成都青城钢铁厂烧煤加热炉进行技术改造

我厂是成都无缝钢管公司的一个小型钢铁企业,主要生产φ12～22的螺纹钢和圆钢等建筑用材。 轧钢加热炉是1981年建造的,采用固定式炉排,人工加煤,为块煤层状燃烧,型式为侧出料推钢式连续加热炉。在实际操作中,用手工添煤极不均匀且火力分布较集     

加热炉操作与节能

以26座轧钢加热炉实测热平衡的结果为依据,通过对热平衡和炉子热效率的分析研究指出:减少出炉废气带走的热量、加强废热回收是轧钢加热炉进一步节能的重要途径。进而论述了控制合理的温热制度、正确组织燃料的燃烧、控制炉内压力和待轧时的保温降温等操作问题对加热炉节能的意义和效果,同时指明了目前在加热炉操作上存在的问题,以及提高炉子操作水平和节约燃料的途径。     

论轧钢加热炉的节能措施

降低轧钢加热炉的燃料消耗,是轧钢生产的重要环节。因为,加热钢材所需要的燃料要占轧钢总能源消耗的70％以上,而全国轧钢加热炉耗油量要占整个钢铁工业耗油量的1/3。所以,搞好轧钢加热炉的节能是非常重要的。     

轧钢加热炉全炉烧煤水浆获得初步成功

鞍山热能研究所与吉林省辉南轧钢厂合作,用抚顺矿试验厂生产的煤水浆在异形车间轧钢加热炉上进行了全炉烧煤水浆试验。试验炉长19m,宽2.08m,全炉无绝热保温措施。该炉临近大修,炉墙局部倾斜,炉子孔洞较多。除将端墙前移1m以外,没有进行其它改动和修善。在炉子端墙和两边侧墙的上下各装两个DWS—1型煤水浆烧嘴。试验由于车间坯料不足,分两段(1988年8月3～6日和8月20～21日)连续进行,共进行85h,烧钢45t。     

线材加热炉改造与节能

一、简介湘钢线材车间有250连轧机一套,原设计生产φ5.5～8.0毫米线材,轧制17—19道次,最高轧制速度28.3米/秒。年产量50万吨。该轧机配有推钢式连续加热炉一座,炉底斜度8°30′,有效长15米,宽12米,有效面积180米~2。原料为60×60×12000毫米的钢坯,重     

加热炉的测试与节能

文章介绍了轧钢加热炉高产、低耗与加热炉热平衡的关系,通过热平衡测试,发现炉子热工操作及结构存在的问题,提出改进意见,以指导生产操作,起到稳产高产、节能降耗的作用.     

加热炉节能涂料

<正>节能涂料利用远红外辐射原理,将涂料喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面,提高光谱发射率,增强炉膛换热,可实现节能5%~10%的节能效果。它具有保护炉衬表面、延长炉子使用寿命、提高炉子热效率,缩短烘炉时间、提高被加热件的加热速度和炉子作业率等特点。该涂料技术早在     

轧钢加热炉节能

近年来,轧钢加热炉节能技术工作,在围绕进一步减少加热炉的热损失——烟气热损失、水冷热损失、炉体散热的基础上,充分回收并利用烟气余热,有效地利用热能,     

加热炉节能途径

[英刊《钢时代》报道] 联邦德国由欧洲煤钢联营资援,对采取多种标准喷嘴排列的推料式和步进式加热炉的流动条件进行试验研究,并根据热交换观点,使炉内的流动条件得到改进和最佳化。     

加热炉节能途径

据报道,联邦德国由欧洲煤钢联营资助,对采用多种标准喷嘴排列的推料式和步进式加热炉的流动条件进行试验研究,并根据热交换观点,使炉内的流动条件得到改进和最佳化。根据产品加热和能源利用观点,对整个炉子流动条件的控制是操作参数最佳化的先决条件。了解流动条件是选择合适的测量点以及测量值必不可少的。例如,通过改进气氛控制,     

