井下气液分离及产出水回注技术研究与应用

在天气开采中,常规排水采气工艺是将井下积液采至地面,经输液管线将分离的液体汇聚起来,然后回注地层,存在着地面设备多、投资大、污染环境等问题.而井下.气液人分离及产出水回注技术通过气液分离器的结构优化设计、气液分离器的结构参数优化及室内样机试验、2口井现场实施等项工作,完善配套了以螺杆泵和分离器为核心的井下气液分离及产出水回注技术.现场实施表明,该技术可实现气井井下高效气液分离及分离水回注,降低举升和处理费用,增加气井的生产寿命,提高气井采收率,同时以螺杆泵为动力设备与抽油机排液采气相比,每天可节能40%以上.该项技术具有广阔的应用价值和前景.     

靖边气田应用井下气液分离同井回注可行性分析

为解决靖边气田开发后期气井产液量大、地面气液分离困难、分离处理成本增加等问题,分析靖边气田浅层气井水淹特征,讨论井下气液分离及同井回注技术工艺、技术优势,结合靖边气井特点总结应用该技术的关键技术及存在问题.结果表明,在靖边气田满足产水率≥85%、具有适合注水层位、固井质量较好、非油气水同产、直井或倾角不大的斜井等技术条件的气井,能够应用井下气液分离及同井回注技术,减少地面设施、减少对环境的污染和降低生产成本.为靖边气田浅层气田的高效开采提供了有效的技术支撑.     

井下气液分离及回注技术研究现状分析

气井产水量的不断增加对天然气生产构成严重威胁，其影响越来越受到人们的关注和重视。使用井下气液分离及回注技术，可以降低举升和处理费用，增加生产寿命，提高采收率，减少环境污染，简化地面分离设备，提高投资效益。针对井下分离及回注技术研究现状进行了分析，给出了并下气液分离及回注形式、适用条件和技术设计、应用方面的结论。     

井下气液分离及同井回注技术的应用

现有排水采气技术虽然能够有效地将井筒中的地层水采至地面,但也给地面的气液分离带来了困难,不仅需要建设大量的地面气液分离设备,而且对所分离出的地层水的处理也需要投入大量的资金,影响着气田的高效开发。为此,在对分离器的分离效率进行探讨的基础上,对井下气液分离及同井回注技术在胜利油田气井的应用效果、技术优势和存在的问题进行了讨论。现场生产表明:井下气液分离及同井回注技术是在井下经过螺旋气液分离器将出水气井的产出液进行分离,然后将分离出的水在井下回注到另一水层或枯竭气层中,该技术可以减少大量的地面设施、减少环境污染,具有较好的经济效益和社会效益,也为胜利油田现已探明的34个浅层气田的高效开采提供了有效的技术支撑。     

井下气液分离及回注系统研究

气井水淹是制约天然气生产的主要问题之一,尤其是在浅层天然气气藏开采过程中,由于气藏能量不足而带来的矛盾更为突出。采用井下气液分离及回注技术,能在井下将天然气中的水分离出来,并直接回注地层。针对胜利油田地质情况,介绍了利用气井生产过程中天然气的自身能量,在井下实现气液分离,并采用螺杆泵增压,将分离液回注地层的工艺技术及工艺装备。     

井下油、水分离与产出水回注技术

近年来，大庆油田在实施“稳油控水”中取得了巨大成就，在采油工艺方面也取得了一系列突破性进展，通过调研我们发现一种新的、在国外已基本研究成功而在大庆还没有的采油工艺技术──井下流体分离与产出水直接回注技术。这项技术可以使“稳油控水”进一步深化，可以降低油田开采成本，提高采收率，从而提高经济效益。本调研报告主要介绍这项技术的基本原理、作用，发明背景、技术现状以及在大庆开展这项研究的必要性、可能性。     

井下油水分离与产出水回注技术综述

文章介绍了井下油水分离与产出水回注技术的起源、发展及其优点，重点介绍了该项技术的选井依据、系统分类、组成及该技术过程的监测与控制技术，给出了其应用效果的主要数据，对除砂系统也做了简单的介绍。同时也对该项技术目前存在的问题做了分析。     

井下油,水健康与产出水回注技术

近年来，大庆油田在实施“稳油控水”中取得了巨大成就，在采油工艺方面也取得了一系列突破性进展，通过调研我们发现一种新的、在国外已基本研究成功而在大庆还滑的采油工艺技术－井下流体分离与产出水直接回注技术。     

井下气液分离排气装置的结构设计与试验研究

通过对井下气液分离系统的研究，设计出了适合井下气液分离的排气装置。根据排气装置的结构参数设计出实验室模拟装置，并进行了全面的室内试验和测试，筛选出了排气装置的浮子类型和尺寸参数，研究了浮子种类、参数及不同介质对排气装置开启压力的影响。试验结果表明，所设计的排气装置在气体通过时的开启压力明显小于液体通过时的开启压力，基本达到了井下气液分离排气装置的性能要求，并可根据井下不同压差需求设计满足要求的排气装置。     

由涡轮膨胀机提供动力的井下天然气的分离与回注

讨论一种专门开发的天然气的井下处理和回注压缩机（ＳＰＡＲＣ），这些机器利用高气油比井油嘴的剩余能量来驱动带涡轮机的井下气体压缩机，可以将高气油比井产天然气压缩３０％￣６０％，而成本只有在地面集中处理的几分之一，介绍了２种基本的机型及其用途。     

