磷铵装置的技术改造

针对常压顸中和-转鼓氨化工艺生产DAP存在两步氨化、流程复杂、返料比大、干燥负荷大、造粒机易结料、运转率低等弱点,改为管式反应器一步反应-喷浆造粒工艺生产DAP,并将袋式除尘器改用旋风除尘器,圆筒冷却机改用沸腾冷却器,增加1台链式破碎机及1台振动筛.技改后,装置综合运转率从81.5%提高到93.5%,返料比由(4～5)1降低到31,消耗下降,氨耗由0.233 t/t降为0.228 t/t,操作方便.     

贵州瓮福80万吨／年重钙装置改产DAP的技改及运行情况

介绍瓮福磷肥厂重钙装置改产磷铵 (DAP)时 ,对造粒机氨分布器、溜槽、旋风除尘器、产品筛分机等的技改情况。讨论瓮福磷肥厂及国内某 DAP生产厂造粒机主要参数与美国 TVA氨化造粒机设计推荐参数的对比 ,瓮福磷肥厂造粒物料圆度差、细粒较多 ,外观差、返料偏高的原因是 :物料停留时间短 (仅 1m in,TVA推荐值 2～ 7min) ;物料装载系数低 (5 %～ 2 % ,TVA 推荐值 2 0 %～ 30 % ) ;筒体内空气流速低 (0 . 82 m/ s,TVA 推荐值 1.2 2 m/ s)。     

ERT/ESPINDESA低返料磷酸氢二铵法

1983年,西班牙研究出制造磷酸氢二铵的一种新方法——ERT/ESPINDESA低返料法。磷酸氢二铵的生产是在一个特殊设计的管式反应器中一步完成的,顾名思义,当与习用法相比时,这方法的最重要的特点是低返料的物料量。因此可使设备尺寸缩小和保养(公用事业设备)费用降低。     

管式反应-喷浆造粒干燥流程试生产DAP

开发了一种省去造粒机,直接在喷浆造粒干燥机前用管式反应器生产DAP(磷酸二铵)的方法,即管式反应-喷浆造粒干燥流程,业已在铜化集团公司磷铵厂120kt/a磷铵装置上试生产成功。指出影响喷浆造粒干燥机造粒的关键因素是管式反应器出口的料浆分散度和干燥机造粒区的料幕密度。采用偏心环隙喷嘴,并在干燥机造粒区与干燥区之间的挡料圈处设置圆形中心挡板,这是成粒的关键措施。介绍该工艺的操作条件和试生产情况。进一步完善后可望长周期、满负荷稳定运行。     

影响磷酸二铵造粒的因素及对策

结合陕西华山化工集团有限公司复肥厂的生产实际,介绍了磷酸二铵(DAP)的造粒(成粒)机理,从造粒工序的原料、工艺和设备三方面分析了影响DAP造粒的各因素,从料浆中和度、含水量、黏度,造粒工序的返料比、母料粒度分布、喷浆量和通氨量,以及造粒机内的料浆分布器、氨分布器和橡胶衬板等方面探讨了对成粒的影响,并阐述了所采取的控制手段和技改措施。认为要善于积累和总结生产经验,培养高素质的造粒操作人员是至关重要的。     

粒状磷酸一铵(GMAP)开发生产技术总结

介绍了100 kt/a磷酸二铵/复混肥(DAP/NPK)装置开发生产粒状磷酸一铵(GMAP)的工艺流程、生产控制、产品性能、管式反应器加转鼓氨化造粒技术以及产品的外观质量,分析了生产过程中出现的问题及采取的优化措施。优化后的工艺参数:洗涤液密度(1 550±10)kg/m3,中和度0.40±0.05,造粒机出口物料中和度1.05~1.10,一次氨占总氨质量分数85%~90%,二次氨占总氨质量分数10%~15%,返料比(4~5)∶1,造粒温度110~115℃,干燥尾气温度90~95℃。     

"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺及关键技术

首次提出免用生蒸汽的"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺,以约130℃下氨与磷酸中和反应为内热源的磷酸三效逆流蒸发,末效蒸发温度约55%,总蒸发量751.8 kg/t(产品),中和料浆含水质量分数25%,满足湿法磷酸制磷铵的工艺要求.作为关键技术,尾气余热低温磷酸喷射降膜浓缩和大型装置开发成功并运用于磷酸二铵(DAP)联产磷酸一铵(MAP)工艺,使DAP反应造粒尾气排放湿含量下降50%,MAP节约蒸汽5万t/a.运用该技术改造24万t/a料浆浓缩法MAP装置,实现了蒸汽消耗降低30%、浓缩废气减排30%、产能提高50%,节能减排效益与经济效益同步增长,具有广泛推广应用的价值.     

利用重钙装置生产多种产品的可行性探讨

荆襄化工集团公司重钙厂装置包括两大相对独立部分.一部分是酸矿混合、化成和熟化生产粉状重钙,即粉肥生产线;另一部分是熟化料的造粒、干燥、筛分、冷却,即粒肥生产线.为充分发挥装置的效能,提出利用该装置生产TSP、NPK、DAP、NP等产品的可行性.利用造粒干燥系统可改产硫基复合肥或MAP、DAP;利用混化系统可改产尿基氮磷肥,该文分别介绍技改方案.     

