发动机气缸垫片油水孔材料的研究

该文对发动机气缸垫片油水孔材料进行了研究。简要介绍了发动机汽缸垫片的类型,重点研究了金属橡胶圈垫片的结构、材料的选用、以及产品的性能。     

延长汽缸使用寿命的措施

<正>(1)正确选材目前大多数发动机活塞环和汽缸套的主要材料是含有合金成分的灰铸铁,其金相组织对耐磨性影响很大。在工作表面发生磨损时,铸铁金属组织中的石墨对降低磨损起重要作用,在边界摩擦的条件下,它可以继续保持润滑作用。     

发动机缸孔等离子热喷涂工艺研究

简要描述等离子热喷涂的原理、特性,说明了发动机缸体进行缸孔热喷涂的优点,详细介绍了缸孔的热喷涂工艺及各工序特点。     

自动热喷涂缸筒涂层降低发动机重量与摩擦

柯马可为客户提供一套融合创新的等离子高速熔焊(PTWA)热喷涂系统,热喷涂缸筒应用技术的开发使汽车制造商能够在缸筒内涂上一层耐磨涂层,替代传统的铸铁缸套。这不仅减少了发动机的总体重量,而且增加了其耐久性并降低了能耗。如今的汽车制造商面临的众多挑战之一就是在动力总成中降低车体质量和摩擦损耗以改善整车效率,这成为采用铝合金发动机缸体替代传统的铸铁缸体的一个重要驱动力。铝合金的一大优点就是能降低整体重量。但铸铁缸套仍在使用,因为铸铁拥有普通铝合金所不具备的重要的摩擦学特征。因此,     

用圆头平面健法修复NT855型发动机缸体螺孔

<正>1.故障现象1台大修后的TY220型推土机在进行推土作业时,操作人员突然感到发动机动力下降,工作无力,随即对发动机进行检查。检查发现柴油机工作时第Ⅲ、Ⅳ缸处发出"啪、啪"的排气声,水散热器内能发出"鼓、鼓"的冒气声。操作人员及时将发动机熄火,在发动机温度降至50℃以下后,将气门室盖拆开,发现第Ⅳ缸靠近气门推杆侧有1条汽缸盖螺栓比其他汽缸盖螺栓高,用手拧该汽缸盖螺栓时,感觉已经松动,且汽缸盖下方有明显油痕。拧出该汽缸盖螺栓后,发现其螺纹上有铁屑。拆下第Ⅲ、Ⅳ缸汽缸盖,检查该汽缸盖螺栓的螺孔,发现其螺纹已损坏,且靠近进、     

PCD 刀具在美国汽车工业中的应用

ＰＣＤ刀具在美国汽车工业中的应用ＰＣＤ刀具于１９７３年在美国开始应用。自汽车工业应用ＰＣＤ刀具以来,ＰＣＤ刀具在北美汽车工业中的使用量高速增长。目前,美国汽车公司使用ＰＣＤ刀具加工的主要对象是发动机的铝合金汽缸体。与铸铁汽缸体相比,铝合金汽缸体可减轻...     

等离子淬火提高汽缸套"等耐磨性"的研究

通过分析汽缸套的工作条件,结合等离子束汽缸套内壁淬火的工作原理,研制出一种提高汽缸套内孔面"等耐磨性"等离子淬火工艺.工业化应用结果表明:该工艺具有使汽缸套内壁磨损均匀化、提高发动机功率、降低发动机噪声等一系列优点.     

