高铬白口铸铁复合变质的作用及动力学效应

采用Re-A l-B i-Mg对高铬白口铸铁进行复合变质。在炉内、炉外实行"二步法"处理并按变质合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序,起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态,净化铁液,净化晶界,细化晶粒等良好的变质效果。这些变化主要是复合变质所产生的动力学效应对其影响的结果。     

高铬白口铸铁复合变质的作用

采用RE-A1-Bi-Mg对高铬白口铸铁进行复合变质。在炉内、炉外实行“二步法”处理并按变质合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序，起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态，净化铁液，净化晶界，细化晶粒等良好的变质效果。这些变化主要是复合变质所产生的动力学效应对其影响的结果。这种变质作用受制于复合变质在冶金处理过程中所应具备的相关的动力学条件。     

复合变质对低铬白口铸铁的作用

采用Re-Al-Bi—Mg对低铬白口铸铁进行复合变质。在炉内、炉外实行“二步法”处理并按变质合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序,起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态、净化铁液、净化晶界、细化晶粒等良好的变质效果。这些变化主要是复合变质所产生的动力学效应对其影响的结果。这种变质作用受制于复合变质在冶金处理过程中所应具备的相关的动力学条件。     

高铬白口铸铁复合孕育的作用及动力学效应

采用V 渣 Ti Zn对高铬白口铸铁进行复合孕育.在炉内、炉外实行"二步法"处理并按孕育合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序,起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态,净化铁液,净化晶界,细化晶粒等良好的孕育效果.这些变化主要是复合孕育所产生的动力学效应对其影响的结果.     

高铬白口铸铁复合孕育的作用及动力学条件

采用V渣+Ti+Zn对高铬白口铸铁进行复合孕育。在炉内、炉外实行“二步法”处理并按孕育合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序,起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态、净化铁液、净化晶界、细化晶粒等良好的孕育效果。     

Al-7Si-0．3Mg合金的RE和Sb复合变质

对Al-7Si-0.3Mg合金进行了Sb和RE复合变质研究.试验结果表明,Sb和RE复合变质可使合金中的共晶硅显著细化,RE加入量增加可使共晶硅出现分枝及向纤维结构转变;差热分析表明,单一Sb和RE变质及Sb、RE复合变质与未变质合金相比,共晶硅析出温度明显降低;以50 ℃/min速度冷却时,0.15%的RE变质合金中共晶硅析出温度比未变质合金低7 ℃,0.15%的Sb 变质合金中共晶硅析出温度比未变质合金低5 ℃,0.15%的Sb 0.15%的RE复合变质时,共晶硅析出温度与0.15%的Sb 变质时接近.Sb促进了共晶硅的形核与细化,RE则促进了共晶硅的分枝与纤维化,复合变质比单一变质(Sb或RE)具有更好的变质效果;Sb和RE复合变质后,合金的力学性能显著提高,特别是伸长率.     

铝硅合金无毒精炼长效变质综合处理工艺及材料的研究

本文论述铝硅合金精炼、变质综合处理工艺的原理,对以锶、钠复合盐为基的SN310长效熔剂的主反应进行了化学热力学计算和动力学分析,测定了熔剂的发气量,简要叙述了熔剂的制作工艺及处理工艺。通过对精炼、变质效果的测定和炉气分析证明:SN310长效熔剂不但可以将精炼、变质两步工序合为一次处理,而且变质有效期达六小时,炉气中有害气体的含量远远低于国家标准。文中还对影响精炼、变质效果的因素及社会经济效益进行了分析和对比。     

耐蚀高磁导率合金Ni46MoCu的热处理

耐蚀高磁导率合金Ni46MoCu是一种新合金,生产厂家推荐使用氢气炉、真空炉两种热处理方法.氢气炉处理周期长、费用高;真空炉处理,用推荐的压力处理时粘结严重,提高压力处理时,合金磁性能不合格.试验证实,选用真空氢气保护炉对该合金进行复合净化退火处理后,磁性能合格并达到Ⅱ级合金磁性能标准.     

变质及T6热处理对ZL111铝合金组织的影响

研究了变质处理+T6热处理对ZL111铝合金组织的影响。结果表明:Y和Sr复合变质处理使ZL111铝合金中的α-Al分布均匀,α-Al从未变质的80～100μm细化到30～40μm,共晶硅由针块状转变为圆点状;T6热处理后,Y和Sr复合变质的ZL111铝合金α-Al保持了原先的变质效果,共晶硅呈球状且分布均匀,并在晶界析出弥散分布的第二相Cu Al_2及Al_9Fe Mg_3Si_5。     

镁及复合变质对高硅铝合金的热膨胀及力学性能的影响

研究了Al-20Si-2Cu-1Ni-xMg合金的热膨胀性及其组织与性能.结果表明,Mg含量在0.4%左右时,P与RE复合变质的高硅铝合金热膨胀系数为17.4×10-6℃-1;T6热处理能够显著提高含Mg合金的抗拉强度,Mg含量为0.4%左右时抗拉强度达到最大值.加Mg后在热处理时析出Mg2Si等弥散强化相是强度提高的主要原因.采用P-RE复合变质时,能同时细化初晶Si及共晶Si,但Mg含量对初晶Si的P变质效果的影响不明显.高硅铝合金的拉伸断口形貌表现为铝基体的韧性断裂和Si颗粒的脆性断裂共存的混合断裂方式.