VOD精炼1Cr18Ni9Ti钢Ti收得率的探讨

本文论述了炉渣碱度、渣中（Ｃｒ２Ｏ３）含量、加Ｔｉ前的温度及Ｔｉ－Ｆｅ粒度等对ＶＯＤ精炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢Ｔｉ的收得率的影响。     

VOD精炼1Cr18Ni9Ti钢Ti收得率的探讨

本文论述了炉渣碱度、渣中（Ｃｒ２Ｏ３）含量、加钛铁前的温度及Ｆｅ－Ｔｉ粒度等对ＶＯＤ精炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢Ｔｉ的收得率的影响。     

高钒钢高铬钢用铝镁合金脱磷

通过热力学分析探讨了铝镁合金还原去磷的可能性,并在冶炼０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢和Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢用铝镁合金进行还原脱磷工业性试验,钢液中的磷分别从０．０３９％降至０．０２１％及从０．０４３％降至０．０３０％。     

电渣重熔1Cr18Ni9Ti专用TiO2渣系的试制

本文论述了电渣重熔冶炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ专用ＴｉＯ２渣系的试制过程。国内外虽有含ＴｉＯ２定型电渣牌号，适用于电渣重熔含有钛的合金使用，但对于钢丝厂生产１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ标准中含钛的范围不适用，并且加入２５％ＴｉＯ２使渣系成本大为提高。     

高强度1Cr18Ni9Ti不锈弹簧钢丝的工艺研究

本文简介了为巴基斯坦恰希玛核电站生产的高强度１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈弹簧钢丝的工艺研究过程，指出了从冶炼到冷加工各工序的工艺要点及提高１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ弹簧钢丝强度的方法。研究表明，钢中碳含量和拉拨时的总压缩率是影响钢丝抗拉强度的主要因素，碳含量须控制在０．０６％￣０．０９％，总压缩率应〉９２％。     

太钢SUS304L超低碳不锈钢中板的耐蚀性

ＳＵＳ３０４Ｌ（００Ｃｒ１９Ｎｉ１０）超低碳奥氏体不锈钢在抗晶间腐蚀能力上,明显高于国际上已基本被淘汰而国内仍在广泛使用的ＳＵＳ３２１（０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ）。济南化肥厂硝酸设备和秦山核电站使用的太钢中板产品的耐蚀性能达到了＜０．５ｍｍ／ａ的水平。１...     

0Cr25Ni20奥氏体耐热不锈钢钢管的试生产

０Ｃｒ２５Ｎｉ２０钢用电炉冶炼，经ＶＯＤＣ炉精炼并经稀土处理后浇铸成方锭，再锻成圆坯，用车床加工成管坯，最后经穿孔冷拔及固溶处理，制成的成品耐热不锈钢管出口到伊朗，开拓了国际市场。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的晶间腐蚀性能与Ti,C比关系

采用ＥＰＲ电化学试验、草酸侵蚀试验及硫酸—硫酸铜腐蚀试验研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的抗敏化态晶间腐蚀性能与钢中Ｔｉ，Ｃ比的关系，以确定此钢适宜的钛含量。所用试样均为固溶处理（１０３０℃×１０ｍｉｎ、水冷）后经敏化处理（６５０℃×２ｈ，空冷）。试验结果表明，为防止在试验条件下产生敏化态晶间腐蚀，１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢最低钛含量需满足Ｔｉ／Ｃ≥５．５或Ｔｉ／（Ｃ－０．０２）≥８。根据试验结果提出应对钢中钛含量上限值合理控制。     

Φ80mm～110mm0Cr18Ni12Mo2Ti管坯钢的试制

介绍不锈管坯钢０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ的冶炼和加工工艺并作了分析探讨。检验分析了该钢的化学成份，显微组织和夹杂物等，结果表明，太钢生产的不锈管坯钢０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ完全能够达到技术条件的要求，说明现行的生产工艺是可行的。     

含钛不锈钢立式板坯连铸工艺技术研究

连铸１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ由于ＴｉＮ夹杂导致扒皮率高，工艺难以控制，通过几年的技术攻关，严格控制ＡＯＤ精炼参数，采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施，有效地解决了连铸坏表面质量问题，产品性能良好，为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。     

