加热炉节约燃料的途径——炉子热工操作与燃料消耗

据统计,目前我国重点和地方中型钢铁企业现有280个热轧车间,拥有轧钢加热炉422座,1981年消耗436万吨标准煤,约占钢铁企业能源消耗总量的7％。炉子年平均热效率只有33％。因此,提高轧钢加热炉的热效率,降低炉子的燃料消耗,对钢铁工业的节能有着重要的实际意义。衡量轧钢加热炉燃料消耗的生产指标     

武钢轧钢加热炉节能潜力分析

一、前言轧板、大型、热轧三厂计有八座轧钢加热炉,其中轧板厂三座6点供热推钢式加热炉,大型厂二座6点供热推钢式加热炉,热轧厂三座从日本引进的8点供热步进梁式加热炉。目前在武钢所产钢中,有90％要通过轧钢工序,以上三厂能耗约占全公司总能耗的10～12％,而工序能耗中,70～80％是加热炉的燃料消耗。为了摸清武钢用能设备的情况,分析评价用能设备热工指标是否先进,寻找炉子结构、热工操作及管理上存在的问题,公司安排全面开展热平衡测定。现已对大型厂1~#、2~#加热炉、轧板厂3~#加热炉,热轧厂1~#加热炉进行了热平衡测定。通过对四座轧钢加热炉的测定,基本上对各炉能耗去向、炉子热效率、存在问题及节能的主要潜力有了较全面的了解。本文仅就热平衡测定的结果分析武钢轧     

轧钢加热炉的能耗现状及节能技术

我国轧钢加热炉通过加强管理、制订《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》和开展晋等升级等活动炉子燃料消耗大幅度降低。但企业与炉座之间发展互不平衡。本文在介绍轧钢加热炉能耗现状基础上,系统地总结了全国在轧钢加热炉方面所创造的从工艺、炉型结构到炉子操作等方面的节能技术。     

节能型加热炉设计

近年来,世界各国普遍重视节约能源,对大量消耗能源的钢铁工业更为重视。轧钢生产占钢铁企业总耗能量的1/3,轧钢加热炉燃料消耗又占轧钢总能耗的70％。因此,努力降低加热炉能耗,提高其燃气利用率及热效率,设计先进的节能型加热炉至关重要。     

连续加热炉的设计与节能

在轧钢厂中,加热炉是主要的热工设备,其能耗约占轧钢总耗能量的65～70％,而我国目前部分加热炉的热效率很低,一般为25～35％,约比先进水平低一半。因此采取行之有效的措施,提高炉子的热效率,降低燃料消耗,是冶金炉设计工作者的重要课题。我们根据这个指导思想,作了大型厂1~#加热炉的设计。     

燃煤轧钢加热炉的节能

我国目前轧钢加热炉和热处理炉的能耗约占轧钢生产能耗的70％左右,轧钢生产过程中,电力消耗占25～30％,其它动力消耗占1～5％。1978年以来,国内各轧钢企业对加热炉的节能很重视。积极地贯彻冶金部《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》,促进了我国轧钢加热炉节能工作的开展,获得了显著的节能效益。1979～1981年累计节约标煤171万吨,其中节约燃油约     

轧钢加热炉的节能途径

钢铁工业是一个大量消耗能源的部门,其中轧钢生产占钢铁企业总耗能量的1/3,而轧钢加热炉的燃料消耗占轧钢总能耗的70%合理地使用好这部分燃料,以最低的能耗生产出数量多、质量高的合格钢材,已成为冶金工作者十分关注的重大课题。近几年来,我们国家对节约能源极为重视,在轧钢加热炉节约燃料,提高热效率方面做了大量的工作,取得了一定的成效。上钢一厂650轧钢车间加热炉的热效率平均达45.2%,赶上了国际水平。但国内大多数轧钢加热炉由于管理不善、设备不全、工艺落后、缺少计量、操作水平低,造成燃料消耗高,热损失大。热效率一般在30%左右,甚致更低。为了节     

论轧钢加热炉的节能措施

降低轧钢加热炉的燃料消耗,是轧钢生产的重要环节。因为,加热钢材所需要的燃料要占轧钢总能源消耗的70％以上,而全国轧钢加热炉耗油量要占整个钢铁工业耗油量的1/3。所以,搞好轧钢加热炉的节能是非常重要的。     

对轧钢加热炉降低能耗的几点看法

节能是冶金工业的重点工作。冶金工业的能耗占全国总能耗的18％,轧钢工序用能与冶金工业总能耗的10～12％,而加热钢材所需能耗占轧钢总能耗的70％以上,可见轧钢加热炉是轧钢工序十的耗能重点。现在加热炉的热效率水平相差很大,高的已     

