金刚石铰刀加工阀孔

我厂生产的阀类零件,阀孔的精度要求比较高,以φ16毫米阀孔为例,光洁度要求▽9,圆度、圆柱度均要求在0.003毫米以内,与阀芯配合间隙为0.007—0.012毫米。过去采用镗、铰、推挤孔和研磨工艺,常常不能稳定地达到上述要求,且劳动强度大,工效低。从去年7月开始,我们试验用金刚石铰刀精加工阀孔,不仅能稳定达到精度要求,而且基本上实现了装配互换性的要求,不需再进行研磨。     

6深孔电镀金刚石铰刀

在机械加工中,小深孔的精密加工是关键工艺之一。虽然精蜜小孔可以采用钻镗绞、钻扩铰、研磨、珩磨等多种工艺方法加工,但都达不到理想的效果。我厂在薪产品试制中,有三种小阀体零件,材料为HT30-54,孔径φ6D,孔长分别为73mm、86mm,要求光洁度▽8,锥度、椭圆度、孔的母线直线性均     

金刚石铰刀精加工液压件阀孔

在液压、汽车、机床及农机等行业的机械加工中阀孔是较多的几何表面之一。孔的加工以钻、扩、镗、铰等为基础进行粗加工或半精加工,以金刚石铰作为精加工的关键工序,因此金刚石铰刀在阀孔加工中最为重要。     

电镀金刚石铰刀

电镀金刚石铰刀济南市劳动局技工学校左玉营黑龙江省林业设计研究院魏向东图１为来体用电镀金刚石铰刀铰挤孔的工序ｍＦＨＭ－－ｆｏｒＮ＃ＭＡｌｔｏｆｏｒｒｔｐｅａｔｄｅＷｄｅＭＭｏｔｄｅ高．需要专用伤磨设备。为此．我们设计了拥站铰电镀金刚石铰刀（如图２所示）...     

电镀金刚石铰刀

用电镀金刚石铰刀加工中硅铝合金孔(汽车活塞销孔)的科研成果,在1984年10月北京举行的全国17城市职工“双技”展览会上受到好评。     

用电镀金刚石铰刀加工精密孔

电镀金刚石铰刀是在1975年以来国际上始用于加工精密孔的先进工具。这种刀具具有加工精度及表面光洁度高、刀具寿命长及生产率高等特点。国外已得到广泛的应用,并将此刀具纳入工具标准中。美国采用人造金刚石,粗精加工均用100/120的同一粒度(美国标准,颗粒直径为127～16(?)μ)。根据加工孔的要求,用2～4把铰刀加工,铰孔的尺寸精度和几何精度稳定在μ内,光洁度可达▽9以上。联邦德国应用金刚石铰刀加工阀孔,其几伺精度可达1μ。目前,联邦德国     

电镀金刚石铰刀

近几年来,国外液压行业研制成可调电镀金刚石铰刀加工阀孔新工艺。这种新工艺方法,使阀孔的尺寸精度、几何精度稳定可靠地达到0.0025毫米以内的新水平。我厂于1979年研制成功φ16毫米电镀金刚石铰刀以来,现已将我厂生产的各种孔径规格的阀孔,全采用了这种新工艺,获得了与国外同样的效果。最近又研制成立方氮化硼铰刀,解决了软钢、淬硬钢等材料的阀孔超精加工问题。     

复合金刚石铰刀在阀孔加工中的应用

阀孔的加工方案很多,以前我厂加工阀孔主要采用钻→刚性镗铰→研(珩)磨方法,但往往由于刚性镗铰刀的磨损,尤其在阀孔中一旦出现白口铁等硬点时,使阀孔的尺寸,几何形状乃至表面粗糙度发生变化,影响了质量。同时对操作工人有较高的技术要求,所以,想进一步提高阀孔的加工质量很困难。后来用了金刚石铰刀,虽说粗糙度和精度能保证,但     

