解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施

本语文分析了柱式平板硫化要热板之间不平行对使用性能的影响，提出了解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施及调整方法。     

大热板热油循环式平板硫化机的改造

改造了热油循环式平板硫化机的热板结构,使热板温差基本达到了±5℃的温差范围,并提出了一些合理建议,基本满足了用户要求.     

电热平板硫化机热板温度场优化设计

利用iSIGHT优化软件与通用有限元分析软件ANSYS集成的方法，以电热管排布间距为设计变量，热板温差为目标函数，采用遗传算法全局搜索和序列二次规划局部寻优组合的优化方法，对平板硫化机热板温度场进行优化设计。当一组设计变量确定后，由ANSYS软件完成对热板的温度场进行数值模拟的过程，经过有限次搜索后，找到最小温差，从而使设计的热板表面温度尽量均匀。     

平板硫化机热板温度场的多元回归预测

影响平板硫化机热板温度场分布的因素很多，但是热板内管状加热器的管间距对其影响是非常大的，利用计算机仿真获得的数据预测它们之间的函数关系，可以在优化分析中用这个近似模型代替复杂的有限元分析过程，不仅节省了优化分析运算的时间，而且可以定性地表达二者之间的关系，为工程实际提供参考依据。     

平板硫化机热板温度场有限元分析优化

建立大型平板硫化机有限元传热模型,利用Pro/E有限元分析Mechanica模块对平板硫化机热板进行温度场分析.结果表明,由于热板中央易产生热量积聚,因此中间部分加热孔间距应比两侧位置大一些.本研究工作对解决橡胶制品硫化质量问题具有参考意义.     

大型平板硫化机热板海上运输的防腐问题

分析了大型平板硫化机热板在海上运输过程中采取恰当防腐措施的必要性,并结合大型平板硫化机热板的特点简述了其在海上运输时的防腐方法,并分别介绍了热板蒸汽通道的防腐与包装防腐的注意事项。     

平板硫化机的现状和发展趋势

本文分别介绍了国内硫化橡胶模型制品、胶板、橡胶输送带及传送带用的平板硫化机的现状。用国内外对比的方式，对平板硫化机在规格、材料、档次水平、热板温差等方面进行了总结。并认为平板硫化机的发展趋势是材料高强度、高刚度化，产品高档化，热板高压、高温化，液压系统高压化，输送带平板硫化机大型化。     

柱式平板硫化机螺纹防松设计新探

针对立柱式平板硫化机立柱处连接螺母易松动、连接不可靠,经常会造成硫化机平板之间不平行,影响硫化产品质量的现象,提出了一种既能实现任意位置可靠防松,同时又具备良好可拆性能的螺纹连接方式。连接依据棘轮运动原理,在连接件螺母、垫片的结合面处设计了棘形沟槽,沟槽呈周向均布,轴向呈三角形锥体状,其组合能够保证螺纹正向旋转时连接件能相对运动从而实现连接,反向旋转时连接件能牢固自锁从而实现防松。拆卸时可通过机械翘起棘式垫片的边翼,解除垫片与被连接件的周向固定,实现可拆性要求。     

新结构热板立柱式硫化机的设计

对传统框型热板硫化机的整体机械结构进行重新设计与优化:加力缸由上模安装式改为地面安装式,并增加加力缸机械安全插销系统与电气联锁信号控制;下模模出控制系统由液压单缸驱动改为双排齿轮、齿条+液压马达方式驱动,同时对4个下模行走轮增加液压辅助升降系统;对内压(热水管)、外压(蒸汽管)自动接驳装置进行改造,同时增加接驳装置安全插销;将门型框板结构改为门型立柱螺栓式结构;外模加热气室由上、下分体式改为上、中、下不同的3个气室结构,同时每个气室分两路进气、两路出气。新结构热板立柱式硫化机有效消除了硫化过程中因加力缸突发漏油故障而造成废胎的隐患,同时提高了设备的维修效率,解决了维修安全问题;确保下模行走的稳定性和可靠性;提升入模、出模效率与安全性;有利于更换模具规格,满足轮胎定制化生产需求,有效减少设备资金投入;满足巨型工程机械子午线轮胎因各部位胶料厚度差异较大、硫化时间和温度不尽相同而需分区独立控制的工艺要求,具有良好的经济效益、安全效益和环保效应。     

平板硫化机横梁受热变形及热板中高度的应用

介绍了平板硫化机热板中高度在硫化排气过程中的作用及其实现途径和评价方法;提出了设置热板中高度时应遵守的＂刚性横梁、柔性热板＂概念和＂最短路径、最小排气阻力＂原则;探讨了横梁热变形对热板中高度的影响。结果表明,参考横梁热变形设置的热板中高度有助于解决平板硫化机在复杂状态下硫化制品时的表面排气问题。     

XLB—1800×2000—Q／1热油循环式平板硫化机的研制体会

就XLB-1800×2000-Q/1热油循环式平板硫化机的技术参数选择、结构及工作原理作了介绍,并提出了如下改进建议应考虑热板热变形问题,保持导热油的正常油位,电热管无锈蚀;平板四周应保留一定的余地;增设备用泵;适当提高输油电机的功率,并在两热板中增设测温装置.     

橡胶水坝用大型平板硫化机热板的有限元分析

橡胶水坝硫化质量是坝袋质量的直接影响因素。硫化工序中时间、温度和压力是其三要素。保证热板均匀的应力场分布,为硫化提供合理的压力是影响橡胶水坝坝袋质量的关键。本文建立硫化热板模型,利用ANSYS有限元软件,根据实际生产中液压系统所提供的压力,对热板做应力-应变场模拟分析,从而研究其表面应力分布和变形情况。     

BP神经网络在平板硫化机热板温度场的应用研究

平板硫化机电加热式热板的瞬态导热过程,由于存在多种影响因素,是一个比较复杂的过程.但在特定的环境中,相邻热管之间的管间距是影响热板温度场分布的主要因素.由于热板温差和管间距之间是高度非线性关系,所以本文利用BP神经网络对热板温差进行模型预测,通过训练和验证两个过程,结果表明BP神经网络不但能较好地拟合已知数据,还具有良好的预测功能,为工程设计提供了参考依据.     

环形带平板硫化机两种结构形式分析

介绍了硫化环形带平板硫化机的丽种结构形式（框式、颚式）以及工作原理、特点、适用范围等。     

平板硫化机主机蒸汽加热系统设计

通过对橡胶输送带平板硫化机主机热板温度控制中出现的温差大、不精确等问题的研究,提出平板硫化机主机蒸汽加热系统设计原理及其系统的组成元素。经过多次的实际生产验证,整个蒸汽加热系统运行可靠,做到了热板温度的精确控制。     

腭式平板硫化机机架设计的简化计算

本文对腭式平板硫化机机架设计中的强度和刚度进行了简化计算。根据计算结果提出了合理的机架结构，为提高环形胶带硫化质量起到一定的作用。     

XLB-1800×6000×1平板硫化机设计

对XLB－1800×6000×1平板硫化机的柱塞、液压缸、热板的受力状况进行了分析,验算了柱塞、液压缸、热板的结构强度,按该方案设计的平板硫化机主要结构强度、刚度符合要求,可以按设计生产。