酸气回注技术的发展与现状

由于酸性油气田开发产生的酸气后处理受到硫磺回收成本和排放限制,酸气回注成为一种有效的选择。酸气回注风险高,技术难度大,目前主要应用于北美地区。本文回顾了国外酸气回注技术的发展现状,并结合实际工程案例,系统地介绍了酸气回注的工艺流程、回注选址、设备材料选择和安全环保要求等。讨论了自行开发酸气回注技术以及应用于国内外酸性气田开发工程项目的必要性。     

井下油水分离与回注双作用泵抽油系统

井下油水分离与回注双作用泵抽油系统 (DAPS)采用重力分离的原理 ,在井下将高含水原油中的大部分水分离出来 ,并直接注入地层 ,达到降低采油成本 ,提高原油产量的目的。DAPS结构上与其它井下油水分离系统的关键区别在于有两个吸入口 ,其井下部分由油管、抽油杆、常规杆式泵、连杆、常规管式泵、偏心固定阀、下部固定阀总成和封隔器等组成。模似和现场试验表明 ,DAPS装置能将油和少量的水举升到地面 ,同时将大量的水回注到注水层 ,达到了设计和试验目的     

利用井下涡轮膨胀要动力进行井下气体分离和回注

本文了一种井下气体分离、回注设备一井下处理回注压缩机的初期设计、研制和测试。该设备的研制的应用将大大提高天然气处理能力，降低气体处理和回流成本，使油田生产大力改观。     

井下分离技术应用中的几个问题

1 同层回注与异层回注由井下分离器中分离出的水要回注到某一地质层中 ,回注的方法有两种 :同层回注和异层回注。同层回注是指将分离出的水回注到抽油泵抽吸的油层中 ,异层回注是指将分离出的水回注到非抽油泵抽吸的地质层中。同层回注 ,分离出的水在常规注水推动下和抽油泵的抽吸作用下 ,再度被增压泵抽吸上来 ,形成环流 ,使常规注水量减少。降低了常规注水的驱油作用 ,因此这种分离出的水的小循环效果不好。异层回注 ,分离出的水可以回注到某一水层 ,也可以回注到另一油层中。这个油层可以是废弃油层 ,也可以是正在开采的油层。回注到水层…     

井下油水分离采油技术应用及展望

针对油井产出水处理问题,探讨了井下油水分离(Downhole Oil/Water Separation,DOWS)采油技术出现的背景、分离系统的两大基本类型、原理及现场试验情况。评述了应用此技术的优点及存在的主要问题,介绍了当前井下油水分离技术的最新进展情况。最后,就今后井下油水分离技术研究的方向提出了4个方面的设想。     

油田污水回注井下综合防腐技术应用研究

油田开发中产生的大量污水经处理后回注到地层，对井下油套管产生了严重的腐蚀，造成穿孔、套漏。本文从腐蚀原因机理入手，提出油、套管综合防腐技术思路，侧重防腐油管优选、机械卡封防腐工艺及新型化学软密封隔离工艺两种井下防腐工艺的介绍，并结合现场应用情况进行分析，污水回注井下综合防腐技术水平得到有力提升。     

井底油水分离与产出水的回注

油气水旋流分离为生产层附近井下流体分离提供了新的可能性，从而在更为有利的条件下简化了公离过程。本文提出带有井下油水分离器的另一种可供选择的完井形式。并讨论了井下公离器的投资与性能，还评价了井下分离器对井下流动状况和油藏动态的影响。假定油藏中存在着水锥，我们研究了此项新技术对油藏动态潜在的影响。在油水界面的上、下进行双段完井，在含水层内进行水的回注，我们对这两者引起的油藏动态与常规锥进进行了比较。我们研究的结果表明。因双重完井的作用，油水界面保持平衡是可能的。由于产出水回注远离生产层段，产出水仍然保持着驱替功能。因外源水补充了产出水的回注。增强了水的驱替能力，可以获得很高的采收率。进行井下油水分离，可以减少管线中有毒化学剂的使用，对这个问题也进行了简要的讨论。     

毛细管注剂排水采气技术研究

通过毛细管柱将地面的泡排剂直接注入到井底积液内部,克服了井口加注泡排剂只与积液界面浅层部位混合,起泡少、药剂浪费的现象,使井底积液充分与起泡剂混合,丰富起泡,大大减少了积液对井底的回压底增产显著。通过对毛细管排水采气技术在国内外应用和发展的研究,全面分析了毛细管注剂排水采气所需配套设备的功能和性能要求 从选井、泡排剂优选、操作流程以及影响因素分析等方面对毛细管注剂排水采气技术进行了系统的阐述和研究。     

利用井下涡轮膨胀机作动力进行井下气体分离和回注

本文介绍了一种井下气体分离、回注设备—井下处理回注压缩机（简称斯帕克机）的初期设计、研制和测试。该设备的研制的应用将大大提高天然气处理能力，降低气体处理和回注成本，使油田生产大为改观。     

酸气回注工艺技术

酸气回注的整体流程包括增压、脱水、管道输送和井口注入。回注过程按4或5级增压并设级间冷却,选用变频电驱往复式压缩机。多数项目没设独立脱水系统,采用压缩级间分离脱水。采用碳钢保温管道,部分长度较短的采用未保温不锈钢管道。密相或液相酸气直接注入井下。高含H2S酸性气田小规模硫磺回收,或生产的硫磺找不到销路时,最好的解决方法是酸气回注。对油田来说,酸气回注可实现气驱采油,有利于提高原油采收率。对富含H2S的酸气进行回注,能解决硫磺回收过程造成的污染,直接避免CO2和SO2等废气排放,有利于环境保护。