偏心齿轮式粗纱张力补偿装置的参数优选与使用

本文就偏心齿轮式补偿装置的机构原理，做一深入浅出的分析，并介绍经过实践的正确使用方法，可以取得理想的使用效果。     

偏心齿轮式粗纱张力补偿装置

本文对偏心齿轮式粗纱张力补偿装置的作用与调节方法作了探讨,并通过试验进一步证实了其对降低粗纱张力差异和细纱条于CV%值等方面的效果。     

粗纱机偏心齿轮式张力补偿装置的应用

国产F A4501型和A454型粗纱机上配置的偏心齿轮式张力补偿装置,对减少粗纱张力差异,控制伸长,提高粗、细纱质量,效果较为显著,且结构紧凑,维修方便,适于老机改造移植。但由于它属于整落纱连续调节方式,在实际操作使用上不很直观,影响了普遍应用。本文根据专题试验所摸索的操作要领和作用规律,计算了有关参数的使用图表。并针对使用中的实际问题,提出了一些改进意见,对掌握和使用本装置有一定参考价值。     

偏心齿轮式粗纱张力补偿装置的分析

在棉纺粗纱机上,锭翼压掌对粗纱压力的变化,铁炮皮带在各处松紧和滑溜的变化,以及温湿度、气候、原料等随机因素的变化,都是难以准确计算和预先调整的,这些变化     

偏心齿轮式粗纱张力补偿装置的移植与应用

影响粗纱张力变化的因素较复杂,如粗纱卷绕过程中锭翼压掌压力变化,铁炮皮带各处松紧不一,滑溜不同,以及温湿度、原料等随机因素的变化,都是比较难以控制和计算的,这些因素必然影响到一落纱张力的变化,从而影响粗纱重量不匀和条干不匀。     

粗纱要偏心齿轮式张力补偿装置补偿原理探讨

本文以国产FA4501型粗纱机偏心齿轮式张力补偿装置为依据,应用偏心机构运动原理,分析了其运动规律,探讨了两偏心齿轮瞬时角速度差(△ω)与累计角位移差(△α)的相连关系,求得了△α与转动角Qx以及其他参数的函数关系,计算了不同参数下粗纱伸长率补偿值(ε),从而为更好地使用该装置提供了参考依据。     

粗纱机偏心齿轮式张力补偿装置的应用分析

本文主要探讨偏心齿轮式粗纱张力补偿装置的基本原理和调节方法,通过试验进一步证实其对减小粗纱张力差异和提高成纱条干水平是有效的。以求解决生产中使用该装置所存在的主要问题——即探索简单易行的调节方法。     

偏心齿轮式张力补偿装置对粗纱成形的影响

本文叙述了A454型粗纱机应用偏心齿轮式张力补偿装置,导致粗纱成形角变化的基本原理。并通过分析和理论计算得知,补偿装置的偏心距小于5mm时,可使一落纱中粗纱成形角的最大值控制在45°之内,有利于减少粗纱冒纱和脱圈现象。     

偏心齿轮式粗纱伸长率补偿装置浅析

本文就我厂和上海地区粗纱改造组联合研制的FA4501型粗纱机所采用的偏心齿轮式伸长率补偿装置,从理论上分析了运动特性和作用原理;提出伸长率补偿的方法,在实际试用中说明是简单而有效的。     

租纱“牵缆靠模板式”张力微调(补偿)装置

本文对立达F1/1a型粗纱机的张力微调(补偿)装置进行了较全面的叙述与计算,对它的设计构思进行了探索,供参考。     

偏心凸轮夹纱装置

上海纺布厂喷气织机的夹纱机构,原是由筘座的摆动,筘帽对夹纱杆的作用,将夹纱杆抬起,让纬纱从梭口喷过去,当引纬完成后,由夹纱扭簧作用,将夹纱杆压下,完成割纬的动作。由于筘座往复撞击,机件的损坏率较高,全厂96台喷气织机中,每班由于扭簧断裂及压不住纬纱而需调换夹纱器的有10台左右,占每班坏车率25％。     

