地面管道防结露措施研究

输送低温原油的地面站场管道表面夏季会产生大量冷凝水,从而引发保温层和防腐涂层失效问题。通过对塔河输油站地面管道冷凝水腐蚀原因,如当地气候、管输介质以及设计方案等进行深入分析,发现传统的环氧类防腐涂层与无机纤维类绝热结构不符合塔河输油站地面管道的防腐与绝热要求。结合超疏水技术和传热学原理,根据当地气候环境和管输介质,重新设计了塔河输油站内管道的防腐隔热结构。研究表明,采用具有优异耐水疏水能力的超疏水复合涂层与柔性橡塑材料的复合结构,能够使站场管道表面疏水接触角大于150°,完全杜绝绝热层内外冷凝水的产生。     

加氢裂化反应器加权平均温度的模型验证与计算

在加氢裂化装置实际操作中采用先进过程控制时,需要计算加权平均温度.用动力学模型验证在一定范围内绝热加氢裂化反应器可以用一个平均温度来表征,并给出反应器加权平均温度的计算方法.     

CQK系列钻井野营房的研制

根据油田钻井野外作业的需要,介绍了长庆牌CQK系列钻井野营房整体和关键部件的设计、技术性能及工艺流程。     

修复管道外涂层的要求

本文主要报道当原有的涂层系统达不到预期的设计寿命时,就有必要修复管道涂层。美国国家运输安全局的研究表明,45％的管道故障起源于外部腐蚀,作为管道损坏的一个原因,相对人为损坏而言,腐蚀仅居第二位。造成管道外涂层系统破坏的一些因素是:①涂层不适宜于使用环境;②不良的表面预处理或涂层涂敷;③安装不当;④阴极保护系统使用不合理。     

太空反射绝热涂料在京推出

一种高效节能太空反射型绝热涂料 ,由北京国邦技术发展中心推出。这种反射型绝热涂料是根据控制太空飞行器传热机理而研制开发 ,由悬浮于惰性乳胶中的微小陶瓷颗粒构成 ,有着高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能。只在表面喷涂 0 .3～ 0 .5ｍｍ的涂层 ,就能有效控制露天常温物体受太阳辐射热和红外辐射热 ,抑制效率达 90 %左右 ,使表面温度下降幅度最大达 2 0℃ ;抑制高温物体的热辐射和热量损失 ,减少热量损失 3 0 %以上 ;同时还可抑制低温物体因太阳辐射热和环境辐射热而引起的冷量损失 ,防止冷凝发生。众所周知 ,太阳…     

应当重视外防腐涂层维护周期的研究

在防腐涂层的使用中,人们习惯上关心的是涂层的使用寿命,即涂层从投入使用到完全失去保护功能的时间段,由此导致了涂层对基材不能实现最有效最经济的保护.文章介绍了外防腐涂层失效的主要表现形式,并对涂层失效的原因进行分析,提出了外防腐涂层维护周期的概念以及研究涂层维护周期的两种方法,建议在防腐涂料的使用中逐步用涂层的维护周期替代使用寿命.     

埋地钢管沟下涂层更换的高效流水作业

以往埋地钢管沟下涂层更换大修工程多采用手工操作完成,存在工效低,操作条件恶劣,新涂层质量不稳定和材料单耗高等缺陷。为此,近年来开发设计出机械施工机具系统,主要有去除原涂层的高压喷水机、处理钢管表面的摆动喷丸机、施工新涂层的缠绕机或喷涂机和支撑钢管的快速开合式支架。介绍了这些机具的原理、施工程序和组织。现场使用表明,采用机具系统施工比手工操作可提高工效10倍以上,磨料消耗降低45%;若短管清理机具与长管清理机具配套使用,可实现涂层更换的高效流水作业。     

35CrMo钢热喷涂层耐CO2腐蚀性能研究

35CrMo钢表面爆炸喷涂WC-Co和等离子喷涂Cr2O3后都形成了具有一定厚度的涂层,涂层大大提高了母料的表面硬度.失重法测得2种涂层的CO2平均腐蚀速率比母材降低了2个数量级;CO2腐蚀后2种涂层表面光滑平整,没有发生明显的腐蚀痕迹,而35CrMo钢产生严重的CO2腐蚀.电化学实验表明,在酸性介质中WC-Co和Cr2O3涂层稳定性好,不会被破坏,涂层对基体材料有很好的保护性.