CFB锅炉二次风机节能改造与优化运行

通过对齐鲁热电厂CFB锅炉二次风机安装永磁机调速器的节能技术改造,实现了二次风机入口挡板全开改为用永磁机调速器转速来调节风机的送风量,特别是在CFB锅炉低负荷时,能够提高风机的效率,达到了节能的目的。     

永磁调速系统在齐鲁热电厂锅炉引风机中的节能应用

由于齐鲁热电厂循环流化床锅炉原引风机电机选配容量大并通过风机挡板来调节风量,导致该引风机电机一直在额定转速下运转,从而造成了该引风机耗能高等问题。利用永磁调速技术,对该引风机进行改造后,有效的降低了其用电量,且达到了目前国家要求的节能标准。     

高压变频节能装置在热电厂引风机上的应用

锅炉引风机是热电厂的主要耗能设备。中蓝石化大庆有限公司热电厂75 t/h循环流化床锅炉引风机使用风机挡板调节风量,能量损失严重;为了降低用电量,在75 t/h锅炉引风机上加装了RHVC-10型高压变频装置。测量结果表明,当机组负荷160 kW时引风机电动机功率因数比变频前平均提高约0.325,实际消耗功率减少87 kW;当机组负荷310 kW(接近满负荷)时,功率因数比变频前平均提高约0.23,实际消耗功率减少55 kW。在工况(平均负荷率约为62%)基本相同的情况下,平均每天节约电量6 178 kWh,节电率为44.01%。     

风机电机变频技术提高加热炉的热效率

中国石化扬子石油化工股份有限公司中压加氢裂化装置反应炉于2009年6月5日实施鼓风机、引风机增设变频设备改造。经过精心调节，反应器加热炉的热效率从原先的87％提高到了92％，同时通过合理调节鼓风机、引风机的电机转速，有效地降低了风机电能的消耗，每年可节约电费近10×10^4RMB￥。加氢裂化装置反应炉在开工时热量消耗很大，而正常运行时负荷偏低，这种差异造成了反应炉燃料日积月累被白白浪费。     

变频节能技术在小型自备电厂风机上的应用

火电厂锅炉风机采用挡板控制进风量时，有大量能量流失。随着变频技术的兴起，采用变频调速控制进风量，减少挡板节流阻力的节能方案被越来越多的火电厂所应用。文中通过黑龙江石油化工厂锅炉引风机变频改造项目所取得良好的经济效益，进行了详细的效益分析，说明了变频技术对于小型自备电厂也具有可行性。     

引风相入口挡板控制系统的改进

大化热电厂一期工程安装 2台 2 2 0ｔ/ｈ循环流化床锅炉。该锅炉采用世界先进的循环流化床技术 ,炉膛负压是个重要参数 ,过高可引起锅炉主燃料跳闸 ,过低又会抽走过多的热量 ,燃烧不经济 ,降低锅炉热效率 ,因此引风机入口调节挡板系统的稳定性 ,直接影响循环流化床锅炉的经济 ,高效运行。1　存在的问题引风机入口挡板控制系统ＣＰＵ(中央处理单元 )采用德国西门子ＴＥＬＥＰＥＲＭＭＥ电站控制系统的连续输出模件 6ＤＳ1412 - 8ＣＣ ,控制回路如图 1。图 1　锅炉控制回路示意图从几年的运行情况看 ,主要问题如下。(1)模件的 4～ 2 0ｍＡ输出…     

风机电机变频技术提高加热炉的热效率

中国石油化工股份有限公司扬子石化分公司中压加氢裂化装置反应炉于2009年6月5日实施鼓风机、引风机增设变频设备改造。经过精心调节,反应器加热炉的热效率从原先的87％提高到了92％,同时通过合理调节鼓风机、引风机的电机转速,有效降低了风机电能的消耗,每年可节电近10×10^4RMB￥。     

大调节比CO焚烧炉系统设计

由于调节比要求达到1∶40的CO焚烧系统,远远超出常规焚烧炉1∶8的调节范围,采用常规的单一燃烧器、流量计、风机等均无法满足要求.设计中按照分级调节思路,采用了两级燃烧器、两级管线的设计思路,经济、可靠地解决了大调节比焚烧系统的设计难题.一次燃烧空气流量采用固定空燃比、比例调节.风机出口压力利用掺和风管线进行调节,采用单一风机仍能满足要求.设计中使用组合式燃烧器、调整型流量计、可塑捣打料衬里等新型结构.焚烧炉采用立式结构,烟囱高度被减到结构允许的最低,炉体则取消了防爆门、看火门、人孔门、挡板等常规配件,使炉子结构得以大幅简化.焚烧炉投用两年来运行正常,实测的CO排放体积分数仅为25 μL/L,满足环保排放要求.     

DCS组态在电厂引风机高压变频器改造上的应用

变频技术是一项高新技术,功能日益完善,其优良的性能被广泛应用.介绍了大庆宏伟热电厂引风机变频改造的基本情况,针对出现的问题进行了深入研究,并提出了解决方法,同时进行了较详细的效益分析.引风机变频改造后,对炉膛压力调节的控制能力增强,节电效果非常明显,设备维护费用减少,使用寿命延长,具有明显的安全效益.     

