基于遗传算法的温度控制系统设计

温度控制在现代自动化工业现场非常普遍：比如在;台金、化工、建材等各类现代工业中,均广泛使用反应炉、加热炉等设备,这类设备在工作过程中往往需要对其温度进行准确的测控。常规的温度控制算法往往是采用PID等基本过程的控制算法,但是PID往往难以达到很多场合对于控制速度、精度等方面的要求。尝试使用遗传算法来进行温度控制,并进行了Multisim仿真分析。仿真结果证明新的算法,其控制效果改进明显。     

啤酒发酵罐温度的快速抗干扰预测控制

啤酒发酵是一类有着大时滞特性的复杂的生化反应过程,其中温度控制是影响啤酒质量的关键因素,由于环境多变且经常存在不可预测的干扰,温度作为其中的关键被控对象难以建立精确的数学模型,针对这一问题,文中利用FO-（分数阶）PID控制和DMC（动态矩阵控制）各自的优点,将二者结合所形成的新的预测控制算法——FO-PID-DMC应用到啤酒发酵罐的温度控制中,最后对FO-PID-DMC、PID-DMC和DMC这三种算法进行比较,仿真结果表明FOPID-DMC算法最具快速抗干扰的控制效果。     

广义预测控制算法在加热炉温度控制中的应用

以加热炉温度控制系统作为研究对象,搭建了加热炉数学模型,研究基于PID控制算法的控制方案。仿真结果表明,PID控制算法存在一些不足。在此基础上,提出了基于广义预测控制算法（GPC）的轧钢车间加热炉温度控制系统控制算法。仿真实验表明,这种方法可以提高系统的动态性能,比普通的PID控制具有更好的控制品质,它将会有较好的工程应用前景。     

基于PLC控制的加热炉温度控制系统

温度控制系统广泛应用于工业控制领域。加热炉温度控制在许多领域中得到广泛的应用。加热炉温度是一个大惯性系统,一般采用PID调节进行控制,随着PLC功能的扩充,在许多PLC控制器中都扩充了PID控制功能,因此在逻辑控制与PID控制混合的应用场所中采用PLC控制是较为合理的。文章是利用西门子S7-300PLC控制加热炉温度的控制系统。     

四路智能温度测控仪的设计

介绍一种4路温度控制仪的设计方案,该温度控制仪能够实现4路温度测量与控制,采用PID调节规律直接输出晶闸管触发信号实现电加热炉的温度控制,性能稳定可靠,远距离数据传输。这些特点使得该温度控制仪在工业现场中具有很强的实用性。     

基于ARM的温度控制算法的设计与实现

基于ARM实现了对系统温度的控制,重点研究了温度控制算法以及在测控系统中的实现。针对大惯性温度控制对象,设计了一种采用模型偏差补偿控制原理的控制算法并应用于工业嵌入式智能温度控制系统中。实验结果表明,利用该人工智能原理设计的控制算法能够实现高精度的温度控制,可以应用在生产、科研等对温度要求高的场合。     

基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析系统

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度。对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析。在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析。钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求,解决了加热炉内钢坯表面温度动态检测的技术难题。     

基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度.对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析.在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析.钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求.     

模糊PID控制器在火电厂温度控制系统中的应用

在工业中温度控制有非常广泛的应用,如钢铁厂、发电厂、化工厂等锅炉温度控制系统,针对火电厂主蒸汽温度控制对象的大惯性、大延迟和非线性特征。提出了PID控制算法结合模糊控制算法,实现了主蒸汽温度的有效控制。并仿真验证其控制效果。     

单片机应用讲座

在工业控制和各种领域中,单片机正受到广泛应用,本文用一个温度控制的实例,来介绍单片机在过程控制中的应用。温度控制系统从图1中可知,在一个加热炉内,装有加热用的电热丝,测温用的热电偶和一个被测物体。在炉子的入口处,用一个风扇以恒定的风速和风温搧风,X-Y记     

电加热炉温度单片机控制系统

针对电加热炉温度控制由于非线性、大滞后、时变性等特点很难用数学方法建立精确的数学模型,用传统的控制理论和方法很难达到好的控制效果,介绍了一种新型的应用单片机AT89C51对其进行智能控制的控温系统。系统通过硬件电路和软件程序实现智能控制,描述了硬件原理图和软件程序框图,而在软件设计中采用智能控制算法,取得了良好的控制效果。     

