孔深定位装置

正在孔的钻削加工中,除了对孔的直径大小有严格要求以外,很多孔对其深度也有要求,如盲孔、台阶孔;对其开口大小也有要求,如圆锥孔(如果保证钻削的锥度尺寸,实际上可以通过控制孔的深度来满足开口尺寸要求)。目前国内机械加工中对这些孔的加工仍然使用一些标准的埋头钻或锪钻,没有灵活、简单的限位或测量装置,很难保证孔深度的公差要求。只能依靠操作人员的经验去控制和测量孔深,费时费力,效率低且容易造成废品。     

可限位钻、扩孔器设计

介绍了一种新型钻、扩孔限位器的设计方案,配套在钻床上,适用于对孔深度要求高的工件钻孔、扩孔和攻丝。详细描述了该种专用限位器的工作原理和结构特征。该限位器不仅能满足孔深度加工的尺寸精度,而且还提高了生产效率。同时对结构相似的零件加工具有较大的研究参考价值。     

盲孔内螺纹攻丝防断装置

常见的内螺纹攻丝通常都是通孔,但也有相当数量的内螺纹工件是盲孔形式,因此在攻制内螺纹是盲孔的时候螺纹深度是很难控制的。攻浅了螺纹的深度没有达到要求的基本尺寸,满足不了工件的实际使用功能;当攻深丝锥到达孔底时,由于轴向阻力的增加,易造成丝锥打牙甚至折断现象,故盲孔的攻丝要比通孔攻丝难度大的多。笔者曾经在《紧固件技术》2005年第一期上介绍了两种丝锥保护装置“摩擦式丝锥保护装置”和“弹性环式保护装置”。     

一种简单实用的螺孔攻丝工具

在机加工中,经常碰到M6～M30的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺纹底孔,再用机用丝锥攻出螺纹。已往我厂自制的攻丝工具对丝锥没有过载保护,常因工件是盲孔或切削用量不合理,造成机用丝锥受阻折断在工件内,使工件报废。为了避免机用丝锥过载折断,可以利用报废的中心孔顶尖体改制如图所示的攻丝工具,即可加工通孔螺纹和盲孔螺纹;并能对丝锥起过载保护作用。经生产实践检验,利用废中心孔顶尖体改制攻丝工具,制作简单实用,很受操作者的欢迎。     

避免小丝锥折断的简便方法

在A3材料的工件上,攻M4以下的螺纹孔,尤其是盲孔,由于材料软而韧,加上丝锥轴线与工件表面的垂直度和螺纹深度不容易掌握,丝锥极易折断。我们采用如图示的攻丝管套,解决了这个问题。采用这种方法的特点是:丝锥轴线与工件表面的垂直度容易掌握,通过改变管套长度,便能达到自行控制攻丝的深度,避免了断丝攻的现象,特别对青年工人初学攻丝很有好处。     

两工位钻孔夹具

在批量生产中,根据加工零件的结构特点,设计适用于摇臂钻床的两工位钻模夹具,能做到一次装夹,加工分布在工件两个不同表面上的孔。若与安全快换钻孔攻丝夹头并用,可把钻不同的孔、沉孔和攻丝。复合在一道工序中完成。即保证了孔的位置度要求,又减少了工件的传递与装夹次数,缩短了工艺路线。我厂在加工14、20马力叶片式气动机的端盖(图1)时,因工件的材质为HT20—40铸铁,重8.1kg,为了在一次装夹中完成钻φ8mm,4—φ     

便利的倒角装置

在机械加工中,加工件在经过钻孔以后,大多数都要进行扩孔和攻丝。工件经过磨削和装配后,往往也需在其上钻更多的孔,工艺要求每个孔的两端口都必须倒角。实际操作时,用手工倒角或在钻床上用锪钻倒角都是很费时间的。为了提高加工速度,这里介绍一种便利     

用挡圈控制钻孔深度

<正> 在切削加工中,常常要在一批零件端面钻削一定深度的盲孔。通常,先用中心钻钻孔,然后用麻花钻钻削至所要求深度。操作时必须小心谨慎地注意尾架套筒上的刻度,以便保证正确的钻孔深度。     

预钻定位孔的小经验

用加工中心在工件上钻孔时,往往需预钻定位孔。若用图1刃具钻定位孔,可获得较高的孔距精度,并可预先完成孔口倒角。因为这种刃具比麻花钻刚性好,且切削刃采用刃磨机磨出。 钻定位孔的深度可结合图2按下式来计算。若用图1a刃具,其深度为;若用图1b刃具,深度则为。预钻定位孔的小经验@孙庆铭$长江起重机厂     

攻丝的好办法

攻丝要使丝锥轴线垂直于工件的表面,是不太容易的,而攻丝质量好坏,对工件装配很有影响,有时往往因为丝牙歪斜,使螺栓无法旋入,只得修锉与其相联接的零件孔。我们采取的办法是把要联接的工件按装配要求暂时一起固定,按图纸要求的螺纹攻丝直径一同钻孔,再用螺纹外径大小的钻头把非攻丝工件孔扩大,注意不要把攻丝工件孔也扩大。接着再攻丝,非攻丝孔     

