贵州小煤矿建设跳汰选煤厂可行性探讨

以贵州黔西石桥煤业有限公司为例,在煤炭质量、原煤可选性、选煤工艺、选后经济效益等方面论述了贵州中小型煤矿建设选煤厂的可行性和必要性。通过建设选煤厂,可提高中小型生产矿井原煤质量,优化产品结构,实现经营效益最大化。     

葛店矿选煤厂跳汰工艺可行性探讨

介绍了葛店矿选煤厂现有自生介质选煤工艺对即将开采的三煤组洗选不适应的原因。通过对二2煤和三煤组的煤质特征及可选性分析．结合矿井的实际生产现状，提出了配煤分级入洗的方法，肯定了跳汰工艺的可行性。并对工艺流程做了简要介绍。     

炼焦煤选煤厂跳汰工艺重介改造的思考

论述了炼焦煤选煤厂跳汰工艺重介改造的必要性 ,指出只有充分认识重介改造的系统性和复杂性 ,才能得到满意的工艺改造效果。     

跳汰选煤厂设计基本情况

介绍了近几年跳汰选煤厂设计情况,简要总结了跳汰选煤厂的设计特点。     

浅析入选原煤变化与跳汰机操作管理

本文针对平顶山焦化集团公司选煤厂的进厂煤质变化和洗选操作情况，具体说明了入选原煤变化时跳汰机操作应采取的应变方法，保证了选煤产品的质量，提高了精煤回收率，创造了良好经济效益。     

安源煤矿选煤厂跳汰工艺流程改造

本文介绍了安源煤矿选煤厂跳汰工艺流程改造的实践,并从理论和实践的角度对选煤厂工艺流程改造进行了研究和探讨。     

小型跳汰选煤厂设计建议

介绍了近年来国内小型跳汰选煤厂工艺与设备的应用及发展,结合实际生产使用过程出现的问题,对小型跳汰选煤厂工艺设计以及配套设备选型提出了一些建议。     

选煤厂跳汰供风系统的改进

根据跳汰机在太原选煤厂实际操作中出现的供风不足等问题,提出了采用风冷式全自动高压风机、更换新设备和新风包等工艺系统技改措施,从而提高了跳汰机的产品质量指标及稳定性。     

TDY液压动跳汰机在杏花选煤厂的应用

介绍杏花选煤厂改造前的现状,分析为什么要对原煤系统进行改造。从TDY液压动筛跳汰机的结构、工作原理和特点几方面分析适合该设备分选的块煤和矸石。并对该设备在杏花选煤厂的投用、运行状况、优点、使用该设备时存在的问题和注意事项及经济效益进行了分析。     

给料粒度及产品粒度对其邦德球磨功指数的影响

邦德标准球磨功指数测定时要求的给料粒度为-3.2 mm,这在某些情况下很难获得,因此,研究邦德标准球磨功指数与待测定物料粒度之间的关系就显得尤为必要,这对拓宽邦德球磨功指数的应用范围,特别是对选矿厂二段磨机和再磨磨机的精确设计及计算起到重要的理论指导作用。以均质物料石英和非均质物料铁矿石为试验物料,采用邦德功指数测定方法,研究了邦德标准球磨功指数随给料粒度及产品粒度的变化规律,并建立了邦德功指数与给料粒度、产品粒度之间关系的数学模型。试验结果表明:在试验控制筛孔尺寸范围内,随控制筛孔尺寸变小,邦德球磨功指数基本呈现增大的趋势,且石英增大的幅度大于铁矿石增大的幅度;邦德球磨功指数与控制筛孔尺寸(μm)之间的关系可用二次函数关系式描述;给料粒度越细,磨矿循环达到平衡时其产品粒度(P80)越粗,但当筛孔尺寸小到一定程度时,产品粒度变化不明显;无论是均质物料石英还是非均质物料铁矿石,邦德球磨功指数随给料粒度的变化趋势相同,二者之间呈指数函数关系;均质物料石英的邦德标准球磨功指数适用范围为给料粒度1.7~3.2 mm,非均质物料铁矿石的适用范围为给料粒度0.9~3.2 mm,前者较窄,后者较宽,小于上述范围,则需对测定结果进行修正。     

