飞机总装脉动生产线仿真与优化研究

生产线规划是生产线建设的重要过程,利用仿真方法预先评估生产线规划方案,可以优化并解决生产线建设过程中的隐藏问题。针对飞机总装脉动生产线建设需求,利用生产线仿真技术对生产线进行了建模及仿真,对生产线的产能、生产节拍及资源等进行了定量分析,找出了原有规划方案中存在的问题,并提出了针对性的优化方法,在此基础上对优化方案的合理性进行验证。结果表明,优化后的生产线可以满足预期节拍要求,资源利用更充分合理,生产线整体运行更加均衡,为飞机装配线的建设提供了参考。     

连续挤压生产线制品卷盘速度的控制

文章分析了连续挤压生产线的总体结构及卷取机构的组成,分析了在生产线自动高速运行过程中,决定卷盘卷取和横移速度的因素,给出了自动高速运行中卷取及横移速度控制措施。     

聚酯薄膜生产中横拉破膜原因分析

介绍BOPET聚酯薄膜生产线铸片、纵向拉伸、横向拉伸设备，以及聚酯薄膜生产过程中在清完模头后生产线恢复生产时间长，生产线连续不成膜原因的分析及查找过程。     

浅谈高速线材生产线轧机安装技术

在高速线材生产线中,轧机是整个生产线的核心部分,其中精轧机更重中之重,做为生产线的核心部分,对其的安装精度及质量要求都非常高,在这里以大连环保搬迁工程高速线材轧机安装来谈谈线材轧机的安装技术。     

管式充液成形生产线效率分析

目的 主要研究机器人应用技术及管式充液成形生产工艺时序控制在自动化生产线中的应用,为高效智能充液成形自动化生产线提高生产节拍和产量提供可靠的理论依据。方法 根据典型管式充液成形生产线的工序组成及生产工艺时序分析生产线节拍情况,并应用逻辑控制技术实现对生产线节拍的优化设计。结果 采用机器人协同工作技术及控制生产线中断技术,将自动化生产线节拍控制在50 s以内。结论 由于充液成形工艺的特殊性,零件的合格率和稳定性受多种原因影响,零件的稳定性又对自动生产线的连续运行有很大的制约,所以在生产线设计时要综合考虑整线可能出现的各种间断情况并对其进行优化,以最大程度提升生产效率。     

基于虚拟仿真技术的灌装生产线设计与仿真

目的 针对灌装生产线的设计与验证过程,基于虚拟仿真技术,实现灌装生产线的快速设计与验证。方法 首先通过分析灌装生产线的生产过程,利用SolidWorks三维建模软件分别对灌装生产线中的灌装机、搓盖机、贴标机、喷码机、装箱机等设备设计三维模型。然后将所有设备的三维模型导入Demo 3D仿真软件,进一步按照各设备的动作流程对模型进行动作设计及运动规划,构建灌装生产线虚拟仿真系统。最后根据设备功能和生产产能要求,在虚拟仿真系统中通过不断地调整设备机械结构及机构的运行速度,最终实现灌装生产线的快速设计与迭代优化。结果 得出灌装生产线的优化设计方案,并根据该设计方案研制出灌装自动生产线,生产线的产能为2400 瓶/h,满足企业要求。结论 该方法能够实现灌装生产线的快速设计与验证,缩短设计开发周期,减少设计和验证成本。     

挡圈自动生产线的研制

为实现挡圈加工的自动化,提高生产效率,研制了挡圈自动生产线。该自动生产线提高了挡圈的生产精度,实现了制造设备的工业以太网以及Profibus DP组网控制,生产效率高,可靠性强。在实际应用中验证了该挡圈自动生产线具有很高的使用及推广价值。     

LRZ型微机自控连续乳化炸药生产线的研究及应用

介绍了LRZ-4型微机自控连续乳化炸药生产线的工艺、自控系统的设计,关键设备的研制及生产线的应用,并在此基础上详细阐述了该生产线所具备的安全、质量保障体系及独特的工艺技术。     

马桶施釉及品检自动化生产线应用研究

笔者在该文中主要对马桶施釉及品检自动化生产线进行分析和研究,对马桶施釉及品检自动化生产线应用的现状予以论述,探究其中存在的问题和不足,并结合实际情况提出了几点应对这些问题的方法,最终展望了马桶施釉及品检自动化生产线的发展趋势。     

刍议汽车制造中柔性生产线的应用

随着我国汽车制造行业的快速发展,柔性生产线在汽车制造中得到了广泛应用,并且效果非常显著,柔性生产线涵盖了汽车生产的多个环节,在某种程度上提高汽车的生产效率。本文简要概述了柔性生产线的主要内容,分析了其在汽车生产中具体的实施步骤,最后探讨了柔性生产线未来发展趋势。     

SMT生产线平衡的持续改善方析

在分析生产线平衡原理及改善方法基础上,以计算机主板生产线的SMT段为研究对象,以作业测定为依据,结合生产线实际问题进行了系统分析,提出了可行的持续改进方案,并对改进前后的方案进行对比分析,达到了提升产能、优化生产线的目的,实际效果明显.     

