铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产

介绍了铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的成分选择及铸造工艺。生产出的轧辊,其辊身表面硬度达到57～68HSD,抗拉强度达到320～374MPa。     

低铬钼钡钛无限冷硬球墨铸铁轧辊的工艺研究

选用低磷、低硫优质生铁、废钢、工频电炉熔炼制成的球铁轧辊,具有较高的强度、韧性和耐磨性.     

钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产研究

对钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术进行了研究,设计了轧辊的化学成分和生产工艺,提高轧辊自给率,降低轧辊消耗及充分利用资源优势,扩大了钒钛生铁的应用范围。     

低镍铬钼铋锑无限冷硬球墨铸铁轧辊

一、前言当前国内外小型深槽整体精轧辊,一般采用合金铸铁,但由于综合性能差,轧辊断裂、磨损较为严重,因此影响了产品质量和生产率的提高。轧辊的寿命主要取决于轧辊材料的性能。但轧辊的最佳材料日前尚未有定论,而在探索中。例如日本采用锻造白口铸铁(NT轧辊),英国、比利时采用高镍铬钼球铁等。本文针对唐山钢铁公司第四轧钢厂250轧机K_3、K_1架精轧辊出现的问题进行分析,根据合金化     

复合冷硬球墨铸铁轧辊的生产工艺

复合冷硬球墨铸铁轧辊从外层到辊芯共有3层组织.最外层为冷硬层,颜色白亮,组织致密,其组织由碳化物和莱氏体组成,有时存在少量细小的球石状石墨.     

高镍铬无限冷硬球墨铸铁复合轧辊剥离分析

工作轧辊CSP热轧机连续发生三起大面积剥离事故,为找出轧辊发生连续剥离原因,首先对事故现场进行了调查分析,其次对剥离碎片的断口宏微观、化学成分及显微组织进行了分析.分析发现轧辊材质的化学成分硅含量、辊身表面硬度及其均匀性均不符合技术协议要求,显微组织含有较多粗大连续分布的网状碳化物.结果表明,轧辊发生连续大面积深层剥离的主要原因与轧辊的制造质量有关.     

冷硬铸铁空心轧辊的试制

叙述了冷硬铸铁空心轧辊的工艺设计及工艺措施,即提高金属型预热温度、加大冒口容量、提高浇注温度、浇注速度、配合溢流冒口等措施,保证了空心轧辊铸件质量。     

低镍铬钼铋锑球墨无限冷硬铸铁轧辊

针对国内小型深槽整体精轧辊的不均匀磨损和断裂较严重的问题,研制了一种低镍铬钼铋锑球墨无限冷硬铸铁轧辊。试用表明,轧辊性能已达到或超过国内中、高镍铬钼球墨无限冷硬铸铁轧辊国家标准,辊的磨损和断裂现象明显减少,辊耗降低25~30%。     

铬钼无限冷硬球墨铸铁辊套的组织及性能控制

采用铬钼无限冷硬球墨铸铁材质制造轧钢机辊套,通过控制铁液的化学成分、球化孕育处理工艺和冷却速度,实现对辊套组织及性能的控制.从而生产出各项性能符合轧钢工艺要求、组织均匀致密的辊套.     

改进型无限冷硬铸铁轧辊回火组织转变研究

通过对改进型无限冷硬铸铁轧辊不同回火温度和时间的系列回火试验,用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等分析手段,研究回火对铸态组织中亚稳残余奥氏体转变的影响,分析铸态下贝氏体在组织回火中的分解及碳化物析出行为。试验结果表明：改进型无限冷硬铸铁350℃以下温度回火后奥氏体仍然稳定存在;425～450℃温度问回火在下贝氏体针内部析出合金渗碳体,大部分奥氏体转变为上贝氏体组织;500℃回火后得到回火索氏体组织。     

激光表面强化对高Ni-Cr无限冷硬铸铁轧辊组织与硬度的影响

利用大功率CO2激光器对高Ni-Cr无限冷硬铸铁轧辊材料进行了激光表面强化试验.结果表明,采用激光功率<1000 W、扫描速度<15 mm·s-1和光斑尺寸<20 mm×8 mm的试验工艺,高Ni-Cr无限冷硬铸铁轧辊材料的激光强化区域没有发现裂纹,其硬度和金相组织均有所改善,强化效果较明显.     

