“过程方法”在光学产品检测中的应用

光学产品多为我国军工和航天领域中的高科技研制产品,对质量要求和可靠性要求极高。因此,如何加强光学研制产品检测过程控制与管理具有很重要的意义。本文根据光学研制产品特点和ISO9000标准要求,应用过程方法对光学研制产品检测过程如何进行识别、控制、管理和改进做了浅析,目的是加强光学产品检测过程的控制与管理。     

PCB自动光学检测技术

介绍PCB制作过程中检测技术的发展历程,重点介绍自动光学检测方法（AOI）的工作原理及其关键技术。     

印刷品自动光学检测伪缺陷去除方法

目的 为了解决使用差影法进行印刷品表面缺陷自动光学检测存在伪缺陷从而造成误检的问题,提出一套通过提高配准精度和空间滤波来减少伪缺陷的方法。方法 使用连续域蚁群算法求全局最优解,改进基于轮廓的模板匹配算法配准精度,减少伪缺陷的产生;配准时的仿射变换会产生轮廓伪影,根据伪影的分布特点将图像切分成轮廓区和非轮廓区。分别使用不同的空间滤波方法削弱伪缺陷,再使用阈值分割将其剔除。结果 在实验环境中,连续域蚁群算法改进的基于轮廓的模板匹配配准方法,可精确到亚像素级,配准率为92%;使用空间滤波剔除伪缺陷后进行缺陷检测,缺陷误检率为0,漏检率为3%;印刷品表面缺陷平均检测时间为1.05 s,最长时间小于1.5 s。结论 该研究改善了差影法在自动光学检测中的效果,方法快速、有效、易于实现;在降低了缺陷误检率的同时不会造成大量漏检;满足在线检测的要求,可用于实际工业生产。     

光学技术在气体浓度检测中的应用

阐述了目前气体浓度检测的7种常用光学方法,针对每种光学方法给予了详细的原理说明,列举了各种光学方法现场应用中的优缺点,以及针对光学方法优缺点所做的改进工作,提出了方法改进中的新颖想法,讨论了各种光学方法的结合使用。这其中包括常规光学气体浓度检测方法：光干涉法、光声光谱法、相关光谱法;以及新型光学气体浓度检测方法：可调谐半导体激光吸收光谱法、倏逝场型光纤气体传感法、空芯光子带隙光纤传感法、光纤环衰荡光谱法。结论指出,小型化、智能化、便携式、低功耗、高准确度、快速响应性及分布式多组分遥测技术成为现阶段光学法检测气体浓度的发展趋势。

     

方差分析在铁矿石水分检测中的应用

方差分析的目的是区分条件因素和试验误差,并检验各种条件因素影响是否为显著.本文以单因素和双因素为例,对试验过程中试验条件对铁矿石水分检测的试验结果影响进行研究,本研究对于提高铁矿石水分检测工作质量有重要的参考价值.     

小型液晶屏盒内缺陷检测中纹理的消除

提出了一种在小型液晶屏盒内缺陷检测中消除纹理影响的方法,并成功制作了国内首台小型液晶屏盒内缺陷自动光学检测仪.本方法的基本原理是:采集标准液晶屏图像,利用其图像数据建立补偿矩阵,在检测的预处理过程中使用补偿矩阵消除纹理.这种方法有效解决了液晶屏纹理影响检测结果的难题.理论分析及现场实验结果表明,该方法达到消除液晶屏纹理的同时完整保留缺陷的目的,使液晶屏盒内缺陷自动检测的准确性大大提高.     

电子元件焊接质量检测技术

从焊接质量标准出发,介绍电子元件焊点质量常用检测技术方法,包括从目测、自动光学检测、电气检测等,并分析各种检测技术的优缺点,指出焊接质量检测的发展趋势。     

LDMS系统在核压力容器检测和生产中的应用

比较了两种测量方法检测压力容器的可行性，阐述了ＬＤＭＳ系统在压力容器焊接定位和加工过程中的应用。     

计算机技术在焊接生产过程中的应用

简单叙述计算机在焊接生产中的应用和未来的发展,焊接软件的分类以及用途,并叙述了在焊接生产工作中焊接软件的实际应用及前景展望     

电磁涡流检测技术在天然气管道检测中的应用

为保证在役油气管道的安全运行,各种管道检测方法及其对管道适用性的研究成为研究热点.为了研究电磁涡流检测技术在小管径、低压低流速管道检测中的适应性,制定了 一套完整的检测方案,进行工程对象管道的试点检测,分析了目标管道内部金属损失深度分布情况,采用C扫、DR法对管道进行开挖验证,并结合检测所获取的数据,对缺陷进行完整性评...     

