共挤出机头的设计

挤出机头的设计，一般凭借实际经验；为了获得壁厚均一的包覆物，本文通过机头腔内流变学的分析，建立结构尺寸与各参数问的流变方程，并对机头同心、偏心的结构，歧管大小、模唇长度、熔体粘度以及非牛顿指数进行了分析，并以例题的形式对均匀度指数进行了计算。     

平膜、片材共挤出机头

近年来,平膜与片材共挤出机头有了很大改进。本文分析了各种形式的平膜和片材共挤出机头的结构、性能及用途。这些机头形式包括接套式(固定、滑块、互换嵌块、RV、梭阀、回转阀、旋片),多流道内复合式,多流道外复合式以及由接套与多流道内复合构成的组合式。     

共挤出机头中的聚合物熔体流动分析

采用Hele-Shaw模型对共挤出机头流道内的聚合物熔体流动进行了数值模拟分析，计算得到了衣架型机头出口处各层料流分界面的位置，并讨论了物料特性、进口处流率比对机头出口处分界面位置的影响。     

新型共挤吹塑薄膜机头

介绍了目前国际上最新的吹塑薄膜机头，重点介绍各种叠加机头的结构特点及应用。     

双层共挤复合机头

本文介绍了一种适用国内加工,技术改造的塑料吹塑薄膜共挤复合机的结构特点及设计要求。特别通过３６０度连续旋转密闭设计,可使加工的薄膜卷表平整,适用性强,可开发加工多种薄膜产品。     

新型楔形挤出机头的设计

引入有效延伸效应ＳＷ来描述流道内分子链的延伸取向程度。同时,在设计中首次取消了传统的出口平直段,而将挤出流道设计成双锥角结构,并在此基础上,以增大有效延伸应变同头结构参数,以提高流道内熔体高分子链的延伸取向程度。因此,它为自增强流场设计方面的研究提供理论指导,具有极其重要的工程意义。     

螺杆挤出机的胶管挤出机头

本文根据生产实际，扼要介绍了几种螺杆挤出机的胶管挤出机头的结构及其特点。文章最后指出，胶料在机头内的流速和压缩比是影响胶管挤出机头的重要因素。     

五复合橡胶挤出机头

正授权公告号:CN 103171113B授权公告日:2015年12月23日专利权人:桂林橡胶设计院有限公司发明人:黄发国、江建平、邓文忠等本发明为五复合橡胶挤出机头,包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模,模座上开有连接挤出机机筒、按骑背式结构布置的5个挤料口。倾斜设置挤料口连通合模后各模体之间的分型面流道腔。上模挤料口、上中模挤料口、中模挤料口、下中模挤料口、下模挤料口的     

空气润滑机头用于胶料的挤出

引言胶料通过机头的流动是挤出过程中的一个必要工序。机头使胶料变成所需要的形状。在许多情况下,机头中的流动阻力限制了挤出机的挤出量。机头中过高的压力损失会导致温度过分提高;并且还会出现不希望有的橡胶分子的交联。     

微细介入导管的挤出机头设计

针对一种材料为低密度聚乙烯（LDPE）、外径1．0mm、内径0．4mm、壁厚0．3mm的医用微细介入导管，设计了一种专用微管挤出机头，其特点是采用了整体芯棒、圆孔分流支架和双管机头结构，详细介绍了该挤出机头的设计过程。     

有关挤出机头几个问题的探讨

近年来，塑料管材的成型挤出机头在技术上发展很快，然而实际应用中还存在一些问题，本文就以下4个问题进行闸述。     

螺杆挤出机的胶管挤出机头

本文根据生产实际，扼要介绍了几种螺杆挤出机的胶管挤出机头的结构及其特点。文章最后指出，胶料在机头内的流速和压缩比是影响胶管挤出机头的重要因素。     

用于热塑性塑料挤出的空气润滑机头

聚合物挤出加工的基本步骤之一是聚合物熔体流通过成型机头。机头通常是压力损耗区。挤出机中建立的压力使熔体流得以通过机头。大多数情况下,挤出加工的生产率受机头内高压力损耗的限制。另外,机头内过高的压力损失会使空气温度骤升,有可能导致聚合物降解。减少机头内熔体流动阻力有多种方法,     

共挤吹塑机头

共挤吹塑机头有管套式与积木式两种结构,其支管又有环形、心形与螺旋形三种。共挤吹塑还采用储料式机头。为增加产量,可采用多型坯共挤吹塑机头。为提高机头适应性及制品性能,要对共挤吹塑机头进行温度与型坯厚度的控制。本文较系统地分析了这几种机头的结构、特点及用途。