基于DMC发现算法的DMR控制策略实现

针对DLNA网络中多个DMC设备同时控制一个DMR设备容易出现运行混乱的情况,在兼容现有DLNA技术的基础上,通过分析DMC设备控制DMR设备的流程,指出DMR设备出现运行混乱的原因,提出一种发现网内DMC设备的算法并应用到DMR端,同时提出了三种DMR端的控制优化策略,解决DMR设备运行混乱的问题.实验结果表明,DMC发现算法与DMR控制策略的使用提高了DMC与DMR设备通信的可靠性与鲁棒性.     

浅谈轧钢加热炉在生产中的温度控制

本文将会介绍轧钢加热炉在生产中的温度控制。     

基于最优控制极小值原理的加热炉控制

以微型加热炉为被控对象,以工控机IPC、51系列单片机调节仪为硬件,以Kingview组态王、KingACT软PLC、单片机汇编语言为软件,应用最优控制极小值原理的算法进行控制.本应用不仅具体构建了一个实用的二级分布控制系统,还为覆盖大部分典型工业应用的控制系统和系统集成提供了廉价通用的实验实训平台.文中介绍了系统组成、对象数学模型的建立、采用飞升曲线法在线测试对象特性参数、最优控制算法的建立以及具体算法的实现.     

基于虚拟仪器技术的炉温控制实验系统

虚拟仪器技术是计算机测量与控制技术的一个新的发展方向。为开发教学用温度控制实验系统,研究了加热炉温度控制的原理和方法,提出了炉温控制实验系统设计方案。以加热炉、数据采集卡、通用计算机为硬件配置,以Lab-VIEW为软件开发平台,编程实现了温度的实时采集显示,历史曲线显示及炉温的PID控制。系统投入使用后有效地弥补了理论教学的不足,取得了明显的教学效果。     

基于PID的温度控制器研究

温度控制应用非常广泛。采用PID的温度控制器,能极大解决温度控制中诸多问题,更有利于温度控制器在实际环境中的应用。文中详细论述了PID调节原理、PID算法的数字化分析,温度控制器分析。     

大功率半导体直接输出激光加工系统开发

半导体激光器及其工业应用是激光领域研究与发展的热点, 国内大功率半导体激光器的发展已经取得了较大进展, 但基于国产大功率半导体直接输出激光器的自动化加工装备研究较少。研制了国产大功率半导体直接输出激光加工系统, 开发了基于DSP的嵌入式激光加工过程检测与控制系统, 设计了用于该系统闭环温度控制的模糊控制算法, 并取得了良好的温度控制效果。基于该平台开展了激光宽带相变硬化实验, 实验表明: 在温度控制模式下, 相变硬化层深度和硬度的一致性要优于恒定功率模式。     

基于STM32的高精度温度控制系统设计

设计一种使用STM32单片机来控制半导体制冷器TEC实现高稳定度、高精度温度控制系统,整个温度控制系统主要包括:STM32单片机最小系统、温度控制模块、温度控制串口上位机、PID算法、TEC等。通过对温度控制模块进行改良,来降低开关损耗,提升电路的工作效率以及可靠性,同时将积分分离PID算法改进为变速积分PID算法,实现稳定、高精度的温度控制。     

多智能仪表控制系统的技术研究

在综述DCS和现场总线技术的基础上，提出了多台智能仪表控制系统的概念，分析了系统的系统结构，提出了系统的通信协议，并据此应用具有通信功能的SEU－211智能仪表组成了多智能仪表控制系统，进行了3点电加热炉温度控制实验，取得了令人满意的效果。     

基于多线程温度控制专家系统

针对常规模糊温度控制存在有较大稳态误差、在设定点附近易产生振荡等不足,在此提出将专家系统引入模糊控制,以达到精确控温的目的。介绍了一种以80C196KB单片机为控制核心,以多线程和专家系统为算法的控制方法,并介绍了简单的多线程和专家知识在温度控制上的应用。应用结果表明,基于多线程的温度控制专家系统,稳态误差小、控制精度高,控制方案有效、可行。