纳米级CaCO3粒子对PVC增韧增强研究

根据非弹性体增韧改性观点,研究了粒径为１μｍＣａＣＯ３及３０ｎｍＣａＣＯ３粒子填充ＰＶＣ,ＰＶＣ／ＡＣＲ体系的性质,并对其断口进行了电镜观察。结果表明,粒径为１μｍ ＣａＣＯ３对ＰＶＣ,ＰＶＣ／ＡＣＲ增韧增强效果不如粒径为３０ｎｍ ＣａＣＯ３。同时,ＡＣＲ的加入使体系加工性能变好。     

纳米CaCO3对聚丙烯的增韧增强作用

用自制的脂肪酸盐和分散剂对超重力反应结晶法纳米CaCO3浆料进行湿法表面处理,在其质量分数为5%～6%时即可对聚丙烯进行增韧改性.SEM观察发现,该复合材料断面粗糙,基体发生了屈服形变.结晶性能研究表明,纳米CaCO3的加入对聚丙烯具有明显的异相成核作用,使得球晶变小,改善了复合材料的韧性.     

反应挤出PU/纳米CaCO3增强增韧PVC

在考察聚氯乙烯/聚氨酯/纳米碳酸钙(PVC/PU/nano-CaCO3)反应挤出工艺的基础上,结合PU的反应特点,将表面处理的nano-CaCO3利用超声辐照技术并经搅拌分散于L-MDI中,采用反应挤出一步法制备了PU/nano-CaCO3共同增强增韧的PVC复合材料,并时其力学性能进行了研究.结果表明:PU/nano-CaCO3的质量配比为4:1时,增韧效果最佳,PU和nano-CaCO3能协同增韧PVC,且nano-CaCO3具有增强作用,当PVC/PU/nano-CaCO3质量比为100:20:5时,材料的综合性能最优.冲击强度达到58.3 kJ/m3,拉伸强度为51.5 MPa,增强增韧PVC效果显著.     

纳米级CaCO3粒子增韧增强聚丙烯的研究

通过对纳米级ＣａＣＯ３粒子进行表面预处理和熔融共混工艺制备了ＰＰ／纳米ＣａＣＯ３复合材料,并进行了力学测试和结构表征。结果表明,经过适当表面处理的纳米ＣａＣＯ３粒子可以通过熔融共混法均匀分散在聚然中,粒子与基体界面结合良好,纳米ＣａＣＯ３粒子在低于１０％用量时即可使聚丙烯缺口冲击强度提高３～４倍,同时基本保持其拉伸强度和刚度。ＤＳＣ熔融曲线分析表明,ＣａＣＯ３对聚丙烯的β晶结晶过程有明显的诱地作用     

纳米CaCO3增强增韧HDPE复合材料的研究

较深入地开展了纳米ＣｏＣＯ３对ＨＤＰＥ的增强增韧研究。结果表明：（１）纳米ＣａＣＯ３在未经表面处理的情况下,与ＨＤＰＥ仍具有一定的粘接作用力,对ＨＤＰＥ有增强增韧作用。（２）现有表现处理睦纳米ＣａＣＯ３与ＨＤＰＥ相界面作用扔改变不大,但能够促进ＣａＣＯ３粒子在基体中的均匀分散,大大地减少了ＣａＣＯ３增强增韧ＨＤＰＥ的用量。表面处理后的ＣａＣＯ３在含量仅为４％～６％时,复合材料冲击强度即可提高１倍,     

VC-BA/纳米CaCO3复合母粒增韧PVC

采用氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚弹性体(VC-BA)和经表面处理的纳米碳酸钙(nano-CaCO_3)制备VC- BA/nano-CaCO_3复合母粒,再用该复合母粒与聚氯乙烯(PVC)共混,制备了VC-BA/nano-CaCO_3复合母粒增韧的PVC复合材料。复合母粒中m(VC-BA)/m(nano-CaCO_3)为2:3时,增韧效果最佳。nano-CaCO_3与VC-BA有协同增韧作用,且nano-CaCO_3能够补强。当PVC和复合母粒质量比为100:20时,材料的冲击强度达到49.5 kJ/m~2,是纯PVC的10倍,拉伸强度为51.0 MPa。     

我国纳米CaCO3粒子对塑料的增强增韧研究现状

简要介绍了纳米CaCO3的表面处理、在塑料中的分散等情况,重点叙述了纳米CaCO3粒子对体系力学性能的影响。     

纳米CaCO3增韧聚丙烯的研究

采用熔融共混以及先混炼再熔融共混的方法制备了PP／纳米CaO3及PP聚物（PPR）／SBS／纳CaCO3和合材料。通过SEM，TEM及力学性能测试研究了复合材料的力学性能及CaCO3粒子的分散状况。结果表明，当CaCO3子的质量分数分别为4％和8％，两种共混体系的冲击强度达到最大值，分别为5.18kJ/m^2和59.14kJ/m^2;CaCO3粒子在体系中能够达到纳米级分散。复合材料的冲击断面观察证明材料的增韧是由于基体发生屈服所致。     

增韧聚氯乙烯／蒙脱土复合材料的结构与性能

选用一种甲基丙烯酸甲酯—丙烯腈—丁二烯—苯乙烯四元共聚物(BLENDEX^E 338，简称B1endex)对聚氯乙烯/有机蒙脱土(PVC／OMMT)复合材料进行增韧改性。广角X射线衍射和透射电子显微镜研究表明，PVC／B1endex／OMMT为插层型结构，B1endex不仅不影响PVC对OMMT粒子的插层作用，而且Blendex本身也能够对OMMT进行熔融插层。Blendex显著提高了PVC材料的缺口冲击强度和断裂伸长率，OMMT和Blendex能够协同改善PVC复合材料的冲击性能。     