金刚石中心孔铰刀

液压件阀芯是液压产品零件中的关键零件,它的尺寸精度和几何精度直接影响液压件的性能和寿命。目前,国内外液压件阀芯的精加工都在向提高加工精度和光洁度,以及提高生产效率的方向发展。从去年以来,我们进行了阀芯超精加工工艺研究,使阶梯轴类阀芯精加工圆度和同心度能稳定达到0.001毫米,光洁度达△10。大家都知道,影响阶梯阀芯加工几何精度的重要因素是中心孔的几何精度和光洁度。所以,提高中心孔的几何精度和光洁度,便为提高阀芯加工精     

电镀金刚石铰刀在我厂的使用

根据大连机床厂使用电镀金刚石铰刀的经验,我厂用电镀金刚石铰刀进行主阀孔精加工,目前已有φ12、φ16、φ20三种孔径正式用于生产中。铰刀的结构见图1,外观见图2。经过一年来的使用,孔的光洁度可达▽8～▽9,尺寸精度和几何形状精度均在0.003mm 以内,阀体装配后性能一次合格     

流动电镀金刚石铰刀的复合电镀工艺

金刚石复合电镀就是使金刚石微粒均匀分布在金属中形成的镀层。图1是金刚石铰刀表面的复合镀层以及刀具切削部分的形貌。电镀金刚石铰刀的制作工艺有外镀和内镀两种工艺。内镀工艺的制作过程是：首先根据铰刀工作部分的结构及尺寸，设计并制造相应的胎具（胎具的内孔和铰刀工作部分的外表面形状、尺寸一致）如图2；然后在胎具内孔的孔壁上进行金刚石的复合电镀，使金刚石颗粒沿孔壁排列，均匀分布；把镀层从孔壁转移到刀体的外表面；最后进行开刃、整体精饰，便形成内镀金刚石铰刀。和外镀工艺比较，内镀铰刀表面颗粒排列的等高性好，刀具精度高。     

金刚石铰刀加工精密孔

<正> 金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生     

金钢石铰刀加工阀孔

本刊今年第4期刊登了范文斗同志所写“金刚石铰刀的应用——淬火钢零件精密孔加工”一文后,陆续收到了有关金刚石铰刀使用的稿件。上海立新液压件厂在使用金钢石铰刀加工阀孔等工艺中有较成熟的经验,效果也很好。这里我们再推荐一篇他们厂使用金刚石铰刀方面的文章,供广大读者和有关方面参考。     

氦氖激光器攻关鉴定会在成都召开

受国家仪表工业总局的委托,由沈阳仪器仪表工艺研究所主持召开的氦氖激光器攻关鉴定会于1980年十一月二十五日至二十七日在成都召开。参加会议的各大学、科研单位和工厂代表共40多人,他们一致认为He-Ne 激光器联合小组出色地完成了腔长     

金刚石铰刀加工精密孔

金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生产中应用日广,目前已普遍用于液压元件、机械和精密仪表中各种精密孔的最终加工上。但用金刚石铰刀铰孔时,往往由于铰刀本身或使用不当等问题,而达不到预期的加工效果。本文根据笔者近几年来在江、浙、京、沪等省市推广这种新型刀具时积累的一些经验与资料,对该刀具的加工特点、铰削机理、刀具结构及使用中有关问题,介绍如下。     

金刚石铰刀及在阀孔上的应用

金钢石铰刀是近年发展起来的一种孔加工工具,一股用于铸铁件阀孔的精密铰削。现在,国内外一般把它用于孔类的光整加工,铰削量为0.02～0.04mm,并要求铰前孔的尺寸精度、几何精度及表面质量较高,(一般尺寸分散程度在0.007mm以內,几何精度在0.003～0.007之间,表面粗糙度R.值1.6μm以下     

ZHF—1型组合阀鉴定会在上海召开

ZHF—1型组合阀是用于二吨铲车液压系统。它由分流阀、微动阀、换向阀、溢流阀、安全阀、电气保险装置组合而成。结构紧凑,体积小,比原来使用普通阀体积小4倍以     

金刚石铰刀铰削铸铁孔

在加工精密孔时,通常采用珩磨和研磨等传统加工法,而这些方法都很难达到加工精度和提高生产率的要求,并且需用比较精密的机床。由苏联研制的金刚石铰刀加工精密孔的新方法综合了珩磨和刀刃铰削的特点,并成功地应用于液压件生产。金刚石铰刀的结构如图1所示,它是由薄壁变