给矿粒度组成对摇床分选效果的影响

给矿粒度组成是影响摇床分选效果的因素之一。对锡矿石进行分级和不分级的摇床分选试验,考察不同的给矿粒度组成对摇床分选效果的影响。研究结果表明,对入选矿石进行预先分级,窄级别的给矿粒度在摇床上析离分层效果较好,能获得更好的分选指标。     

控制图和标准偏差在跳汰选煤作业管理中的应用

选择有效的控制方法和考核指标对跳汰选煤各项指标实施控制，对提高产品质量的稳定率和精煤产率具有十分重要的意义。     

粉煤颗粒粒径对煤质分析特性的影响

经筛分得到不同粒径煤样,并通过5E-MAG6600型全自动工业分析仪对不同粒径煤样进行煤质特性分析。结果表明:3种煤级煤样挥发分含量最大值均在3~6 mm粒径段,各煤样挥发分含量随粒径变化规律为长焰煤和焦煤挥发分变化存在"平缓区",焦煤"平缓区"较长焰煤有右移趋势,而无烟煤基本不存在"平缓区",无烟煤挥发分随粒径的增大先减小后增大。     

提高产品粒度 节约煤炭资源

从改变产品粒度出发 ,对哈尔滨气化厂选煤分厂的工艺可行性及经济效益进行论证 ,以求节约煤炭资源 ,创造更大的经济效益。     

煤宽粒级悬浮试验研究

主要从捕收剂、起泡剂用量和空气流量方面研究了其对1～0mm西曲8^#煤煤宽粒级浮选中的影响。结果表明：在TX-10作表面活性剂时,捕收剂、起泡剂用量的增大,提高了精煤产率和粗颗粒的回收率,但同时也提高了精煤灰分和尾煤灰分,且在捕收剂加到一定量后精煤中＋0．25mm的产率变化不大。空气流量对尾煤灰分和精煤中粗颗粒产率的影响较为显著,而对精煤产率和精煤灰分的影响较小。     

原料煤级配对型煤强度的影响

采用理论分析方法对合理原料煤级配进行了分析,并对原料煤级配与型煤强度的关系进行了实验研究。实验所得合理原料煤级配的规律性与理论分析是一致的,但由于原料煤颗粒的不规则性和各级粒度的不均一性,各级粒度组成比例与理论分析结论有一定的差距。在生产实践中,应根据煤种、粘结剂等因素,通过实验来确定合理的原料煤级配。     

不同粒度煤泥浮选特性的试验研究

进行了粒度上限为1mm煤泥的浮选特性研究,通过窄粒级煤泥浮选动力学试验,考察了叶轮转速与充气量对浮选动力学常数和浮选精煤产率的影响规律。结果表明,对于不同粒度级煤,叶轮转速变化比充气量变化对浮选速率的影响更为显著。在充气量较低时,叶轮转速对浮选速率常数的影响较明显,浮选速率常数随叶轮转速的提高而增大。对于同一粒度级的煤,当充气量保持不变时,浮选精煤产率和浮选速率常数随叶轮转速的提高而增加。     

煤的粒径对肥煤和气煤孔隙结构的影响

煤的粒径大小对煤的孔隙结构会产生一定的影响,从而导致煤的瓦斯吸附性能有所变化。基于气煤和肥煤的低温氮吸附实验的基础上,通过分析粒径大小对孔体积、孔比表面积与孔径分布的影响,根据孔体积与孔径分布关系图,找出一定的规律,然后再进一步考察煤的粒径大小对孔隙结构的影响规律,考察结果表明:煤的粒径影响的下限是在0.074～0.2 mm之间的粒径,而影响上限可能是大于3 mm的粒径,并认为粒径较大时会影响孔隙结构真实值的反映。