多级离心泵机组安装质量的检查验收

在多级离心泵机组的安装工艺中,检查验收机组基础设计、机组底座水平度、机泵联轴器同轴度、泵工艺管线安装质量等,及时排除多级离心泵机组安装工艺中存在的技术和质量问题,可保证多级离心泵机组安全平稳运行,有效延长其使用寿命.     

离心泵的调速与节能

在论述了变频调速离心泵同样有一条等效率曲线和高效率区间的基础上,介绍了离心泵变频调速的三种控制方式及特点,给出了计算变频调速离心泵实际节能率和能耗的方法和公式.作者根据油田生产的特点,对油田推广使用变频调速离心泵,在泵的选型和设计调速装置时需考虑的问题,并提出了建议.     

不同工况条件下离心泵调速运行的节能分析

离心泵在正常运转过程中往往会产生泵管压差或服务压力高于实际所需压力而浪费能量。对离心泵实施调速是减少能量损失的有效途经。离心泵的运行控制分手动和自动控制,调速分定压调速和变压调速,离心泵利用调速节能应根据使用实际情况选择调速方式。若是多台泵同时运转的系统,采用定压调速时只需对其中一台泵调速即可;而采用变压调速时则必须对系统中的所有泵都调速。调速运转泵的能耗与泵压、流量和相应的效率相关,利用等效率曲线可获得不同状态的运转效率。     

分支管路离心泵偏离设计工况下使用的性能调节

分支管路离心泵在偏离设计工况下运行时,管路特性比较复杂,泵实际效率较低,能量损失较多。结合DSJH8×10×13M泵实际使用情况,应用离心泵相似原理,对叶轮进行切削改造,改造后离心泵功率下降14．4kW,可节约大量电能。分析结果对石化行业的节能降耗具有参考价值。     

黄岛油库输油泵技术改造

由于东-黄复线原油输送量的不断增加,所配输油泵已不能满足生产的需要。通过对一个多级离心泵不能正常工作的原因进行分析,采用切削叶轮的方法进行技术改造。通过计算得出切削后叶轮的最小直径和实际叶轮切削量,并对切削后泵的扬程、排量和泵效率进行了复核。对改造前后输油泵机组水力工况;输油泵机组机械性能;输油泵的性能曲线进行对比以及改造后产生的经济效益分析,改造后的泵具有良好的效果。     

基于相关系数-熵权法的输油泵机组能效对标体系研究

针对输油泵机组运行状态差异大、效率低、能耗高等缺点,根据现场测试和数据分析结果,对泵机组实施能效对标体系研究。采用Pearson相关系数对影响泵机组效率的评价指标进行筛选,利用熵权法确定指标权重,引入综合评价因子以全面反映能耗水平,对综合评价因子和泵机组效率进行线性拟合。结果表明:影响泵机组效率的因素权重从大到小依次为功率因数、节流损失率、泵机组单耗和电动机综合效率,可通过线性回归和差值计算,分析造成泵机组效率低下的原因,并有针对性地提出改进措施。研究结果可为集输系统重点耗能设备能效对标提供实际参考。     

测试离心泵性能的微机处理系统

离心泵的性能测试,主要是指离心泵在一定转速下,每一确定的流量Q都有与之对应的扬程H、轴功率N和效率η,当流量变化时,这些值也随之改变,从而可得出某一转速下,相应的Q-H、N-Q、η-Q的三条曲线,称之为离心泵的性能曲线.这组曲线是作为选择离心泵工作点的基本依据.对实际运行中的泵,测试并绘制出这组曲线,则是评价该泵工作情况的重要指标.操作人员可随时监测离心泵的运行工况,并适时地对离     

多级离心泵机组振动超标分析及对策研究

离心泵振动超标可能导致转子与定子相互摩擦甚至咬死;也可能导致轴封失效,发生泵送介质泄漏;还可能造成与泵连接的管件、阀门及基础振动,对操作人员和周边环境造成次生危害。分析了某多级离心泵机组发生振动超标的可能原因:结构本身设计制造问题、气蚀余量不足、泵体安装问题、操作运行不当等,并进行了逐个排查;计算了泵的固有频率,并利用Fluent和Caesar II两种软件分别进行了管道流场分析和模态分析,依据分析结果和现场实际情况确定了最终减振改造方案,即在泵出口管道的适当位置增加固定约束,保证离心泵在优先工作区运行。减振改造方案实施后,有效降低了机组振动,保证了机组安全运行。     

正压原稳泵压力能利用及节电潜力分析

离心泵在抽送液体的过程中．需要消耗一定的能量。据统计。泵的耗能在石油和化工工业中分别高达59％和26％。在离心泵的实际使用过程中，常常由于各种原因，部分离心泵实际运行工况点偏离高效区．造成离心泵能耗过高和运行状态不理想的情况。天然气分公司部分原稳泵由于设计扬程偏高．致使泵出口阀开度较小．阀后压力仅为阀前压力的30％-50％．压力能损失率达60％以上。通过对原稳离心泵压力利用情况进行分析。分析其节电潜力。在满足系统流量、扬程的前提下。提出技术改造建议，进一步提高原稳泵的运行效率。降低泵的能耗。达到节能降耗的目的。     

