铁基粉末冶金连杆的研制及应用

采用粉末冶金法研制和开发了用于冰箱制冷压缩机的铁基粉末冶金连杆,并对连杆样品的组织、性能进行了测试和分析。结果表明:连杆材料成分(质量分数)选用0.6%C,2.0%Cu,Fe余量,经1100℃×1 h工艺烧结后,其组织分布均匀,孔隙较少,表面硬度为123 HB,密度为6.89 g/cm3,抗压强度为329.9 MPa,完全满足铁基粉末冶金连杆的技术要求;烧结后的铁基粉末冶金连杆经二次整形后,其几何精度和光洁度均符合产品设计要求;与铝制连杆相比,使用性能良好,生产成本降低30%,耐磨性提高1倍以上。     

高压泥浆阀阀板及阀杆的气体渗氮

高压泥浆阀板和阀杆材料分别为35CrMo钢和1Cr13不锈钢,在200℃左右的腐蚀性介质中服役,均要求进行渗氮处理,以提高其耐磨性和耐蚀性。经过多次试验,最终确定采用氮碳共渗,工艺参数为:对于阀板,温度530～540℃,保温时间约10 h,保温期前7 h氨分解率30%～40%,乙醇约1 ml/min,后3～4 h氨分解率60%～80%,乙醇约1.5 ml/min;对于阀杆,温度为500～520℃,其余参数同阀板。     

铁基粉末冶金材料的热处理

热处理是铁基粉末冶金材料常用的强化手段之一。本文介绍铁基粉末冶金材料的淬火、化学热处理、蒸汽处理及一些特殊热处理工艺,并讨论它们在铁基粉末冶金材料中的特点及与致密材料的区别。     

粉末冶金制备不锈钢的研究及发展

粉末制备不锈钢是一种重要而经济的冶金成型技术。本文阐述了不锈钢烧结理论的进展,国内外烧结不锈钢技术发展动向,并简要介绍了添加合金元素对烧结不锈钢材料性能的影响。     

钽的粉末冶金加工

钽作为难馆金属，人们关心它的冲击性是由于它的高比重、低的屈服强度和良好的塑性．包片和棒的工艺流程图对最后产物的最终性质、性能和冲击性有很重要的影响．粉末冶金工艺可得到天择优取向的产品，因此可使机械性能的不可预测的波动减少到最小．换句话说，粉末冶金坯条（无择优取向）在随后的加工中可产生与锻件不同、具有潜在优点的绿相．美国洛斯·阿洛莫斯国家实验室材料科学和技术部的科研人员研究和比较了三种钽粉致密化工艺（冷等静压（CIP）／烧结、冷等静压（CIP）／热等静压（HIP）和低压等离子体喷镇）与传统的铸／锻工艺…     

铁基粉末冶金件黑色氧化工艺

1 引 言 由于粉末冶金件具有多孔隙的结构特性,若直接进行化学氧化（发蓝）处理,碱液会渗入零件内部,零件放置几天就会出现外渗碱液和长“白毛”的现象,严重影响外观质量和使用性能。 通过镀铜后进行黑色氧化处理,即可避免上述缺陷,达到装饰防护的目的,本文简述该工艺方法供同行参考,并望指正。2 实验原理及方法     

1999粉末冶金技术发展概述

本世纪最后一年──１９９９年正处在粉末冶金工业的辉煌期，又是一个丰收年．北美钢铁粉末在１９９８年的交货量再度增加，已是连续第七个年头的增加，是工业历史上最长的增长．铜及铜合金粉末和不锈钢粉末的交货量也在持续增长．粉末冶金行业已引起一些继续炒作并购期的投资银行家的注意．用户对产品质量和使用性能的要求也将越来越高，这一切将向旧传统提出挑战．汽车上的新发动机及传动件对粉末冶金零部件的需求量稳步增长．为了达到下一个增长水平，粉末冶金零部件的质量必须提高．汽车发动机和传动系统一直是粉末冶金件最易应用的地方…     