气体光学检测技术及其应用研究进展

气体的快速识别与检测已成为国内外研究者迫切解决的重大问题。随着光学技术的快速发展,气体光学检测技术以其高效率、多组分、高灵敏度等显著优势而成为气体检测领域的重要研究热点之一。本文介绍了气体光学检测技术的理论基础,并按主动式与被动式两大类综述了各种典型气体光学检测技术的工作原理及应用进展。运用这些气体检测技术,已经对几十种气体实现远距离、高灵敏度的连续实时监测,完成了多种场景下对气体成分、浓度、温度等参数的测量,有效减少了危险事故的发生。通过总结和分析现有气体光学检测技术仍存在的技术问题,对未来的发展趋势进行了展望。     

方法验证在理化检测中的应用

方法验证即是通过对同一样品采用多角度、多方位的检测验证来说明所用方法的可靠性,方法验证的内容主要是确定其专属性、准确度、定量限及测量范围.本文对方法验证的主要内容进行了阐述,并浅要说明了理化检测中方法验证的技巧与原则,希望引起分析工作者重视.     

光学晶体的生长缺陷及分析方法

介绍了光学晶体中的各种生长缺陷,分析了它们的成因以及对于光学晶体性能的影响,并介绍了相关检测方法与手段的特点和局限性.     

全面检验——检测系统在灌装过程中的应用

很早以前，饮料行业就开始使用各种不同的检验仪器。近几年来，随着技术进步。检测设备从简单的传感器发展到复杂的成像系统。从早期的纯检测设备，如检验箱子和瓶子是否存在，进一步发展为液位检测，空箱和空瓶的检测。     

卷积神经网络在无纺布缺陷分类检测中的应用

目的针对传统无纺布缺陷分类检测中人工依赖性强、效率低等问题,提出一种能够满足工厂要求的卷积神经网络分类检测方法。方法首先建立包括脏点、褶皱、断裂、缺纱和无缺陷等5种共计7万张无纺布图像样本库,其次构造一个具有不同神经元个数的卷积层和池化层的神经网络,然后采用反向传播算法逐层更新权值,通过梯度下降法最小化损失函数,最后利用Softmax分类器实现无纺布的缺陷分类检测。结果构建了12层的卷积神经网络,通过2万张样本进行测试实验,无缺陷样本准确率可以达到100%,缺陷样本分类准确率均在95%以上,检测时间在35 ms以内。结论该方法能够满足工业生产线中对于无纺布缺陷实时分类检测的要求。     

漏磁检测技术在管道检测中的应用

为了检测埋地管道的腐蚀状态,开发了管道漏磁检测技术。该检测技术通过对管道局部磁化,检测磁化管段的磁场分布,识别记录缺陷位置磁场的畸变来判断腐蚀缺陷。该检测技术在多条管线上进行应用,其检测结果准确可靠,根据检测结果可以及时修复损伤严重的部位,保证管道安全运行。根据管道修复情况可以确定管道下次检测日期。分析检测结果的误差产生的原因,确定了设备分辨率、调试状态、管道自身特性等若干影响检测结果因素,并对今后的改进工作指出了切入点。     

超声波检测方法在点焊接头焊接质量检测中的应用

本文讨论了超声波检测方法在点焊接头中的应用,并对检测的灵敏度和可靠性进行了总结,同时将此方法和其他点焊接头检测方法进行了比较,分析了此方法在使用中的优点和应用的便利条件。     

图像处理在胶囊外形缺陷检测中的应用

在企业产品质量检测中,图像处理技术已经发挥着越来越重要的作用.现针对工业流水线上在线缺陷检测系统中的图像处理单元,对胶囊图像采用改进的中值滤波算法、双峰直方图法、形态学操作、Hough直线检测等方法进行处理,得到胶囊的面积、周长,胶囊壁的长度,胶囊两端圆弧的近似长度等特征参数,进而达到识别胶囊外形是否合格的目的.     

核结构材料焊接中的无损检测技术

在核工业领域，对一些焊接结构件，必须把焊接缺陷控制在工程设计要求的水平。无损检测技术能够较为方便地识别焊接缺陷。本文重点介绍了渗透检测技术、氦质谱真空检测技术、射线探测技术和残余应力测试等几种无损检测技术，并对无损检测技术在核结构材料焊接中的应用及展望提了几点看法。