ADDP改性碳酸钙及其在软PVC中的应用

合成了表面活性剂ADDP,用于改性轻质纳米CaCO3,从接触角、粒径分布,DOP糊粘度,吸油量,白度等方面研究了改性CaCO3的表面性质,表明改性的的CaCO3表面疏水亲油、在油中的平均团聚粒径减小。将改性的CaCO3以不同比例填充于PVC塑料体系,研究了材料各项性能,发现用DPP改性的CaCO3填料可显著改善塑料的加工性能和力学性能。     

新型无卤阻燃填料在PVC中的应用

研究了新型无卤阻燃填料有其在PVC中的应用，为含氯高分子材料的阻燃研究提供了新方法、新途径。     

纳米晶PVC在PVC／CaCO3复合材料中的作用

研究了不同粒径的纳米晶PVC的增韧、增强作用及对纳米CaCO3改性时偶联剂对材料力学性能的影响。结果表明：两种粒径的纳米晶PVC均能起到显著的增韧和增强作用，且粒径小的纳米晶PVC作用更明显。材料拉伸强度、冲击强度随偶联剂含量的增加而提高。纳米晶PVC和纳米CaCO3使复合材料达到工程材料的标准。     

活性高岭土和NBR复合增韧PVC/CPE体系的性能研究

采用高温煅烧和偶联剂改性方法获得活性高岭土 ,并将其与NBR、PVC、CPE进行共混实验。分别对不同配方复合材料的缺口冲击强度、拉伸强度和熔体粘度及加工塑化时间进行了测定。结果表明适量的活性高岭土不仅具有填充性能 ,而且与NBR能复合增韧增强PVC/CPE体系 ,并改善加工性能 ,当活性高岭土 /NBR/CPE/PVC =16 /8/4/10 0左右 ,复合材料在成本、力学性能和加工性能方面表现出较好的综合性能。     

载铜蒙脱土对聚氯乙烯材料阻燃性能的研究

通过离子交换反应将铜离子负载在无机层状蒙脱土上,采用十六烷基三甲基溴化铵对载铜蒙脱土进行有机改性,并将其作为阻燃剂添加到软质聚氯乙烯(PVC)材料中。利用X射线衍射对PVC/有机改性载铜蒙脱土的结构进行表征。结果表明,PVC分子链插层进入有机改性载铜蒙脱土层间形成插层型结构,且蒙脱土的层间距达到3.69 nm。热重分析、极限氧指数、垂直燃烧和烟密度测试结果表明,有机改性载铜蒙脱土有效改善了PVC的热稳定性,大幅提高了其阻燃性能。载铜蒙脱土的用量仅为PVC用量的3 %时,垂直燃烧即可达到V0级。     

锡酸锌对软质聚氯乙烯的阻燃和抑烟作用

采用氧指数法、热重分析及烟密度测试法就锡酸锌对软质PVC的阻燃抑烟行为进行了研究。发现锡酸锌不仅是软质PVC的良好阻燃剂，更是一种性能优异的抑烟剂，添加15份时，最大烟密度只是空白试样的32．5％，氧指数为30．8，有可能代替三氧化二锑用于软质PVC的阻燃和抑烟。     

纳米CaCO3增强增韧聚乙烯母粒的开发与应用

介绍了一种将纳米CaCO3填充到LDPE中制成母粒,应用到节水滴灌输水软管中的工艺.实验证明纳米CaCO3对PE输水软管有着明显的增韧增强效果,添加量达到8%时,软管缺口冲击强度达到最大值58.9 kJ/m2,拉伸强度与断裂伸长率也同时达到最大值,分别为43.62MPa和824.8%,并且加工时可使树脂的流动速率增加,显著提高生产效率,降低生产成本,有很强的现实意义.     

原位悬浮聚合PVC/纳米CaCO3的制备及其性能

利用原位悬浮聚合法制备了聚氯乙烯(PVC)／纳米CaCO3复合树脂,并对其性能进行了研究。结果表明。与PVC相比,PVC／纳米CaCO3复合树脂的热稳定性、增塑剂吸收量及表观密度等有所提高;冲击强度Eh4．9kJ／m^2增加到13．0kJ／m^2：拉伸强度由58．2MPa增加到59．5MPa;断裂伸长率由57．8％增加到75．6％,达到了增韧增强的效果。     

A facile approach to prepare anhydrous MgCO3 and its effect on the mechanical and flame retardant properties of PVC composites

Anhydrous MgCO₃ is considered a promising inorganic filler because of its many outstanding properties. In this study, a facile approach was developed to prepare anhydrous MgCO₃ using urea as CO₂ source. MgCO₃ with cube-like morphology (MC-cube) was prepared and then modified with β-cyclodextrin (CD) (CD@MC-cube) in order to improve its interfacial adhesion with PVC matrix. The results indicate that the incorporation of MgCO₃ can not only reinforce and toughen PVC composites, but it can also enhance their thermal stability and flame retardancy. Specifically, the impact strength of CD@MC-cube/PVC composite with 4 wt% of CD@MC-cube is increased by 92.5%, and the total smoke production and the total heat release of CD@MC-cube/PVC composite with 12 wt% of CD@MC-cube are decreased by 38.8% and 51.3% compared with that of PVC matrix, respectively.