粉末冶金铁基斜齿轮制品的成形模设计

根据不等高粉末冶金制品成形模具的设计原理,以具有台阶结构和薄壁特征的粉末冶金斜齿轮成形模设计为例,设计粉末冶金斜齿轮制品的成形模具。将由该模具制成的齿轮制品进行轮齿折断试验和装机耐久性试验,结果表明:所生产的斜齿轮耐磨性好、强度和精度高,并满足使用要求。     

铁基粉末冶金从动轮零件热处理工艺改进

对类似FL4605铁基粉末冶金材料的从动轮零件经固体渗碳、重新加热淬火后.表观硬度严重不足的现象进行了原因分析.结果表明,渗碳后重新加热淬火,如果无保护性气氛保护,材料表面脱碳和氧化严重,油淬后硬度极低.为节省工时和成本,渗碳后采用保护性气氛加热直接淬火可以达到技术要求.     

稀土对铁基粉末冶金材料渗硼强化性能的影响

在渗硼剂中添加质量分数为 1%、2%、3%和 4%的 CeO2 ,在烧结温度为 1050 ℃情况下对铁基粉末冶金材料渗硼处理 5 h,制备出具有渗硼层的铁基粉末冶金试样。 从渗硼层厚度、微观组织结构、表面粗糙度和摩擦磨损性能等方面研究渗硼剂中 CeO₂ 的添加量对渗硼层性能的影响。 结果表明:随 CeO₂ 含量增加,试样表面粗糙度逐渐增大,渗硼层厚度一开始增大而后显著减小。 与不添加 CeO₂ 相比,添加 2% CeO₂ 试样的渗硼层厚度增加了 31%,表面组织更加致密均匀,磨损轨迹未损坏,磨损量低于其他试样;添加 4% CeO₂ 试样的渗硼层厚度减小了 82. 6%,表面组织出现大量孔洞及裂纹,磨损轨迹破坏严重,磨损量高于其他试样。 说明过量的 CeO₂抑制渗硼作用,添加 2% CeO₂ 试样的渗硼层具有更加优良的抗磨损性能。     

粉末盘预制坯两次镦粗成形工艺的有限元模拟与分析

采用商用有限元软件，对FGH96合金盘坯的两次镦粗成形工艺进行了有限元数值模拟。通过对丕同圆弧半径模具镦粗成形过程的模拟，分析研究了模具圆弧半径对预制坯相对直径比以及镦粗后盘坯变形均匀程度的影响规律，同时对镦粗过程中等效应变速率的变化规律进行了分析，得到了合理的模具圆弧半径的取值范围，从而为粉末盘件预制坯的工艺制定提供了一种新的选择。     

粉末冶金钛合金的应用现状

简要介绍了粉末冶金钛合金的特性,从应用的角度总结了粉末冶金钛合金的材料体系,主要技术和产品的发展现状和趋势,回顾了粉末冶金钛合金在航空、航天、航海、汽车工业、医疗及生物、储氢合金等方面的应用。最后针对国内粉末冶金钛合金的市场发展和需求,讨论分析了国内粉末冶金钛合金材料的发展重点和方向。     

粉末冶金模具设计原理及应用

全面系统地介绍了粉末冶金的几种典型成型方法及原理，不同成型方式产品密度的分布。并介绍了根据不同的产品要求如何选择成型方法，为该类模具的设计提供了理论依据。     

凝胶注模成形技术在粉末冶金中的应用

凝胶注模成形最初是用于陶瓷材料近净尺寸成形技术,它适用于成形件尺寸大,复杂形状的部件.随着该技术的发展,凝胶注模成形也应用到粉末冶金领域.本文综述了国内外凝胶注模技术在成形金属粉末的应用研究近况,展望了该技术在粉末冶金中的应用前景,并对凝胶注模成形技术在应用中存在的技术难点及应对策略进行了分析与探讨.     

摆动辗压成形在粉末冶金件生产上的应用（续）

介绍了粉末冶金止推轴承环、NT130汽车后桥差速器行星锥齿轮、冶金齿类零件的生产工艺流程,并对双金属阀座环、铁基双金属止推轴套、铁基双金属轴套（滑动轴承）等典型零件的粉末冶金摆辗成形过程进行了介绍。和其他成形方法相比,通过摆动辗压成形的零件,所需要的成形力大幅度降低,产品能耗和成本明显降低、产品强度提高10％以上。