湿法除尘锅炉引风机的积灰清除

针对湿法除尘锅炉的引风机积灰振动问题,自行制作积灰清除装置,较好地解决了引风机叶轮积灰的带负荷清除,保障了锅炉的安全运行。     

高压变频器在引风机节能改造中的实际应用

目前热电厂锅炉引风机采用交流异步电动机直接拖动，恒速运行。新技术随着现代企业的不断进步和发展。效益最大化是企业永恒的主题．提高企业生产装置的管理水平和节能降耗已是各企业首选的手段之一。由于热电厂锅炉风机在运行过程中经常出现峰谷裕量偏差较大的问题，另外根据电网调峰的需要，机组长时间处于低负荷运行状态，使锅炉的送、吸风机长期处于低参数下运行，对电厂用电率造成一定影响。为了适应机组调峰运行的特点，降低用电率指标，实现节能降耗．进行变频调速节能改造是目前国内各大用电设备采取的最佳选择。     

乙烯装置裂解炉引风机变频调速传动系统设计

文章简要介绍了风机变频调速的工作原理，并分析了某乙烯装置裂解炉引风机变频调速传动系统的设计方案及使用效果，并总结了变频器选型时应该考虑的因素。最后，根据某乙烯装置的负荷分布特点提出了采用660V变频器的新设想。     

自动调角风机可减少空冷器的功率消耗

使用装有自动调角风机的空冷器,在年度范围内所需的能量可比过去的估算值大为减低。降低平均能耗与峰值能耗间的差值,直接与非峰值条件时的空气温度及使用空冷器的特定工艺流程有关。 典型的空冷器,每台跨有两台风机。一台是很少调节的手调风机,另一台为自调风机。按设计条件,两台风机均在额定负荷下运行。当环境气温下降时,自调风机即进行调节,直至使风量为零。环境气温足够低时,将手调风机关掉,但实际上,操作人员很少这样作。     

高压变频器在干熄焦循环风机系统的应用研究

在干熄焦生产的过程中,循环风机是核心设备,也是耗电非常大的设备,在使用风门调节的情况下,其效率非常低,浪费很严重,应该对其进行节能改造.本文介绍高压变频器在干熄焦循环风机系统中的应用,可以更精确地调节循环气体的风量,有利于干熄焦锅炉的稳定运行。     

任丘油田供水设备变频调速节能技术应用

华北油田水电厂目前在用水源井80口，由于集输水管线长，装机容量大，成为整个油田能耗大户，因此节能降耗是供水系统降低成本增加效益的主要途径。油田供水泵站设备是依据会战初期油田地下注水和生产、生活用水需求设计，经多年来油田用水性质转变后的运行分析，发现原机组存在着水泵机组运行效率低、能耗浪费；适应管网运行能力差等缺陷，造成压力波动而使供水量不稳定的状态。通过使用水泵及风机的变频调速在水泵机组中的运行分析，实现了通过变频调速使水泵电机输入功率与输出负荷的轴功率对应的能量转换，即电机转速适应负荷变化，达到功能转换的最佳配合，避免了“大马拉小车”的现象，减少了无功损耗，从而达到了节能的目的。     

加热炉热效率在线计算及控制方案探讨

针对传统控制方案的不足,通过深入分析炼油厂加热炉的过程特性和热效率计算公式,采用了炉膛负压烟道挡板间隙式PID控制和前馈-反馈氧含量PID控制方案。该方案能有效地克服加热炉在负荷或燃料性质发生变化时,风道挡板或调频鼓风机的PID控制滞后、调节不及时的问题;克服了烟道挡板频繁动作导致的不利影响。可有效控制排烟温度、过剩空气系数,对提高热效率具有显著作用。     

利用入口负压消除送风机轴承座漏油

发电设备主要辅机之一的逆风机轴承座轴封漏油是普遍存在的问题,胜利油田胜利发电厂利用空气动力学有关原理,通过计算轴承座内部可达到的负压值,得出可以利用送风机入口风道的负压来解决轴承座轴封漏油问题的结论,并在实践中进行了验证,效果良好。     

燃煤工业锅炉风量控制方法比较

本文分析了风量对燃煤工业锅炉运行状况的影响,比较了几种风量调节方法的适用性及优缺点。重点介绍了基于氧含量反馈的自动变频调节控制系统,该系统可实现在用燃煤锅炉在适宜的过量空气系数和炉膛负压下燃烧。     

基于多源数据的海上风机结构响应特征

基于海上风机多源实测数据,包括塔筒及基础结构的动力响应数据、机组运行数据和现场环境数据,分析不同工况下风机结构响应的统计特征,得到环境和工况对结构响应的影响。结果表明：该风机结构的加速度响应以机舱坐标系侧向为主振方向;在风速达到额定风速时,加速度响应强度达到最大,随着风速进一步提高,结构加速度响应强度呈下降趋势;在停机状态、启停机过程和低转速运行工况下,塔筒顶部测点的加速度响应强度大于其他测点,而在变转速运行和额定转速运行工况下,塔筒中部测点的加速度响应强度最大。在进行海上风机结构振动监测时应重点关注风机塔筒顶部和中部的加速度响应特征变化。     

变频节能技术在原油稳定装置中的应用

利用变频技术改变电机转速 ,调整压缩机运行工况 ,减少主电机无用功损耗 ,具有很大节电效益。同时 ,可以确保装置平稳运行。在工业生产中 ,一些较大功率设备在负荷不足或工况不稳的情况下 ,可探索利用变频技术调整设备工况 ,解决能耗过高的问题。变频技术可实现无级变速 ,调速范围大 ,调速平滑 ,易于操作。