甲苯二异氰酸酯和硼砂交联改性聚乙烯醇胶水的研究

探讨了硼砂和甲苯二异氰酸酯 ( TDI)对聚乙稀醇 ( PVA)胶水进行交联改性。采用正交实验法研究硼砂和 TDI的加入量对 PVA粘合剂的耐水性能和剥离强度的影响。利用硼砂、TDI与 PVA反应产物的水不溶性判断该交联反应的进程。研究结果表明 ,少量硼砂和 TDI能较大程度地提高 PVA胶水的耐水性能和粘结性能     

十二烷基硫酸钠对水基中TDI交联PVA反应的影响

探讨典型的阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)对甲苯二异氰酸酯(TDI)在水基中交联聚乙烯醇(PVA)反应的影响。利用该交联反应所形成的粘胶体系胶膜的水不溶性和压缩剪切强度检测结果来判断反应的交联程度。采用正交实验法，研究十二烷基硫酸钠的加入量、TDI的加入量、催化剂—D的加入量，以及交联反应的温度等因素对该交联反应程度的影响。     

甲苯二异氰酸酯与水基聚乙烯醇胶粘剂交联反应的研究

本文研究甲苯二异氰酸酯 (TDI)与聚乙烯醇 (PVA)胶水的交联反应。采用正交实验法 ,探讨PVA的浓度、TDI的加入量及交联反应的温度等因素对该胶粘剂 180°剥离强度的影响。并结合该交联反应进行程度 ,即交联度的结果一起讨论该交联反应。结果发现少量TDI的加入 ,可较大程度地提高PVA胶水的粘合性能和耐水性能     

羧甲基纤维素和TDI共同改性聚乙烯醇胶粘剂的研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)为交联剂,制备了TDI交联改性羧甲基纤维素(CMC)和聚乙烯醇(PVA)混合胶粘剂体系,并在交联反应完成后,用硼砂消乳增稠。采用正交试验法探讨了主要原材料配比、交联反应温度和交联反应时间等工艺条件对改性PVA胶粘剂性能的影响。研究结果表明:当PVA为12 g/100 m L、CMC为1.6 g/100 m L、TDI为4.00 m L/100 m L、硼砂为0.8 g/100 m L、交联反应温度为40℃和交联反应时间为90 min时,改性PVA胶粘剂具有良好的综合性能,其颜色稳定性及储存稳定性较佳,对木制品的粘接强度相对最好。     

甲苯二异氰酸酯交联聚乙烯醇和羟乙基纤维素乳胶

以TDI(甲苯二异氰酸酯)为交联剂、PVA(聚乙烯醇)为基体、HEC(羟乙基纤维素)为增黏剂和非离子型表面活性剂,制备了改性PVA白色乳胶。着重探讨了交联反应的原理和合成方法,并采用正交试验法优选出制备该乳胶的最佳工艺条件。研究结果表明:当PVA用量为10 g/100 m L、HEC用量为1.2 g/100 m L、TDI用量为4 m L/100 m L、反应温度为40℃和反应时间为45 min时,所得乳胶无毒、无害、无刺激性气体逸出,并且具有良好的粘接性能、冻融稳定性、储存稳定性和施工性能,可作为木材加工、纸品加工和建筑装饰用胶粘剂。     

高填充EVA功能复合胶膜的制备及性能

运用热压成型法制备高填充含量下的EVA/MgO复合胶膜.探讨MgO含量对复合胶膜导热绝缘性能、黏结性能和交联度的影响,偶联剂量对胶膜粘结性能的影响以及温度对胶膜交联度的影响.用TGA测定胶膜热失重曲线,并采用扫描电镜(SEM)观察了胶膜中MgO的分散情况.结果表明:功能复合后的导热性能得到较大提高,绝缘性能未发生明显下降;胶膜黏结性能与交联度在10％体积含量填充下达到最大,且其热稳定有所提高.     