自动控制深度的埋头钻

一、自动控制深度的埋头钻我厂主导产品CW6 1/263C—06—011孔是阶梯孔尺寸见图示36H_7×42.3×5_(-0.1),工序在已加工φ36H_7孔后加工φ42.3×5_(-0.1)(深),过去是采用一般的埋头钻,对孔深不能自动控制,干一会儿就得停机测一次,加工好一个工件得测量多次,才能达到5_(-0.1)孔深要求,有时出现废品,为克服上述缺     

万能气动鑽模

731—152气动钻模,是专供在钻床上钻小型零件用的,如小盖、杠杆、轴承上等的孔。这种气动钻模除能钻孔外,它还能供铰孔和攻丝用。使用这种钻模时,装夹工件是用专用设备来调整,所以一般只需要两分钟的时间,便可保证     

从盲孔中提取断销的方法

在设备维修中,常有壳体类零件,要求在不损坏孔的前提下,从φ2盲孔中将残存的定位断销提出来,经采用粘结剂粘连和钻孔攻丝均难以凑效的情况下,我们偿试着利用CO_2气体半自动保护焊,焊连的方法取得了成功,现介绍如下:1.在一平整、大小便于握持的材料为Q235,厚度为δ=2的薄钢板片上,钻φ2孔数个,去毛刺。将钢板上φ2孔与盲孔对正。2.利用焊丝直径φ1.2,材料为结构钢的CO_2气     

刀具自冷喷嘴

<正> 图示为一种车床用刀具自冷喷嘴。在一根短圆棒轴向钻一个深盲孔制成喷嘴,其孔端攻丝后旋入刀具座的螺孔中,再对着刀尖方向对其钻一个φ1.5毫米的小孔作为喷口。刀具座的后部轴向钻一个φ6毫米的深孔,口端扩孔攻丝,再装入软管接头以提供冷却液。     

机床夹具设计的一些技巧

1 .钻、扩、铰孔时怎样精确而方便地控制孔深　　如图 1所示 ,在钻 (扩、铰 )套上端加工一阶梯孔 ,内装单向推力球轴承和垫块。钻头上则安装一个用来控制孔深的行程挡块 ,当钻头沿轴向进给到规定孔深时 ,行程挡块与垫块相接触 ,轴承上圈、垫块随钻头一起旋转 ,但轴承下圈与钻套则不会旋转。这样可方便而精确地控制孔深。2 .钻斜孔时怎样方便工件装卸如图 2所示 ,钻斜孔时 ,为方便工件装卸 ,可采用一螺母与开口垫圈 ,工件从上方取出。但为了保证钻模位置准确 ,钻模板与轴之间采用Ｈ7/ｈ6配合 ,底座上应开一梯形槽 ,如图 3所示。3.如何利用废…     

可调深度的锪孔工具

随着产品质量的提高,对锪孔的深度尺寸公差要求普遍提高,但是大型机件的钻孔和锪孔,大多使用电动工具和风动工具,对有公差要求的钻孔、锪孔深度不容易控制,即使在普通钻床上锪孔深度也不容易保证较高的精度,为此本文介绍一种可调深度的锪孔工具,钻孔、锪孔的深度尺寸精度可控制在±0.05mm之内,同时介绍几种新型锪钻,供参考。     

孔加工小窍门

钻孔是钳工的重要操作技能之一。钻孔的方法主要有两种：一种是划线后钻孔,另一种是靠夹具钻套引导钻孔。但是通过划线后钻孔孔距精度低,适合孔距精度要求较低的零件加工;钻套引导钻孔效率高,孔距精度高,适用于孔距精度要求较高且批量大或产品周期性加工的工件。     

圆筒件钻孔攻丝夹具

我们在立式电机圆筒形机座(附图)上钻孔攻丝,原使用两台钻床,两人同步操作,一人钻孔、一人攻丝。由于定位误差较大,使得丝锥易于折断。后米我们用图示方法定位,效果较好。用一块2mm厚的铁板,焊一只螺母与螺钉A相配,螺钉4作为可调支承。在铁板上端两角钻两个通孔,采用吊环螺栓将铁板与机壳紧固为一体,调节可调支承4,使工件在平台上无滚动后再钻孔攻丝,丝锥就不易折断了。     

在薄板上加工大孔

我厂加工小批电器箱,材料为A3,厚度为1mm板材。面板要求钻孔,孔径分别为φ52mm、φ47mm、φ28mm。厂内没有合适的模具,用摇(?)钻又费时费力。为此,设计制作了划孔钻,在台钻或攻丝机上划孔,有效地解决了在薄板上钻大孔的问题。结构如图所示。     

孔距为6.8毫米的多轴钻孔头

<正> 我所在设计加工某自动线上微电机壳体时,碰到了一组孔中心距为6.8~(±0.05)毫米、孔径为φ1.1~(+0.06)毫米的盲孔,孔深5毫米,工件材料为硬铝。为了减少工位,提高加工效率,必须一次钻出这一组孔。据有关资料报导:多轴同时钻孔的孔距一般不小于16毫米,如果小于16毫米,则轴承和弹簧夹头的问题无法解决。我们