铜-铬汽缸体生产试验总结

为了提高汽车发动机大修里程,首先要提高汽缸体的耐磨性。我厂生产跃进牌70型汽车发动机的汽缸体系采用HT21-40低合金铸铁制成,其化学成分为C3.15～3.4、Si1.9～2.2、Mn0.6～0.8、Cr0.25～0.35、P≤0.15、S≤0.15,要求缸壁硬度为HB170～241,基体组织为珠光体≥95%。目前汽缸体的大修里程一般只有7万公里左右,最好可达13万公里,差的只有3～5万公里,而国外发动机大修里程一般在20万公里以上,为了提高汽缸体的耐磨性,利用我国丰     

燃油直喷燃烧技术及市场发展

燃油直喷燃烧技术发展回顾从1996年起,日本的三菱公司开始了燃油直喷燃烧技术(GDI:GasolineDirectInjection)发动机的开发工作,西门子和雷诺两公司也联手致力将GDI技术应用于雷诺的Megane汽车上。同时,Delphi也宣布将和Orbital发动机制造公司共同投资开发一种火花塞和燃油直喷混合的发动机系统,这个系统只需要一个通往汽缸燃烧室的孔。     

铜钢焊条的电弧冷焊

灰口铸铁在焊接时容易在焊接接头产生白口组织和裂缝,因此使灰口铸铁在焊接中产生很大困难。汽车、拖拉机的汽缸体、汽缸盖等机件都是由灰口铸铁铸成的,由于结构复杂、壁薄而且不均匀(一般厚度为3～12毫米),缺陷的类型及其分布的位置又是多种多样的,因而汽缸体、汽缸盖在焊补过程中,比一般灰口铸铁更容易产生裂缝。北京汽车修理公司一厂焊工     

热喷涂——汽缸中分面冲蚀变形处理的新途径

本文概述了热喷涂技术的工艺、特点以及在发电厂汽轮机汽缸中分面冲蚀变形处理上的实际应用。     

汽车发动机汽缸的激光表面处理

以汽车发动机汽缸为对象,探讨了灰铸铁表面激光强化的机制,研究了不同工艺参数条件下铸铁表面经ＣＯ２连续激光辐照后硬化层深度变化及金相组织和显微硬度的变化规律。结果表明,铸铁表面经激光处理后,表层组织明显细化且硬度值显著上升。     

汽缸体曲轴孔和凸轮轴孔的自导向复合加工法

柴油发动机汽缸体曲轴孔和凸轮轴孔加工的传统工艺是采用细长镗杆镗削加工方法。由于细长镗杆的刚性差,所加工的孔一般同轴度差、轴线弯曲、孔径尺寸分散、光洁度低,因此这一工艺一直是发动机生产中的薄弱环节。而在现代高速发动机中,由于转速的提高,对汽缸体的精度要求也大大提高了。这样,传统的孔加工工艺就越来越不能适应不断提高的技术要求了。我厂过去生产6105Q型高速柴油机的汽缸体(见图1)时,是采用细长镗杆镗削工艺。由于铸件质量差,粗镗镗杆通不过孔,要先在T68型镗床上粗镗,然后再上专机进行半精镗和精镗。凸轮轴孔还要在压     

汽缸盖常见的铸造缺陷及其改进

汽缸盖是柴油机上重要部件之一,由于它对产品性能起关键性作用,故在设计中提出了较高的要求:材料用高强度铸铁或合金铸铁;进、排气道由于要满足进、排气的涡流速比,因而形状复杂,且尺寸精度要求高。汽缸盖由于在高温下工作,底部还要承受热冲击负荷,因此在整个汽缸盖内部设有水道,与进、排气道纵横贯通。另外为了增强刚性和强度,加厚了与汽缸接合面部份的壁厚。这些特点都给铸造带来很大困难,因此汽缸盖铸件的质量控制,目前在国内外一些工厂中仍然是个关键性技术问题。现将我厂在汽缸盖铸造中的体会分述如下: 一、漏水问题汽缸盖的漏水是在机械加工完毕后,经水压试验或在柴油机总装试车时发现,这种缺陷经济损失较大,其产生的主要原因是:     

