复合斜面滑板新精铣加工工艺

机械轧机是工业生产中的重要组成设备,随着我国经济发展的不断增速对于各类钢铁制品的需求在不断的增加,大型轧机能够将钢铁等加工成各种类型的板材、型材用以满足生产、生活所需,为经济发展提供强大的物质基础保证。为提高轧机的生产效率需要积极做好轧机的研究与生产,在做好轧机设计的同时提高轧机的生产加工精度。滑板是是一种轧机设备中的重要零部件,由于加工精度要求较高加之滑板所使用的材料硬度较高,其一直是轧机设备各组成零部件中的加工重点也是难点。本文在分析轧机设备滑板加工现状的基础上提出了一种新型的组合加工工装,通过组合加工工装的应用能够一次性的完成对于轧机设备滑板的高精度加工,在确保轧机设备滑板加工精度的同时提高了轧机设备滑板的加工效率。     

汽车焊装夹具设计理论研究

焊装夹具是汽车焊装生产线的核心工装设备,它可以确保车身结构件形状、尺寸、精度符合产品技术要求,合理的焊装夹具便于平衡生产节拍,降低劳动强度,提高生产效率。     

合理控制公法线留量、提高磨齿生产效率

通过有效的工艺手段及措施，对车、滚齿、热处理、磨工等工序及工装的质量控制，使齿轮磨前精度再提升一个层次。释放设备加工效率，大幅提高生产加工效率，大幅降低生产成本。     

工装夹具的设计基本要求

随着国内经济的迅速发展,各类工装、夹具、检具、模具、盛具及非标自动化设备的需求越来越多。工装夹具设计过程中,除首要保证工件的加工精度外,还要在提高生产效率,降低劳动强度,减少制造成本,保正职工安全等方面注意几个易于忽视的细节。本文主要介绍夹具设计特别是焊接夹具的设计要领。     

基于有限元分析的薄壁圆环零件加工工艺研究

目的 针对薄壁圆环零件刚性差、强度弱、加工过程中易发生受力变形的难题,基于薄壁圆环零件加工成形工艺,优化零件的加工工艺和装夹方式。方法 考虑到工艺对零件加工质量的影响,对零件的加工方法和装夹方式进行研究,提出一种新的加工工装,运用ANSYS软件对零件装夹受力情况和振动变形进行有限元模拟仿真分析。结果 该工装不仅能够防止零件发生应力集中,还提升了零件加工精度和表面质量,工装设计为一夹一顶方式,只需调整顶尖压紧力便可确保圆环件在加工中不会发生变形,同时拆装方便,提高了生产效率。结论 对于薄壁圆环件的数控加工,可通过科学设计零件加工工艺流程和装夹工装,解决零件受力变形问题,保证薄壁圆环零件的尺寸、形位公差和表面粗糙度符合要求,提高了生产加工效率,满足产品批量生产使用要求,为类似薄壁件的加工提供了参考。     

新型材料在座舱保护罩上的应用

本文通过对座舱保护罩工装的结构特点、使用工作原理、需要达到的机械性能以及整个加工过程中遇到的诸多问题的分析,阐述了新型树脂类材料在航空航天领域得到的广泛应用,因为其高性能,便于控制制品质量,制品表面光滑,生产效率高等优点,使我们清楚地了解该树脂类材料的制备工艺、机械性能、物理性能及冲击韧性等性能,最终通过工艺分析选取合适的树脂类材料作为飞机座舱保护罩工装的使用材料。     

圆弧类零件成组夹具设计及应用

针对本车间生产的带圆弧面的零件,根据零件间的制造工艺和结构的相似性特点进行分析,运用成组技术,设计成组夹具,经过更换新的调整元件,工装就可以再次利用。节约了设计工装和加工工装的工时约70%,节约工装用材料60%-70%,缩短了加工周期。在生产效率、加工成本、表面质量等都有了改善。     

谈输油臂90°旋转弯头加工夹具设计

输油臂中具有许多弯头管道,其作用也各不相同,常用于高温、低温、强腐蚀性介质输送管道的连结。一般铸造成型。为了尺寸统一和提高生产效率,通常在数控车床上加工,但是该零件形状不规则,需要重复定位,装夹有一定的难度。根据加工需要,必须采用工装夹具进行装夹。文章主要阐述了该零件的工装设计制造。使用该工装缩短了装夹弯头零件的时间,大大提高了生产效率。     

焊接双活塞环定位片工装的虚拟设计

置于发动机汽缸内的双活塞环,是一种可以提高发动机效率的新型节能装置,其设计思想简练、结构简单可靠.焊接活塞环上的定位片是保证该技术的重要工序,焊接工装设计是实现节能目标的关键.在工装设计中,应用计算机辅助设计手段,成功地实现了焊接工装的结构设计、装配、干涉检查和运动仿真、由三维模型向二维工程图的转换等工作.设计直观形象,准确可靠,提高了设计效率,降低了生产成本.     