《硫磷设计》1995年总目次

文章标题作(译)者期}页专论综下日片﹄l一!.…上l‘.飞下 l马述我国电炉制碑能耗综述不锈钢在硫酸中的阳极保护20万吨/年硫胶装置国产化关键工艺设备试运行评述善继棒源侯伟娟徐祖辉群策群力优化设计确保3okt/a料浆法碑按装置全面达产达标恒槽压法阳极保护技术在硫酸工业中的应用研究{江兴海陈甫松张”江流}雨引脖工业(集团)公司设计院上燮竺.一竺竺-望垦一-—_试验研究l0l63,J3碑矿石还原新工艺研究稀硫酸用F518不锈钢管式反应一喷浆造粒干操流程试生产DAP魏晓丹刘焕安程建芳魏广学刘晓东李世舵涂建华陈五平陈应斌汤德梅钱自林设计技术7 …     

酸性料浆浓缩法生产磷酸二铵的技术经济分析

从改善磷复肥企业的经济效益和开发中低品位磷矿的利用角度,简要介绍了酸性料浆浓缩法磷酸二铵(DAP)的生产工艺流程,具体分析了该工艺生产DAP的若干技术关键点和控制要求,通过对DAP装置进行水平衡测算和经济效益分析,阐明酸性料浆浓缩法DAP生产成本更低,经济效益更好。     

混合、造粒设备专利信息选摘

一种固体粉料连续混合机；桨叶式混合机;内返料流化造粒装置;连续式固液混合造粒装置；双水平动环离心造粒装置。     

磷复肥喷浆造粒“三内”技术研究与开发(三)

介绍磷复肥喷浆造粒“三内技术”中的内返料技术、建立内返料计算式 ,探讨了返料数量对造粒的影响 ,为内返料装置的设计提供了理论依据     

φ4.75m×18.5m带内反料装置喷浆造粒干燥机的工艺设计

介绍φ4.75m×18.5m带内返料装置喷浆造粒干燥机的工艺设计、主要技术参数，并与不同干燥机的使用情况进行对比，生产表明：设计满足了10万吨/年硫基NPK复合肥的干燥要求，干燥设备尚具有一定的增产潜力。     

全内返料喷浆造粒干燥机研究进展

全内返料喷浆造粒干燥机是集喷浆、造粒、返料、分级、破碎于一体的高效设备,具有结构紧凑、单机生产能力大、单位能耗低、适应性强、工艺成熟等优点,在磷复肥等领域获得广泛应用。本文介绍了全内返料喷浆造粒干燥机研究进展及成果。     

磷酸铵类肥料技术讲座第五讲喷浆造粒转筒干燥制粒状磷铵

这一讲主要介绍喷浆造粒转筒干燥制磷铵过程的成粒机理、分析造粒干燥过程的操作条件,以及揭示内返料和无外返料喷浆造粒干燥机的特点。此外还介绍了喷浆流化造粒干燥及喷霉干燥制粉状磷铵流程。     

磷酸二铵装置工艺的优化

介绍磷酸二铵装置工艺流程的几点优化:生产中DAP返料量的控制;造粒尾气及干燥尾气洗涤单元的拆分;解决烘干机进口热风管易堵塞的问题。通过局部工艺流程优化和设备改进,产品产量及质量均大幅度提高。     

240kt／a磷铵装置扩能技改情况分析

240 kt/a磷铵装置,原采用预中和-转鼓氨化工艺,为将生产能力提高到29万t/a DAP或30万t/aNPK,引进单管技术.介绍技改前后造粒、干燥、冷却、除尘的流程和设备情况;技改取得的效果(产量提高,环境改善等);及技改过程中如氨逸出率超标,产品水分达不到技改目标值等的原因分析及解决方法.     

600kt/a大型磷酸二铵装置工艺优化

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置的优化措施:改造DAP生产过程中尾气洗涤系统,以解决反应、造粒尾气抽风量不足、抽风管容易堵塞、造粒机内部水分不易被带走等问题;优化造粒机内件,改善造粒效果;优化筛分系统,有效降低筛分负荷,提升产品外观质量。通过局部的工艺流程优化,磷酸二铵装置的生产效率及能力提高,产品质量提升。     

无外返料造粒技术的应用

无外返料造粒技术的应用陈文贵，刘永明（临河市化工总厂）我厂年产３万吨粒状磷酸一铵装置于一九九二年十月试车投产。在试车中我们对原装置造粒系统的工艺和设备进行了改造。这项改造在引进先进工艺技术和设备的基础上因地制宜逐步完善。改造后的新系统生产运行安全稳定...     

喷浆造粒全内返料技术研究进展

大型磷复肥喷浆造粒干燥装置上实现全内返料技术是当前研究的主要方向。