水性聚氨酯的合成与改性

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N220)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,采用三羟甲基丙烷(TMP)进行交联改性合成了水性聚氨酯(WPU),研究了n(-NCO)/n(-OH)、DMPA及TMP对WPU的耐水性、稳定性和力学性能的影响。研究发现,改性后的乳液常温贮存稳定性好,适度交联可提高胶膜的拉伸强度及耐水性。     

NMA自交联丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为主单体,N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,考察链转移剂十二硫醇用量、热处理温度及时间对自交联丙烯酸酯乳液交联性能的影响,并考察了交联反应对乳胶膜热稳定性和吸水性能的影响。结果表明,十二硫醇用量为0.2%的条件下,能有效阻止NMA在室温下的交联反应;提高乳胶膜热处理温度与延长热处理时间都可以提高乳胶膜交联度;交联反应可以显著提高乳胶膜的热稳定性,降低乳胶膜的吸水增重;体系加入MAA可以进一步提高体系交联度,在120℃时最高可增加13%。     

TDI交联改性聚乙烯醇水性胶粘剂的合成工艺研究

TDI(甲苯二异氰酸酯)交联改性PVA(聚乙烯醇)能明显提高PVA胶粘剂的耐水性和粘接性能。以PVA掺量、羧甲基纤维素(CMC)掺量、交联剂TDI掺量、催化剂-X掺量、交联温度和交联时间为试验因素,压缩剪切强度为考核指标,采用正交试验法优选出合成该改性PVA胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:当PVA为12 g/100 m L、CMC为3.2 g/100 m L、φ(TDI)=3%、φ(催化剂-X)=0.4%(均相对于胶粘剂体积而言)、交联温度为30℃和交联时间为45 min时,所合成的单组分TDI改性PVA胶粘剂具有良好的环保性、粘接性,可广泛应用于林产工业、纸品工业以及建筑行业等领域。     

聚氨酯—丙烯酸酯结构型自交联水乳胶的研制

本文采用各种封闭剂对甲苯二异氰酸酯(TDI)进行封端,并引入能发生自由基反应的官能团,将它与丙烯酸酯一起进行乳液共聚反应,制得高性能、单组份的聚氨酯—丙烯酸酯自交联型水乳胶漆,研究了各种因素对封闭反应和共聚反应的影响,确定了水乳胶配方及工艺,并测定了固化膜的性能。     

固化促进剂含量对HTPB–TDI衬层及其界面黏结性能影响研究

端羟基聚丁二烯–甲苯二异氰酸酯(HTPB–TDI)衬层体系配方采用固化促进剂调节衬层固化速率,通过理论分析和试验验证,研究HTPB–TDI衬层体系中不同含量固化促进剂对衬层预固化时间、本体性能、与同体系复合固体推进剂黏结性能以及老化性能的影响。结果表明,HTPB–TDI衬层配方在固化促进剂乙酰丙酮铁(ET)质量分数0.16%⁰.80%范围内进行调节,预固化时间、本体性能及老化性能满足使用要求,并与高强度复合固体推进剂的固化速度相匹配,黏结性能满足使用要求。     

交联型阳离子聚氨酯乳液的研究

以聚醚多元醇 ( N 2 10 ,N3 3 0 )、甲苯二异氰酸酯 ( TDI)、N-甲基二乙醇胺 ( MDEA)为主要原料 ,通过丙酮法合成了不同交联程度的阳离子型聚氨酯乳液 ,讨论了 N3 3 0 /N2 10摩尔比对乳液粒径、粘度及胶膜性能的影响     

化学交联法改善氧化淀粉胶粘剂性能的研究

以硼砂、甲苯二异氰酸酯(TDI)、环氧氯丙烷和三聚氰胺-甲醛树脂等分别作为氧化淀粉的交联改性剂,研究了交联改性剂类型对氧化淀粉胶粘剂耐水性、干燥速率等影响。结果表明:经交联改性后,氧化淀粉胶粘剂的耐水性及干燥速率均明显提高;当交联改性剂为三聚氰胺-甲醛树脂时,相应胶粘剂的吸水率(58.9%)相对最低、干燥时间(700 s)相对最短,说明其改性效果相对最好;当交联改性剂为硼砂时,相应胶粘剂的吸水率(144.9%)相对最高、干燥时间相对最长,说明其改性效果相对最差。用三聚氰胺-甲醛树脂交联改性淀粉胶粘剂制成的瓦楞纸板,在常温水中浸泡48 h后不开胶,完全满足包装纸箱用相关标准的耐水性指标要求。     

提高水性聚氨酯耐水性的研究

为了制备耐水性能较好的水性聚氨酯(WPU),以聚酯二元醇(PBA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料合成了WPU乳液,着重探讨了DMPA含量、R值[即n(-NCO)/n(-OH)]和交联剂对WPU胶膜耐水性能的影响。实验结果表明,当w(DMPA)=4%、R=1.5时,制得的WPU胶膜耐水性较好;采用不同的室温交联剂对WPU进行交联改性,当w(氮丙啶型交联剂A)=3%时(相对于WPU乳液干固量而言),WPU胶膜的吸水率降低至3%左右,并具有较好的持久耐水性。     