离心泵性能试验报告中转速和功率分析

简单分析离心泵性能试验报告中的转速影响因素和功率验算过程。大量工程实践表明:离心泵性能试验报告中测量的转速不同于泵的规定转速和电机的额定转速,其中既有电源频率、电机转差率、测量误差的影响,又有泵转矩和电机转矩匹配问题的影响。综合考虑上述各种影响因素,不同的国际标准分别规定了试验转速的可接受范围。同样,试验报告中测量的功率也不是泵的轴功率,需要考虑电机效率、传动效率计算得出实际的泵轴功率。通过实例,说明如何对报告中的转速和功率进行分析和计算。     

降低卫城油田注水系统单耗

卫城油田注水单耗高，主要有以下几个因素：①离心注水泵型单一，泵和注水量的匹配效果差，注水泵的实际运行效率远低于泵的额定效率，离心泵站效率低；②卫城油矿有9个增压注水泵站配水阀组节流严重，增压配水效率低；③管网结垢严重，管损大，管网效率较低。     

炼油行业中低比转速离心泵的设计选型

介绍了目前常用的多种低比转速离心泵的选型必要条件及原则,对其特点、适用工况以及Q-H,Q-η曲线进行了分析和总结,并以此为基础,给出了低比转速离心泵的选型建议:①流量小于16 m3/h、扬程低于800 m时,旋壳泵效率有较明显的优势;流量小于6 m3/h时,应优先考虑旋壳泵.②流量小于16 m3/h、扬程高于800 m时,宜选用高速离心泵.③流量为16～40m3/h、扬程低于800 m时,三种泵均可选;扬程高于800 m时,可以选择多级离心泵和高速泵.④流量为40～60 m3/h、扬程低于800 m时,应优先选择多级泵.⑤对于多种泵型均可选的情况,可以综合考虑其一次投入费用、运行费用和检修费等因素.     

提高胜利油田注水系统效率的探讨

注水泵效率及管网效率低是影响胜利油田注水系统效率的主要因素。要提高两者的效率，重点是对低效泵进行技术改造，推广应用高效排量离心泵，提高泵修质量及配件质量，及时调整泵的运行工产史。     

化工流程泵在炼油装置中的应用

本文介绍一种新型离心泵——化工流程泵的特点、性能及选用方法,并与国内Y型心泵在泵效率与电耗方面作了对比,为炼油厂进一步降低能耗与机泵更新换代提供参考.     

从节能角度浅析离心泵扩能设计

对扩能设计中影响离心泵能耗的三个关键因素流量、扬程及效率进行分析,介绍如何分别通过降低流量、扬程及提高效率来实现节能。并结合某改扩建项目中离心泵的扩能设计,通过比较这三个因素对能耗的影响,选出了两个能耗低的扩能设计方案,分别是方案一改造泵上下游系统利旧两台原泵、方案三新增一台大泵单台操作。     

离心泵常见故障及处理措施

文中结合石油化工装置离心泵实际应用情况,阐述了离心泵的结构及原理、泵的选型、泵的安装。分析了离心泵的在运行过程中的常见故障诊断和处理措施,对离心泵的实际运行操作具有一定的指导作用。     

电潜泵机组选井选泵相关问题的初步探讨

在电潜泵机组的实际选井选泵过程中 ,某些认识有可能忽视一些重要的应用条件 ,导致选择结果不利于电潜泵机组的合理、稳定、可靠地工作。为此 ,初步探讨了油井产能分析与预测问题、机组选型优化与配套问题、油井高温问题、油井含砂含气问题、机组变频变速问题以及电潜泵抽油井系统效率问题。指出电潜泵选井选泵工作是确保电潜泵抽油井高效生产 ,机组处于最佳运行状态的重要前提     

电潜离心泵举升系统优化设计

本文对电潜离心泵举升系统优化设计进行具体研究,采用了系统分析和节点分析方法,重点对电潜离心泵下泵深度、泵出口压力、有效扬程、排量、泵功率、泵效率、泵级数、泵出口温度、泵吸入口以上流体温度分布、电机的额定电压和电流、电缆型号及自耦变压器的容量等参数进行模拟计算和参数优化,协调、统一电潜离心泵举升系统的工作,实现电潜离心泵合理、稳定、高效运行,达到提高系统效率和降低电能损耗的目的。     

LNG离心泵故障原因分析及其解决方案

针对某LNG工厂LNG离心泵预冷、启动困难且运行异常等故障,通过现场观察、数据采集、理论分析计算等方法详细分析了上述故障的原因.分析结果表明:LNG离心泵预冷流程阻力大;泵前管路存在气阻;泵存在汽蚀是导致LNG离心泵运行异常的主要原因.根据分析结果,结合现场实际情况提出了整改方案,整改后LNG离心泵运行情况明显好转.经...     

叶轮切割技术在磁力离心泵中的应饪

离心泵使用过程中,由于泵选型不当或工艺发生改变,导致泵的扬程偏大,扬程富余太多,泵出口阀门开度非常小,节流损失大,排量受到限制,造成工况不稳,调节困难。为使泵满足现场工艺要求,可采用切割叶轮的方法进行调整。离心泵采用切割叶轮的方法,可以改变泵的性能参数,解决泵的匹配性。通过分析低比转数离心泵叶轮切割指数,采用切割指数与比转数曲线拟合的方法计算叶轮切割参数,结果与实际吻合较好。适当减小叶轮外径,在转速不变的条件下降低泵的流量、扬程和功率,提高泵的比转数,改变泵的性能参数,有效避免了磁力离心泵轴承和磁钢的损坏,确保安全运行。