贝氏体球铁轧辊的工艺优化及使用效果

采用离心铸造 低温回火工艺并通过合金成分调整和工艺控制,生产出"改进型"贝氏体球铁轧辊。将其用于棒材连轧机精轧机架,可使轧辊裂纹和剥落缺陷明显减少,一次修磨单槽轧制量大于450t,且轧辊非正常报废比率由15%降至1%左右。     

70Cr3Mo平整支承辊堆焊修复

采用堆焊工艺对失效的70Cr3Mo平整支承辊进行修复,并上线进行了工业试用。结果表明,堆焊修复后的平整支承辊无掉块、严重开裂等现象,延长了轧辊的使用寿命;辊面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷,辊身各点硬度均匀,各项指标接近新辊水平,修复效果明显。     

大型支撑辊的堆焊修复工艺及应用

大型支撑辊重量大、辊径大、辊面长、耐磨层厚,采用传统的堆焊工艺修复Cr3~Cr5大型支撑辊难度大,母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变,导致开裂。另外,传统的轧辊堆焊修复工艺不合理,修复的轧辊力学性能较差,限制了轧辊的使用寿命,大量报废的轧辊尤其是大型轧辊长期堆积在轧钢厂内,增加了生产成本,造成了极大浪费。为此,开展了大型热轧Cr3~Cr5支撑辊及大型冷轧Cr3支撑辊焊材制备、堆焊工艺及修复技术研究。技术实施表明,修复后的支撑辊使用寿命达到新轧辊的寿命,每支堆焊修复支撑辊上机使用至报废尺寸,至少可循环堆焊修复3次,使支撑辊单项辊耗成本在每个循环周期内降低40%~60%,同时解决了大型支撑辊焊接性能不稳定的难题。     

支承辊镶套修复

针对大型支承辊采用堆焊修复而使辊面组织不均匀的问题,采用了支承辊镶套修复技术,根据支承辊的使用情况设计镶套轧辊的配合直径及联接过盈量,根据配合直径及过盈量确定热装温度,保证安装顺利进行.支承辊镶套修复后,镶套轧辊联接紧固,可以满足支承辊使用性能.实际使用中效果良好.     

宝钢支撑辊的使用技术

介绍了宝山钢铁股份有限公司 5套板带轧机的支撑辊使用环境、使用技术和使用水平 ,指出适用的轧辊材质和性能、合理可控的换辊周期、优化的配辊和磨削技术 ,以及完善的无损检测是轧辊使用和维护的关键。并对支撑辊使用技术的发展作了展望     

A new method for chill and shrinkage control in ladle treated ductile iron

P revious investigations have shown that rare earth metals (REM) such as cerium (Ce), lanthanum (La), praseodymium (Pr) and neodymium (Nd) can either have a beneficial or a detrimental effect on the microstructure and properties of ductile iron, depending on the casting conditions. For example, small additions of REM are frequently used to restore the graphite nodule count and nodularity in ductile irons containing subversive elements such as Sb, Pb, Ti etc [1-3]. On the other hand, rare …     

中板轧机高铬复合铸铁轧辊使用分析

简单论述了中板四辊轧机工作辊的材质选择原则及影响因素,对邯钢中板厂使用的高铬复合铸铁轧辊存在的问题及原因进行了分析,并提出了改进措施。     

宝钢热轧厂轧辊磨床的技术改造

介绍了宝山钢铁股份有限公司热轧厂对其轧辊磨床进行床身导轨、数控系统、测量系统、中心架、砂轮主轴及动平衡装置、集中控制、在线涡流探伤等方面的技术改造情况。改造后，磨床精度、效率和稳定性明显提高。     

韧性断裂准则在超高强钢辊弯成形工艺中的应用

对某牌号的超高强钢进行拉伸、弯曲、V型件辊弯成形试验,对比常用的6种韧性断裂准则,得出这6种韧性断裂准则均不能给出一个适用于板料各种工艺下断裂的固定临界值。根据辊弯成形工艺特点,采用Brozzo韧性断裂准则,预测相对弯曲半径R/T=2下的超高强钢辊弯成形的破裂现象。预测结果与实验结果表明,Brozzo韧性断裂准则可以应用于超高强钢辊弯成形中。