连续加热炉的设计与节能

在轧钢厂中,加热炉是主要的热工设备,其能耗约占轧钢总耗能量的65～70％,而我国目前部分加热炉的热效率很低,一般为25～35％,约比先进水平低一半。因此采取行之有效的措施,提高炉子的热效率,降低燃料消耗,是冶金炉设计工作者的重要课题。我们根据这个指导思想,作了大型厂1~#加热炉的设计。     

加热炉节能技术分析与趋势

加热炉作为连铸和轧制线之间的重要环节,其节能措施和成效一直是热工界关注的焦点,围绕着降低能耗的各种技术应运而生。但在生产实践中往往局限于某一项节能技术改造前后对比的节能效果。而忽视节能技术改造同时伴随着诸如耐材更新、蓄热体更换、操作精细化等其他多重影响,造成各企业对单项节能技术褒贬不一,评价差异很大。文章从最基础的加热炉热平衡分析这个起点开始,对目前主要流行的节能技术、出现的问题进行分析,对加热炉节能的发展以及钢铁联合企业燃气平衡提出了合理化建议。     

钢铁企业直接节能与间接节能

直接节能：减量化用能,要抓好能源亏损（一般在5％-7％,力求低于4％）和全生产过程能耗控制以及降低炼铁燃料比等。精料是减量化用能的基础,是减量化用能的实质和非能源物质节约工作的主要内容。     

轧钢加热炉节能新技术

邯钢一轧钢分厂500中型轧机加热炉采用微机控制和采用F—RF—100烧嘴、远程操、新型砌炉材料、半热滑轨等先进技术,吨钢油耗下降57公斤,比去年降低16.5％。     

小型开坯加热炉节能

我厂是一个生产小型钢材和钢坯为主的小型轧钢企业。一轧(即原500×2,八○年四月起改为500×3,车间简况及加热炉主要性能分别见表及图1)开坯车间自从一九七一年投产以来,随着产量的逐步增加,加热炉一直处在局部强化燃烧的状况下工作。从表面上看,炉底应力不高,但实际上加热段较短,燃烧集中在一个有限的空间内进行,加热段温度较高,往往使钢坯烧化,而预热段温度较低,废气出炉温度太低,约400℃     

锻造加热炉节能问题

能源问题已引起世界各国的极大关注,也引起我国有关部门的高度重视,然而量大面广的机械工业锻造加热炉的节能问题至今并未受到应有的重视。本文根据近几年对锻造加热炉的调查资料,指出了我国锻造加热炉燃耗很高,平均燃料利用率不到5％,与国外比差距很大的主要原因。提出管理不善,使燃耗成倍上升,这是当前抓节能工作的关键所在;烟气带走热量占热收入的50％以上,这是节能的重点;提高燃烧技术、检控水平,采用先进工艺、合理的炉型、新型炉用材料等这是节能的重要途径,而人的培养则是搞好节能工作的当务之急。     

带钢加热炉节能改造

以辛集市澳森钢铁有限公司带钢加热炉为例,分析了该加热炉能耗偏高的主要原因。改进措施主要有:加热炉由三段加热改为四段加热、优化煤气烧嘴结构、增加蜂窝体深度、由两位四通换向阀改为两位三通换向阀等,改进后吨钢煤气消耗降低150 m3,氧化烧损降低0.15%。     

轧钢加热炉节能实践

江西新余钢铁总厂第二开坯厂针对650轧机加热炉特点,就燃耗指标与特等炉水平存在差距的原因进行了分析,提出了相应节能措施并加以运用,取得了较满意的效果。 一、加热炉概况及分析 第二开坯厂的轧钢加热炉是端出双排料煤气三段式推钢连续加热炉。有效面积为34.52×3.84=120m~2。该炉在实施节能措施前热平衡分析表见表1。