核壳型聚丙烯酸酯乳液的耐水性能研究

采用种子乳液二阶段聚合法,制备了经丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)交联、具有核壳结构的甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸丁酯(BA)/丙烯腈(AN)复合乳液,研究了核壳软硬单体比、AN及壳层中交联单体AM含量对乳胶膜吸水率的影响。结果表明:乳胶膜吸水率主要受壳层软硬单体比例的影响,软硬单体比值越小,乳胶膜的吸水率越低;丙烯酸/丙烯酰胺复合交联剂对乳胶膜吸水率的影响不明显;功能单体丙烯腈可明显降低乳胶膜的吸水率,乳胶膜吸水率随丙烯腈含量的增加而逐渐降低,最低达到9.40%。     

列克纳胶(JQ-1)交联聚乙烯醇乳胶的合成工艺研究

以OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)为非离子型表面活性剂、聚乙烯醇(PVA)为基体树脂和列克纳胶(JQ-1)为交联剂,制备了新型单组分交联反应型白色PVA乳胶,并采用正交试验法探讨了乳胶的各组分掺量、反应温度和时间等对剪切强度、产品外观的影响。研究结果表明:当PVA为10 g/100 m L、φ(OP-10)=0.03%、φ(JQ-1)=2.5%(均相对于乳胶总体积而言)、反应时间为105 min和反应温度为40℃时,该PVA乳胶的粘接性能和耐水性优良;该PVA乳胶生产工艺简单、原料成本低,可广泛应用于建筑装饰、木材加工、纸品和纺织等行业中。     

对三异氰酸三苯基硫代磷酸酯交联聚乙烯醇乳胶

采用正交实验法,研究在水基中,对三异氰酸三苯基硫代磷酸酯(TTPI)交联聚乙烯醇(PVA)的反应。利用其与PVA交联反应产物的不溶性和所形成的乳胶的压缩剪切强度检测结果来判断该反应的进程。结果表明,TTPI的加入较大幅度地提高PVA胶水的粘结性能和耐水性能。     

亲水基含量对水性聚氨酯性能的影响

以TDI(甲苯二异氰酸酯)、DMPA(二羟甲基丙酸)、聚酯多元醇和二次扩链剂(端-NCO基PU预聚体)为主要原料,采用二次扩链法制备聚酯型WPU(水性聚氨酯),并着重探讨了DMPA含量对WPU的储存稳定性、胶膜耐水性、乳液粒径及其分布等影响。研究结果表明:在其他条件保持不变的前提下,当w(DMPA)=9%(相对于TDI质量而言)时,WPU的储存稳定性相对较好、粒径相对较小、粒径分布相对较窄且胶膜耐水性相对最好。     

非等温DSC研究PBT/TDI固化反应动力学

采用非等温差示扫描量热法(DSC)对PBT [3, 3–双(叠氮甲基)氧杂环丁烷–四氢呋喃共聚醚]/TDI(甲苯二异氰酸酯)反应体系在不同催化剂用量、不同升温速率条件下的固化反应进行了研究,并通过Kissinger-Crane方程求解得到了表观活化能和反应级数等动力学参数。结果表明,催化剂含量不会影响PBT/TDI固化反应级数,但能显著改变固化反应活化能。     

交联淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以可溶性淀粉为原料、戊二醛为交联剂、甲苯二异氰酸酯(TDI)为二次交联剂和丁二酸酐为酯化剂,合成了不同改性淀粉胶粘剂(其基体树脂分别为酯化淀粉、交联淀粉、交联酯化淀粉、交联酯化淀粉/TDI和交联淀粉/TDI);然后采用单因素试验法优选出合成改性淀粉胶粘剂的最优方案。结果表明:当基体树脂为交联淀粉/TDI、m(淀粉)=10.0 g、淀粉浓度为10%(相对于水和淀粉质量而言)、w(戊二醛)=w(TDI)=10%(相对于淀粉质量而言)、第一步和第二步反应条件分别为50℃/2 h和150℃/1 h时,相应改性淀粉胶粘剂的综合性能相对最好,其初始干燥速率适宜、储存稳定性良好、粘接强度和耐水性俱佳。