变频调速节能技术在石油化工企业的应用

简要介绍了中国石化股份有限公司九江石化公司电机变频调速节能技术工业应用情况,并且列举了渣油进料泵、加热炉鼓风机和液氨输送泵的变频节能改造应用实例。实践证明,应用电机变频调速,不仅减少了电动机、机泵和阀门等设备的故障率,延长其使用寿命,而且节约电能效果显著,从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行,提高了企业的经济效益和社会效益,推进了石油化工企业节能降耗、降本增效和可持续性发展。     

变频器节能技术在油田输油泵机组上的应用

输油泵是油库生产运行中主要能耗设备,由于泵的特性和管路特性不匹配,在实际运行中需要根据运行工况控制输油泵出口阀的开度来调节流量,这使输油泵出口阀前后产生较大的泵管压差,消耗大量的能量。使用变频技术,通过改变输油泵的转速进行不同的工况调节,消除泵管压差而产生的节流损失,节约了电能,改善了工艺,保证了安全生产。     

前置增压泵变频控制系统在注水泵的节能效果分析

为了实现注水系统的节能降耗,对注水泵进行了变频改造,实现前置变频系统控制,使泵的耗电量从每天4.5×104kWh降到2.2×104kWh,节约了大量的能源,达到节能降耗的目的。并对前置增压泵变频控制系统存在的问题进行分析,提出合理化建议。     

抽油机节能示范区模式在温米油田的应用

本文结合吐哈油田温米采油厂近年来机采井节能工作实践,介绍了低渗透油田以示范区模式开展节能工作的思路和应用的节能技术,旨在有效提高机采井系统效率、降低电能消耗,并为油田高含水期的节能工作提出有关指导性建议。     

交流电油管变频加热技术在油田生产中的应用

提出了一种在石油开采中应用的采油油管变频加热技术,它利用油井中采油工作油管作为热源体,将电能转化成热能直接对油井油管内的液体进行加热,达到降凝化蜡目的.该项技术所需电能由三相配电变压器输出,经AC-DC-AC逆变电路变换.将电能直接输送到油井内的工作油管,经油管下部的油套管连接器连接到套管,构成完整的回路.该项技术可有效地解决油井采油过程中油管内严重结蜡难以处理的问题.     

变频调速控制节能技术的油田应用

针对油田油水泵多、耗电量大、泵效低的情况,提出并采用了变频调速控制技术。通过变频调速控制技术在油田生产中的应用,阐述其自动化控制原理、节能原理及对变频器的认识加以探讨,从而节能降耗、降低油田生产成本。近年来变频调速控制技术以其技术成熟、使用安全可靠、节电效果明显、易于形成生产过程自动化控制、投资回收期短等优势在油田得到了广泛的应用。     

浅谈变频调速技术在油田应用中的节能效果

本文主要通过节能分析和节能计算的方法．论证了变频调速技术在油田应用后以其良好的调速性能，改善了现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备的使用寿命等优点，最主要的是交流异步电动机变频调速达到了良好的节能效果。     

变频调速节能原理及其在油田的应用

1．变频调速技术的节能原理 泵类运行时传统的调节方法是用改变阀门的开度调节水量，也就是说利用改变管道的阻力特性来调节流量，如图1所示。H定义为泵类负载的压力，Q定义为泵类负载的流量，R定义为管道的阻力，且R2〉R1，即R2的阻力大。H=F（Q）为压力流量特性，对应于某种转速下，若水泵的阀门开度处于工作点A1，对应的流量为Q1，压力为H1。当减小阀门开度时．工作点由A1转移到A2，流量减小，Q2〈Q1，压力增大，H2〉H1，此时用电量为OH2A2Q2所包围的面积。     

变频调速技术在油田中的应用

阐述了变频调速技术节能的基本原理,并结合现场应用情况分析对比变频调速技术在注水、集输系统中的节能效果,通过现场实践表明:变频系统运行状况良好,节能效果明显。同时提出采油四厂目前在节能降耗工作中存在的问题并提出相应的改造建议。     

高压变频装置在空压机上的应用

介绍了以宁夏多维药业实施高压变频技术和取得的实际成效为切入点,具体阐述了高压变频技术的原理,在宁夏多维药业的引进过程、产品特点和运用情况。     

高压变频装置在空压机上的应用

介绍了以宁夏多维药业实施高压变频技术和取得的实际成效为切入点，具体阐述了高压变频技术的原理，在宁夏多维药业的引进过程、产品特点和运用情况。     

双速高转差率电动机在油田的应用

随着石油的开采,油田电能消耗比重越来越高,约占油田生产成本的1/3,人们一直关注如何节约能源,降低油田的生产成本,取得经济和社会效益。为了节能降耗采取了许多措施,其中采用双速高转差率电动机作为抽油机的驱动电动机,是改进抽油机系统的一个重要措施。通过对双速高转差率电动机与普通电动机理论与现场测试相比,可以提高有功节电率、无功节电率和综合节电率,节能潜力巨大。     