铬锰氮不锈钢在5%H2SO4水砂介质中的腐蚀磨损研究

铬锰氮不锈钢在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中腐蚀磨损试验，结果表明，新型铸造铬锰氮不锈钢较１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－８）和０Ｃｒ１８１２Ｍｏ２Ｔｉ（Ｍｏ２Ｔｉ）钢具有更佳的抗腐蚀磨损性能。本文对腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损的交互作用作了深入探讨，从而提出了腐蚀磨损条件下材料流失的判据。     

不锈钢生产用30t VOD钢包耐火材料应用

１　ＶＯＤ生产不锈钢１．１　不锈钢（１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ）连铸工艺流程：２０ｔＨＰＥＡＦ→３０ｔＶＯＤ精炼炉→板坯连铸机→修磨→出场。１５ｔ×２座ＥＡＦ并包１．２　不锈钢连铸坯生产情况上海浦东钢铁（集团）有限公司不锈钢连铸坯产量见图１。图１　浦东１９９４～１９９７年不锈钢连铸坯的产量Ｆｉｇ．１　ＡｎｎｕａｌｏｕｔｐｕｔｏｆｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｓｌａｂａｔＰｕｄｏｎｇ　　由于采用ＶＯＤ二步法冶炼不锈钢,可使初炼炉大量装入廉价高碳及中碳铬铁,与电弧炉直接冶炼…     

核电用0Cr18Ni12Mo2Ti锻钢的疲劳断裂特性及其安全性评定

研究了０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ锻钢的疲劳性能（低周疲劳，高周疲劳，热疲劳）和动，静态断裂韧度（Ｋｉｄ，Ｋ１ｃ）。结果表明，０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ锻钢的疲劳性能和动，静态断裂韧度满足ＡＳＭＥ规范的安全性要求，该材料具有良好的综合力学性能。     

不锈钢小方坯连铸的生产实践

总结了川投长城特殊钢股份公司冶炼不锈钢（０Ｃｒ１８Ｎｉ１０Ｔｉ）小方坯连铸的生产情况,就其连铸生产难点进行了研究分析,在研究其技术关键基础上,指出了工艺的可行性。     

OOCr14Ni14Si14钢的冶炼及其质量

本文论述我厂１８ｔＯＤ炉精炼的ＯＯＣｒ１４Ｎｉ１４Ｓｉ１４钢（以下简称Ｃ４钢）生产工艺与其质量之间的关系，同时也考虑了质量与成本之间的平衡。根据理论计算，优化控制了钢的化学成分，提高钢的纯净度，为后步工序创造先天基础。     

沉淀硬化不锈钢17—4PH中δ—铁素体含量的控制

研究了１７－４ＰＨ沉淀硬化不锈钢中δ－铁素体的形成因素，形态特征和化学成分配比，得出最佳成分（％）为：Ｃ ０．０３０￣０．０４５，Ｃｒ１５．８￣１６．４，Ｎｉ４．１０￣４．５０，Ｔｉ，Ａｌ，Ｎ≤０．０５，最佳固溶处理温度为１０５０℃。     

铁基高温合金GH2871成分对组织和性能的影响

开发出新型含０．５％Ｎｂ，并以Ｗ、Ｍｏ复合固溶强化的２８Ｎｉ－１４Ｃｒ－１．ＯＷ－１．５Ｍｏ－２．１Ｔｉ－Ｎｂ－Ａｌ铁基高温合金ＧＨ２８７１。该合金的综合机械性能优于同类２５Ｎｉ－１５Ｃｒ铁基高温合金。     

不锈钢发纹的研究与对策

对电弧炉冶炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢发纹产生的原因调查研究，讨论了影响发纹产生的因素，提出强化精炼后操作，出钢浇注过程氩气保护以及配合适的保护渣等改善不锈钢质量的措施。     

异质焊接接头马氏体淬硬层的消除研究

对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ和１０ＣｒＭｏ９１０钢的焊接进行了试验研究，探讨了不同焊接材料与工艺对接头组织的影响及消除异质接头Ｍ淬硬组织的有效方法。     

TBP色层分离─ICP／AES法测定锆铀合金中17个微量杂质元素

对锆铀合金中１７个微量杂质元素的测定,进行了较系统的实验研究。取样５０ｍｇ时,Ａｌ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｙ和Ｚｒ测定范围２０～１６００μｇ／ｇ,回收率为９４％～１０７％,ＲＳＤ（ｎ＝８）为０．６％～４．８％。