LRZ-4型微机自控连续乳化炸药生产线技术的研究及应用

文章介绍了LRZ－4型微机自控连续乳化炸药生产线的工艺,自控系统的设计,关键设备的研制及生产线的应用,并在此基础上详细阐述了该生产线所具备的安全,质量保障体系及独特的工艺技术。     

智能化生产线计量技术方案设计研究

正智能化生产线中设备的计量保障已成为智能制造的重要环节。智能化生产线计量具有较多新情况、新特点,从计量的需求及特点着手,认真研究计量校准方法,以形成智能化生产线计量校准能力为目标,提出智能化生产线设备计量校准方案,为产业计量发展提供可靠的保障。一、需求分析精准的计量是智能装备充分发挥效能的有力保证。智能化生产线正在朝高准确度、高智能化和信息化方向发展,智能化生产线计量观念、计量意识也需要快速提升。     

基于精益思想的生产线改造仿真与研究

阐述了企业生产线改造过程中精益思想应用的必要性,以及在生产线改造中需要遵循的精益原则:生产线平衡、连续流、产品混流生产和标准化管理。以水洗机为实例,分析了水洗机装配生产线的现状,基于传统思想与精益思想,使用面向对象的eM-Plant软件,建立相应的离散事件仿真模型,以产量、在制品和对市场的反应速度为绩效指标,研究和分析模型仿真进行的输出结果,对两种不同思想的生产线改造进行比较,为装配生产线实际改造提供依据。     

基于PLC的生产线输送速度分时段控制模型

目的 生产线输送过程中,由于忽略了实际值和模糊论域之间的数值转换,导致分时段生产线输送速度效果差,稳定性低,影响生产线输送设备的运转,为此提出基于PLC技术的生产线输送速度分时段控制模型.方法 根据PLC技术特点,计算生产线输送速度分时段控制量化因子和比例因子,实现输入指令实际值和模糊论域之间的转换;根据工厂对生产线输送速度的实际需求,建立生产线输送速度分时段控制模型,并将量化因子和比例因子计算过程代入,分时段控制生产线输送速度.结果 实验结果表明,对生产线输送速度的控制效果、电机转速波形收敛速度和模型的稳定性进行测试后,与实际控制指令产生的速度阶段变化完全一致,电机转速波形收敛速度最高可达到1100 r/min,幅值裕度维持在10 deg/dB.结论 此次研究的生产线输送速度分时段控制模型,可以根据指令分时段控制生产线输送速度,且在控制生产线的过程中,具有较快的响应速度和较高的稳定性.完成了生产线输送速度分时段控制,为生产线智能化提供参考.     

基于市场需求的工业炸药自动中包生产线的模块化设计

针对我国工业炸药小直径药卷各不同民爆厂家的市场需求,提出基于市场需求的工业炸药中包装箱生产线的模块化设计方式,分析模块组合、市场供求数据、设计过程等关键技术,并给出工业炸药中包装箱生产线设计实例。通过三个典型客户的总体布局方案介绍,可见模块化设计能够在缩短生产线的设计周期、提高生产线的产品质量以及控制生产线的成本方面起到有效的作用。     

基于价值流的电动工具生产线分析与改善

依据现场数据采集,绘制了电动工具生产线价值流现状图,进行了生产线布置和生产线平衡分析,找出了影响产能和设备利用率的瓶颈,结合精益生产的原则重新布置并平衡了生产线,消除了瓶颈,达到了提高产能和设备利用率的目的,证明了价值流图技术在电动工具生产线改善中具有良好的效果和实用价值。     

民爆中包包装和装箱全自动生产线关键技术研究

在分析我国民爆中包包装和装箱全自动生产线的基础上,根据功能分析法原则对该生产线功能进行了分解,以此得到了生产工艺流程,同时重点探讨了民爆中包包装和装箱全自动生产线的关键技术,并得出了产品.     

生产作业中工序要素和操作人员的有效组合

通过建立效益最大化模型,对标准化作业中的工序要素和操作人员进行有效组合,并以S汽车制造厂油漆车间生产线实施标准化作业为实例,对该模型实施过程及有效性进行验证.实例证明,该模型在生产线的工序要素组合与操作人员的组合优化中可以起到快捷有效的作用.     

基于人机界面的瓷砖生产线造型设计

分析了国内外"人机界面"的发展动态,指出国内生产线在设计上存在的问题,并通过项目实例阐述如何利用人机界面理论对瓷砖生产线进行造型设计,进一步说明了基于人机界面的瓷砖生产线造型设计具有的实际参考价值,最后点明在瓷砖生产线造型设计中利用虚拟仿真设计将是未来的发展趋势.