游梁式抽油机二次平衡节能技术在孤岛油田的应用

许多稠油井、注聚井游梁式抽油机因为油稠、负荷重,采用目前的曲柄平衡存在平衡不足(四块平衡均调到头),且其效果差,平衡率低,耗能增加。游梁式抽油机游梁复合平衡技术就是针对这一目标而进行的一种高耗井的节能装置,能改善游梁式抽油机的平衡效果,显著改善抽油机连杆和曲柄销的受力情况,提高抽油机的运行效率,改变减速器扭矩,降低电动机运行的均方根电流;既能达到提高平衡率的目的,又有明显的节能效果。     

高压变频技术在油田注水系统中的应用与节能分析

油田注水系统的耗电量一般占整个油田生产耗电的40％-60％,因此降低注水系统的能耗可显著降低油田的生产成本。常规的通过调节阀门开启度来达到调节注水泵出口压力和流量的作法,会使很大一部分能量造成浪费,要解决这个问题,可以采取对注水泵进行调速的方法。文章论述了通过高压变频技术对注水泵进行调速,从而达到节能效果的基本原理;对一台恒速泵和一台变频调速泵并联运行时的效率进行了分析,并对应用实例进行了计算,注水站的效率比原来提高了9．04％,收到了显著的节能效果。     

转子变频技术在油田注水系统的应用

油田注水过程是注水井需求的配注量与注水泵的供给量的动态平衡过程,目前由于定子变频调速技术的局限性,无法实现注水泵排量与所需配注量完全匹配,造成注水站仍有打回流和电能浪费现象。转子变频调速技术在注水站上的应用,解决了供给量与配注量动态平衡,实现了转子变频带压启泵和关回流稳压注水,节约了电能,延长了注水设备的使用寿命,降低了现场操作管理的强度,满足了油田精细注水的需要,具有较高的推广应用价值。     

大港小集“双高”油田节能技术的集成应用

针对大港小集油田的开发能耗现状及现存工艺的不足、设施老化腐蚀严重、运行能耗高、系统维护成本高等问题,根据采油、集输、掺水、注水、供配电等系统各环节的不同情况,通过小功率电泵电机技术、复式永磁电机节能型抽油机、注水井智能调控、泵到泵输送、管道射流除垢、油井软件计量技术、单管常温输送、节能变压器、节能控制柜一系列新工艺、新技术、新设备、新材料的集成应用,有效降低了“双高”油田的系统能耗.通过以上节能技术的集成应用,小集油田的综合能耗大幅降低,项目实施后预计年节电413.8×104 kWh,降低原油损失104.3 t.节能改造后单位综合能耗比改造前减少了1530.0 t标准煤,降低了8.5%     

浅谈非晶合金变压器在油田的应用

目前油田抽油机井、站场配电负荷率较低时,空载损耗突出,配网的线损率较高。非晶合金变压器是一种低损耗变压器,具有低噪音、低损耗,全密封,免维护,运行费用较低等优点,可以较好地解决这一问题。虽然设备的初始投入较高,但就总体而言,使用非晶合金变压器仍能产生相当可观的经济效益。     

变频调速技术在油田中的应用

阐述了变频调速技术节能的基本原理，并结合现场应用情况分析对比变频调速技术在注水、集输系统中的节能效果，通过现场实践表明：变频系统运行状况良好，节能效果明显。同时提出采油四厂目前在节能降耗工作中存在的问题并提出相应的改造建议。     

变频电动机在油田站库的应用探讨

喇嘛甸油田转油站、联合站等站库在用电动机均为Y系列或YB系列普通异步电动机。都是按恒额恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求,变频器对这类电动机有几方面的影响:电动机温升问题、电动机的绝缘问题、谐波电磁噪声与震动、电动机对频繁启动、制动的适应能力及电动机轴承问题等。而变频电动机在电磁设计和结构设计中都有相应的特点。变频电动机采用"专用变频感应电动机+变频器"的交流调速方式,可在较宽的频率范围内长期运行,节约能源、设备小型化、增加舒适性,使机械自动化程度和生产效率大为提高。     

神经网络在油田动态预测方面的应用

常规的动态预测方法因适应的开发阶段和范围不同,在应用过程中各有其局限性.BP网络则能克服这些缺点,不仅能描述油田开发的整个过程,而且还可以考虑单一变量和多变量影响因素,把能影响动态预测指标的各种因素自行组织起来,加以训练和学习,建立起广义的、精确的动态预测模型.在对各种BP网络改进方法进行全面综合研究的基础上,总结并提出了自组织优化学习因子方法,进一步增强了BP网络的自适应性能.同时依据BP网络的特点,提出了多变量预测技术,并将该技术应用到油藏数值模拟和油田开发规划之中,取得了较好的成果,为神经网络广泛应用于油田开发找到了突破口.