沈阳线材厂轧钢工序能耗分析

近年来,我国许多轧钢厂在加热炉节约燃料方面作了不少工作,取得了较大成绩。然而,加热炉的燃耗只是轧钢工序能耗中的一部分。此外,还有轧机和炉子的电力消耗等项。如果把间接能耗也包括进去,则还有     

开展节能升级活动降低轧钢生产能耗

1.基本情况 目前,我国重点和地方钢铁企业共有280个热轧车间、422座轧钢加热炉。1981年消耗能源436万吨标准煤,约占钢铁企业能耗总量的7％。其中,耗油量约占钢铁企业烧油总量的35％。因此,努力降低轧钢加热炉能耗,具有重要的现实意义。     

轧钢加热炉的热工测定方法

前言冶金工业是全国的能耗大户,据冶金部能源办公室公布的资料表明,我国冶金工业1979年的能耗达8400万吨标煤,占全国总能耗的14%。在钢铁企业中,轧钢工序的能耗约占企业的能耗的15～20%,而在轧钢工序中,各轧钢加热炉所用的炉用燃料占了该工序能耗的70～80%。所以,抓好轧钢加热炉的节能工作十分重要。我省轧钢     

轧钢加热炉的热平衡测试及节能方向

通过对湘钢轧钢加热炉的热平衡测试,了解炉子的热工作状况.利用测试结果分析各轧钢加热炉燃料消耗不均的原因,同时探讨了湘钢轧钢加热炉今后的节能方向.     

进一步搞好加热炉节能工作

(一)在我国能源供应日趋紧张的情况下,要加快四化建设的步伐,节约能源,是一项长期的战略任务。钢铁工业是消耗能源的大户。我省钢铁工业用电量占全省10%左右,天然气用量占全省12%左右。其中,轧钢能耗又占了钢铁能耗总量的14%,而在轧钢能耗中,加热炉能耗又占了75%。我省轧钢用天然气是钢铁工业天然气总用量的50—60%。全省轧钢加热炉的热效率一般只有20—30%。因此,抓好轧钢加热炉的节能工作,是我省钢铁工业节能工作的重要一环。     

湘钢轧钢加热炉的热平衡测试及节能方向

通过对湘钢轧钢加热炉的热平衡测试，了解炉子的热工状况，分析各轧钢加热炉燃料消耗不同的原因，同时探讨了今后的节能方向。     

锆莫来石在轧钢加热炉上的应用

一、前言节约能源是我国一项带战略性的经济政策。钢铁工业是耗能大户,在国民经济的节能中占有重要的地位。据初步统计,我国重点及中型以上钢铁企业共有280个热轧车间,422座轧钢加热炉。每年耗标准煤400多万吨,占钢铁工业总能耗的7％左右。目前,国内轧钢加热炉主要是推钢式连续加热炉,这种炉子的实炉底大多采用镁砖、高铝砖或粘土砖砌筑,侧出料炉子采用传统的水冷铸铁出钢槽。高温段常因氧化铁皮和耐火材料粘结,造成实炉底升高,影响正常生产,迫使停炉清理。清理     

天津冶金系统轧钢和制品炉子热平衡及节能途径

前言天津市冶金系统钢铁产品的特点是以中小型钢材与金属制品为主,这两项产品能源消耗约占钢铁总能耗的75％,加热钢材所需燃料消耗占轧钢总能耗的百分之七十左右,线材热处理所需燃料消耗约占制品能耗的百     

“七五”期间江苏省轧钢加热炉节能的目标及措施

江苏省是个轧钢工业莲勃发展的省份,全省县属以上轧钢企业约有80余套轧机,年开坯能力在160万吨以上,轧材能力在150万吨以上(加上乡镇企业可达到200万吨)。轧钢加热炉遍布全省,尤以苏南更为集中,数量约有近百座,列入省厅重点轧钢加热炉考核范围的共26座炉子。锭坯加热量为177万吨,占全省轧钢加热炉总加热量的70％左右,所以江苏省轧钢加热炉的节能工作主要     

“七五”期间江苏省轧钢加热炉节能的目标及措施

江苏省是个轧钢工业蓬勃发展的省份,全省县属以上轧钢企业约有80余套轧机,年开坯能力在160万吨以上,轧材能力在150万吨以上(加上乡镇企业可达到200万吨)。轧钢加热炉遍布全省,尤以苏南更为集中,数量约有近百座,列入省厅重点轧钢加热炉考核范围的共26座炉子,锭坯加热量为177万吨,占全省轧钢加热炉总加热量的70％左右,所以江苏省轧钢加热炉的节能工作主要     

加热炉热工特性与轧钢生产经济运行

1.前言我国钢铁工业耗能约占全国总能耗12％左右,其中轧钢生产能耗又约占钢铁工业总能耗的13～14％。按1982年上半年的统计资料,全国热轧车间能源构成的平均数值是:燃料消耗66.5％,电力消耗16.07％,其它(蒸汽、水、压缩空气等)消耗17.43％。