成组工装在紧固类零件加工的应用实例

成组技术建立在以相似性原理基础上合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法,紧固类零件相似的特性很多,适合成组技术的应用,本文介绍了成组工装在螺母和螺栓零件铣加工中应用的实例,利用同类零件的相同结构和加工方式,设计了定位合理、拆卸简单的成组工装,这种工装不但大大提高了生产效率、设备利用率,而且降低了操作者的劳动强度。     

UG在工艺装备模块化研发中的应用

航空发动机零件种类繁多,且多为不规则形状零件,工艺过程复杂、加工难点多、精度要求高。这些零部件的机械加工、组件的焊接或装配都需要相应的工装夹具来辅助完成,这种前苏联的传统工艺模式自从建厂以后一直延续到现在。一个复杂的零件需要几套、十几套甚至更多的夹具和量具。一种新型的发动机,研制期要有研制期工装,批产时要有批产的工装,从研制到批产,往往需要大量的工艺装备来保证。这种利用大量工艺装备来保证产品生产制造的陈旧工艺模式显然已经不适应现今的现代化企业。它的弊端已经是越来越显而易见。     

凹印联机设备超大幅面纵向定位的仿真分析

本文采用现代机械设计方法,对现有工装进行逆向零配件三维建模后,通过有限单元分析法的分析,最终得到两类符合企业目前要求联机凹印设备生产的超设计规格(大张)印后工装,其中关键零配件的设备改进数据,并最终完成工装加工.为提高车间生产大张产品的效率,减少原辅材料损耗,提供相关工装改进改良过程和设计探究过程.     

工装CAD中工程图纸参数替换的研究与实现

工装CAD及管理系统是北京理工大学成组技术课题组结合西安某大型企业的生产实际和工装设计及管理的需求而开发的软件 .本文从工程化应用的角度着重介绍了该系统在开发过程中对工程图纸参数替换问题的研究和解决方案 ,从而达到实现数据集成与共享、图纸复用、提高工装设计效率的目的 .     

摇臂拉杆类快速换装车球工艺结构研究

拉杆类零件车加工球工序,发动机拉杆类零件品种繁多,各种型号发动机拉杆类零件总计有几十种类型,每种类型结构相似,但尺寸不同,因此在加工球工序时需要不同定位的工装,由于这些工装在结构上极其相似,只是在零件的定位尺寸方面作不同的调整,因此浪费了大量的人力、物力和财力。新结构的车加工工装在结构上更趋于合理、简便,而且使零件在装夹时更方便快捷。用一套工装代替了多套工装,节约了大量的资金,也极大的提高了生产效率和产品质量,从而满足了批生产和科研生产的需要。     

链轮铣用工装的改进

本文介绍了一种可适应多种内孔定位尺寸变化的铣削工装。工装在原有工装的基础上,结合常规工装特点和组合夹具的优点,将定位结构根据产品的变化设计为不同规格的定位套,使用时可根据产品的变化自由更换,并将压紧螺杆设计为不同长度规格,使用时根据工件高度自由组合。改进后的工装有效解决了工装种类繁多的问题,并可以减轻工人的劳动强度,提高生产效率。     

通过专用工装设计实现在圆周面上钻孔的加工方法研究

前言：在圆周面上钻孔，如果没有相应专用工装很难在普通钻床上直接完成，我公司生产的一种产品配件，通过设计专用工装，实现了产品加工工艺的转变，提高了产品生产效率，节约了产品生产成本。     

同设备多夹具快速安装定位

同设备加工多个零件过程中,更换工装及找正占用很多时间,单件加工的零件工装更换更为频繁,加工效率极其低下,夹具快速安装定位是急需解决的问题。本文介绍了在现场零件生产中,典型零件的工装快换过程,包括快换工装的结构原理及应用情况,工艺改进,应用效果等。     

烧结机风箱组焊工装设计

焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一。合理的选用焊接工装夹具不仅可以有效地保证产品制造精度,还可以大大减轻工人的劳动强度,提高工厂的劳动生产率,降低企业的制造成本,有效的保证生产的安全,提高企业的经济效益。笔者根据自身的实践经验和工厂的现有制造条件设计了满足生产需要的焊接工装,为焊接工作夹具的应用和推广提供了有力的支撑。     

钢轨闪光焊推凸刀体工艺技术

推凸刀体作为钢轨闪光焊机重要机构部件，是实现钢轨焊接凸出部分切除的重要工装，可有效减少焊后人工打磨的加工余量，提高生产效率。本论文针对当前推凸刀体价格昂贵、服役性能差及更换复杂的问题。从技术创新及材料设计出发，研发表面改性的新型推凸刀体材料，结合优选的结构形式及加工方法进行新型推凸刀体的制造。     

基于高轨光学监视平台的定轨精度分析

高轨光学监视平台具有获取高轨空间目标态势信息的优势.本文主要研究基于高轨光学监视平台的空间目标的改进轨道确定算法和精度评定方法,分析了高轨光学监视平台对高、中、低轨三类典型空间目标的定轨精度,用观测值残差和估计参数协方差两种方法对定轨精度进行评定,并讨论光学观测误差对定轨结果的影响.通过仿真实验可以得出,高轨光学监视平台对这三类空间目标的定轨误差都在千米级,观测系统误差是定轨误差的主要来源.