基于B/S模式的切削参数选择系统

提出了一种基于B/S模式的切削参数选择系统,给出了系统的总体框架、功能模块,并简述了系统的设计和实现过程,使用结构化的XML文档来描述和存储切削用量表的原始数据,使用JSP技术实现了表的显示、编辑及检索,并实现了切削参数查询的远程化.     

基于J2EE的金属切削参数管理系统的研究

切削数据是衡量切削技术水平的一个基本量值．对切削参数进行有效的管理应用是提高企业生产技术水平的最有效措施之一。本文主要介绍了基于J2EE框架和0racle数据库的多层分布式体系结构及基于该结构的金属切削参数管理系统。应用该系统可以完成金属切削参数的输入、更新、删除、检索和输出等有效管理，极大地提高了切削参数的使用效率和加工系统的经济效益。     

高速切削工艺参数优化系统

使用正交试验法对粗糙度指标进行优化,得到了合理的切削参数,达到了提高零件加工表面质量和生产效率的目的,并且对切削工艺参数优化系统的设计思路和实现方法进行了较详细的叙述。通过本切削工艺参数优化系统运用正交试验等方法优化切削参数,从而建立尾翼零件切削参数数据库,为保证型号产品的加工质量提供技术支持。     

切削参数智能仿真优化集成方法研究

在传统金属切削参数优化方法的基础上,运用人工智能和神经网络方法进行一种切削参数智能仿真优化新方法的研究。研究内容主要包括：切削参数的初始优化,切削数据采集,切削参数的智能仿真以及优化模型参数的更新5个部分,整个系统运用VB6．0来实现,所得结果更加符合具体生产环境下的实际工况,为CIMS系统中的优化子系统提供了一种新方法,对于实现智能化切削加工具有重要的意义。     

智能切削参数选择仪

研制了可自动计算和选择切削参数的智能切削参数选择仪 ,介绍了切削参数选择原理以及系统的软、硬件设计和使用功能     

数控加工切削参数优化研究

提出一种基于基因算法的切削参数优化方法——变搜索域遗传算法。与通常的优化算法相比，该方法计算量小，计算速度快，能适应自动化制造系统对优化切削数据快速响应的要求。在切削参数优化研究的基础上，针对成都飞机制造公司数控加工中心的实际情况，开发了数控加工切削参数管理和优化系统。该系统的完成和使用把工艺人员从大量的手工重复劳动中解放出来，并实现切削参数选取的科学化、合理化、规范化，为企业创造了良好的经济效益。     

面向加工特征的刀具和切削参数计算机辅助选择系统

切削刀具制造商面临围绕大量工件材料和加工特征为客户提供合理刀具和切削参数的现状,切削工艺规划的核心步骤也是刀具和切削参数的确定。确定刀具和切削参数一般多从零件材料角度出发,可能导致工件与刀具不匹配。文中提出面向加工特征的刀具和切削参数计算机辅助选择系统的开发。系统包括车削特征、铣削特征、钻削和镗削加工特征,系统利用特征图形作为用户交互式接口,采用关系数据库结合数据驱动和规则推理逻辑来选择刀具和切削参数,利用数学模型计算过程参数包括单工步加工工时、切削功率、最大粗糙度等,并辅助制定工序。以车刀和车削参数选择为例,介绍该系统的实现方法。该系统可以辅助设计师及工艺人员选择合理的刀具和切削参数。     

基于工艺过程的切削数据库系统的研究与开发

针对切削加工中影响切削参数的因素十分复杂难以有效描述的问题,提出了基于工艺过程的切削参数信息描述方法,给出了切削参数信息模型与工艺过程信息模型之间的关联关系。构建了切削参数库与工艺案例库相融合的系统架构,并通过普通和数控2种不同的切削参数获取方法,实现了基于工艺过程的实际切削加工参数的获取和继承。本文最后介绍了已开发的基于工艺过程的切削参数数据库系统。     

面向服务的多角色切削用量数据库系统

由于切削用量来源不同、数据库构建平台差异,切削数据存在重复和分散的缺点。切削用量使用过程中,各个使用角色之间发生复杂转换,对数据的实时反馈有迫切需求,对此提出了一种面向服务的多角色切削用量数据库系统。通过阐述多角色切削用量管理和面向服务的WCF框架,提供了数据库系统构建的可能性。采用三层应用系统构建方法,对该系统进行总体设计及数据结构设计,建立了B/S模式下的网络化构建。介绍了本系统中多角色切削用量查询及WCF数据服务的构建过程,实现了多种切削参数数据来源能够具有集中整合而又分散管理的功能,提高了切削参数数据使用和管理的效率,促进了制造加工技术的自动化。     