发动机汽缸壁耐磨性非概率可靠性评估和寿命预测

针对现有的可靠性分析方法的缺陷与不足,将发动机汽缸壁允许的磨损量和其实际的磨损量用区间变量来进行描述,在确定出发动机汽缸壁磨损失效功能函数的基础上,建立起发动机汽缸壁耐磨性非概率集合可靠性的计算模型;利用稳健回归方法对发动机汽缸壁的实际磨损量拟合出相应的预测方程,基于非概率集合可靠性模型,提出了发动机汽缸壁磨损寿命的预测方法。通过对工程实例的分析与计算,表明了所提出方法的可行性和合理性,此方法具有一定的工程应用价值。     

信息金桥

·新型表面热喷涂（爆炸喷涂）技术与装备本技术与装备系中科院某所的科研成果。本技术的工作原理是利用强流脉冲使金属线在瞬间爆炸，由此产生的高温微粒撞击于待喷涂基底表面，形成涂层，其特点包括：涂层性能好，与基底结合力强；对基底材料和喷涂材料均无限制；操作简单，成本低；无污染；能量利用率高，耗电量小；特别适合小口径内孔表面的喷涂。本喷涂技术适用范围：1．小口径汽油机的汽缸内表面，用以代替镀硬铬和铸铁缸套，如摩托车、割草机、汽油发电机。2．高压油泵的缸体内表面。3．各类小口径零件的内表面。形成生产能力所需的…     

磨带有汽孔汽缸的简单磨具

机器脚踏车和发动机等的汽缸,工作一定时期后,由于磨擦和其他某些原因,往往不能正常工作,这时就需要进行修理。在修理中,一般用(石享)磨头来磨汽缸内孔,而这类汽缸均带有汽孔,经常使(石享)磨头的油石嵌入汽孔中。这不仅影响加工精度,而且还容易出事故,因此给修磨工作增加了不少困难。本文向大家介绍一个简单的磨具,这是苏联车工福金创造的,这种工具的最大特点是,结构简单,经济适用;只要将它装在车床或钻床上即可磨削,同时也免除了上述的缺点。工真的结构如图所示。它是由夹柄4、销子3、开口销5、木质剖分心轴1、两个相同尺寸的弹簧2及金刚砂布6组成。弹簧是嵌在剖分心轴中     

汽车发动机气缸热喷涂涂层的现状及未来发展

汽车发动机是汽车的核心部件,对于汽车实际使用性能以及燃油消耗具有关键性的影响。汽车发动机气缸热喷涂涂层对于保护汽车发动机气缸,降低燃油消耗发挥着重要作用。因此,有必要加强对汽车发动机气缸热喷涂涂层的研究。本文浅析了汽车发动机气缸热喷涂涂层的现状,探究了汽车发动机气缸热喷涂涂层的未来发展,以期为汽车发动机气缸热喷涂涂层研究提供借鉴。     

金属-陶瓷梯度功能材料在内燃机上的应用研究

在内燃机运动摩擦副上采用等离子体化学气相沉积技术,形成金属-陶瓷梯度功能材料,以BN492QA汽油发动机为样机,研究了金属-陶瓷梯度功能材料对发动机性能的影响。结果表明：内燃机滑动摩擦零件的表面采用金属-陶瓷梯度功能材料后,显著改善了发动机的润滑性、耐磨性和密封性,发动机的动力性、经济性均得到明显改善。     

汽车拖拉机修理中粘接技术的应用

在汽车拖拉机修理过程中,经常出现发动机汽缸体、汽缸盖缺水爆裂、冻裂,变速箱撞坏,油箱漏油等重大问题。严重的需更换零部件,修理周期较长,增加了修理费用。经过两年多的实践,我们采取对一些价值高,不易外购或不易拆卸的破损零件进行粘结处理,取得了良好的效果。特别是对汽缸体的修复应用,成绩和效果尤为显著。现将部分典型实例和工艺介绍如下: 1.6120柴油机汽缸体缸套孔裂纹的修复某柴油车由于使用不当,在严重缺水情况下加冷水冷却,使6120柴油机缸套第二缸套孔ρ105_0~(+0.03)在离止口约30毫米处爆裂50×10毫米裂纹,且下陷。修复前,先用丙酮清洗两遍,再用断钢锯条在大