经纱张力补偿式防稀纬装置

一、布机开车稀纬产生的原因布机稀纬疵布产生的原因很多,大致有:(1)关车时刹车不灵敏空转多,而惯性打纬力不足,使关车后的几纬不能打到最终位置,钢筘后退时产生反拨现象,因而在布机关车时就已形成稀纬。(2)布机启动时,因转速不能立即达到最高转速,使第1～2纬因打纬力不足而不能打到最终位置。同时也无法使织口中尚末定形的几纬继续打紧。所以形成开车稀纬。(3)因关车时间较长,经纱有一定塑性伸长。开车后经纱不能充分伸直,当钢筘后退时纬纱产生反拨,同时又因打纬力不足而形成     

云纹花色纱工艺参数优选

探讨云纹花色纱工艺参数的优选。为纺制出高质量C 18.2tex云纹花色纱,采用正交试验方法对其在DTM129型空心罗拉集聚纺细纱机上纺制的关键技术参数进行优化分析。通过改变成纱捻系数、饰纱线密度和饰纱捻系数等3个因素,对不同参数下所纺云纹纱的条干、毛羽和断裂强力进行测试分析,结合极差与方差分析法,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:纺制高质量C 18.2tex的云纹花色纱最优工艺试验方案为成纱捻系数360,饰纱线密度14.6tex,饰纱捻系数260。认为:工艺参数的优化有助于云纹花色纱质量的提升。     

粗纱机张力补偿装置的研究

近代粗纱机已普遍应用各种型式的张力补偿装置,能调节一落纱的大、中、小纱各段纺纱张力,以减少大、中、小纱的伸长率差异。 张力补偿装置发展到目前,已有多种结构,各有其优缺点和对机型的局限性。我们研究吸收立达F1/1a型粗纱机的补偿轨式张力补偿装置结构,经过适应性的改装设计,试用到A456等国产粗纱机上,使粗纱伸长率     

经编张力补偿装置对经纱张力的影响

经纱张力影响经编生产顺利进行,为此,使用KARL MAYER的KS4EL型经编机进行实验。先对补偿装置的弹性元件进行弹性系数测试,然后分别选用张力补偿装置上的3 组张力弹簧安装密度及张力弹簧规格,通过改变装置弹性系数进行经纱张力测试实验。分析实验结果可知,改变张力补偿装置的相关参数就可以改变张力补偿装置的弹性性能,进而调节补偿装置对经纱织造张力的补偿性能。研究结果表明,随着张力补偿装置弹性系数的增大,经纱动态张力最大值增大,最小值先增大后减小,平均值上升,变异系数增大,说明随着张力补偿装置弹性系数增大,其补偿效果下降。     

多组分嵌入式复合纱长丝预加张力的优选

主要研究在以染色的汉麻粘胶/modal、PTT长丝和金银丝(长丝)为原料进行嵌入式复合纱加工的过程中,长丝预加张力对纱线性能的影响。在其他工艺条件不变的前提下,改变长丝的预加张力,以纱线条干CV%、纱线断裂强力、纱线毛羽值H为考察指标,研究不同的PTT长丝预加张力以及金银丝预加张力对3个考察指标的影响,并利用多目标灰色局势决策,对两种长丝的预加张力进行优化选择,最终得出最优组合:当选用PTT长丝预加张力为12g、金银丝预加张力为7g时,纱线的质量指标更为理想。     

单独变换齿轮式定长装置的设计和使用

线圈长度是经编生产中的一个重要工艺参数。它与织物的密度、门幅、平方米重量密切相关,对织物的外观、手感和服用性能也有所影响。因而,如何保证编织的线圈长度均匀一致,已为人们日益重视。在Z303A和Z303-3型经编机上编织的线圈长度是由     

优选清纱参数减少异性纤维的实践

探讨异性纤维的控制措施。阐述了异性纤维的来源和控制方法,重点介绍了络筒工序采用电子清纱器对异性纤维进行控制的方法,并对异性纤维纱疵清纱参数进行了优化。指出:运用电子清纱器的清除异性纤维功能,并对异性纤维的清纱参数进行合理设置和优化,不仅能够较好的控制产品中的异性纤维含量,而且还能在一定程度上达到提高生产效率的目的。