硬岩切削刀具切削性能研究

本文在对硬岩切削机理和切削力进行了系统研究的基础上,进一步通过切削实验,对硬岩切削刀具材料、刀具几何参数和切削参数等进行了优选;分析了切削硬岩时的刀具磨损和破损特征。本文结论可供实际生产参考使用。     

基于ASP的VPDM系统研究

分析了虚拟企业对虚拟产品数据管理（VPDM）的需求，结合ASP模式的先进实施理念，提出了基于ASP模式的VPDM系统概念；分析了VPDM与传统PDM之间的区别；并基于B／W／D三段式结构，阐述了基于ASP模式的VPDM体系结构；最后讨论实现该系统的方法和一些关键技术。     

转子轴花键的铣削

介绍了利用大径定心的花键轴花键的实用加工方法。     

管路液力冲击的解析研究

分析阀门开闭引起管路液力冲击的机理,计算换向阀换向时管路实际压力冲击突变值及换向阀阀芯所受液动力并进行实验验证。     

基于MATLAB仿真的SVPWM技术研究

为了给交流异步电机伺服系统提供必要的设计数据,根据SVPWM的基本原理和实现算法,基于MATLAB/Simulink平台搭建了SVPWM仿真模型,将该模型应用到异步电机的矢量控制系统中进行了仿真。结果表明,SVPWM控制方式提高了整个系统运行的稳定性和可靠性。     

滚子表面缺陷分析

采用金相分析以及扫描电镜、能谱分析等试验方法对滚子表面缺陷进行了分析.结果表明:滚子表面的麻坑(黑点)缺陷是腐蚀坑,主要是由于热处理炉保护气氛不纯,滚子在高温状态下产生表面腐蚀而形成.     

基于插值法的计量泵流量控制算法研究

针对目前国产计量泵实际流量显示不直观、计量精度低等问题,分别用分段插值、拉格朗日插值、牛顿插值、三次样条插值4种算法,对不同压力下多种型号的计量泵实际流量和频率之间的关系进行了理论研究,并用线性回归分析法对所得计算结果进行了分析。分析结果表明,分段插值算法所得标准误差最小,残差图中的离散性最明显,置信区间最小,更真实的反映了实际流量和频率的关系,可大大提高计量泵的计量精度,适合用作计量泵控制器流量控制算法。     

单片机应用系统研究——轮式移动机器人控制系统设计与研究

机器人的移动方式有很多种,但大致就分为两种:车轮式和足步式两种.本文从轮式移动机器人(WMR)的体系结构出发,重点设计了机器人移动控制系统的硬件、软件平台.首先,通过对非完整轮式移动结构和直流伺服电机模型的分析,建立了移动机器人的控制系统模型.其次,设计了基于AVR微控制器(AT90S8515)的移动控制系统,其中主要包括PWM功率驱动、测速单元和串行通讯模块等;对机器人速度、位置控制采用模糊PID算法,较好地克服了移动机器人模型的不确定性、转速位置控制要求的多变和环境改变等因素的影响.程序使用ICCAVR C语言编写,在AVR SUDIO调试软件中用ICE200仿真.     

基于B/S结构在线监控研究应用

简述了DCOM、ActiveX等组件模型,结合ASP技术在Internet/Intranet环境下实现了基于Browser/Server结构锅炉在线监控.该系统在DCOM技术基础上通过ADO编程实现数据传输和访问,结合ASP和ActiveX控件技术实现动态发布和在线监测.     

电火花成形机床微细加工相关探索

首先简要介绍了电火花微细加工目前的发展状况。并概括地分析了商品电火花成形机用于微细加工所具有的一些特殊优势。最后通过微轴的加工实例来证实其进行实用微细加工的可行性。     

基于时间序列电流偏差因子的电源-电弧系统稳定性研究

运用偏微分近似理论,在考虑焊接外电路动态全负载情况下,对电源-电弧系统稳定性进行了模型刻画,得出系统稳定系数的数学解析式,依此定性并量化分析了系统稳定性的基本条件和最优条件。在此基础上,采用电流偏差相对转换方法,获得了动态电流偏差因子的时间序列解析表达式,进而通过偏差衰减时间方式来量化分析系统的稳定性。实验的电压与电流波形分析结果与动态电流偏差因子量化结果一致。