甲醇水分离罐爆炸原因分析

１事故经过简介１９９６年１０月２日２０∶０５,宁夏化工厂合成氨装置甲醇洗工段正在运行的甲醇水分离罐（４１１５Ｖ１）突然发生粉碎性爆炸。爆炸引起周围十几米范围内燃起大火,燃烧物主要为系统外泄的工艺气和甲醇。大火在５０ｍｉｎ内被扑灭。本设备为立式圆筒形...     

林达公司甲醇合成塔被大型甲醇装置采用

杭州林达化工技术工程公司2003年底与内蒙古天野化工(集团)公司签订合同,为后者以天然气为原料的年产20×10~4t甲醇项目提供合成反应器及合成技术。新项目将建在内蒙古天野化工(集团)有     

丝网填料在精甲醇系统的应用

河南省新乡市延化集团化肥厂是20世纪70年代建成的年产3000t／a小型氮肥企业,目前合成氨生产能力达10万t／a。由于仍以碳铵为主导产品,致使企业近几年生产经营非常困难。为摆脱困境,公司决定调整产品结构,建设1套3万t／a的联醇装置,同时配套3万t／a的甲醇精馏装置。     

甲醇洗系统冷平衡探析

探讨了低温甲醇洗系统冷损原因以及部分改造和调优所取得的成果。并对造成冷损的相关因素提出了积极的改进建议 。     

降低精洗甲醇温度 提高脱碳装置能力

针对低温甲醇洗装置高负荷运行时温度升高、系统失衡的问题,经过实测和计算提出改造方案,较好地消除了生产装置的瓶颈。     

合成氨装置联产甲醇燃料

论述合成氨装置联产甲醇资料的重要性、必要性和迫切性，提出合成氨装置联产甲醇资料的工艺路线和技术要求，分析隧道装置的合理规模、经济效益和发展战略。     

甲醇合成系统技改总结

安徽临泉化工股份有限公司有两套合成氨生产系统，皆为联醇生产工艺，其中1^#系统原有两套甲醇系统（Φ800mm甲醇系统和Φ1000mm甲醇系统）。由于Φ800mm甲醇塔气体阻力大、生产能力小，且在遇到更换Φ1000mm甲醇系统催化剂时，要保证14机（折H12型压缩机）正常生产，仅仅采取降低变换气CO含量是远远不够的，必须采取停机减量生产，这在一定程度上会影响合成氨的产量，     

甲醇系统扩产改造总结

0 前言 山东兖矿鲁南化肥厂利用德士古水煤浆气化炉开3炉的优势,降低煤渣中的可燃物,各项消耗均降低,表现出良好的经济性。由于受后系统能力影响,气化负荷不能再增加,但气化系统潜力较大;气化炉双炉运行,负荷过大,造成煤渣中的可燃物多,煤耗高。新增240kt／a合成氨装置采用四喷嘴气化炉,设计日投煤量1000t,     

天然气甲醇联产合成氨技术

甲醇是重要的有机化工原料，同时甲醇作为燃料也将有很大的发展。目前国内生产甲醇的原料70％是天然气．采用以天然气为原料、一段蒸汽转化制得的甲醇合成气，其(H2-CO2)，(CO CO)比为2．8—3．0．与甲醇合成最佳(H2-CO2)／(CO CO)比为2．05相比，H2过量，     

甲醇着火事故的分析与防范

企业的安全生产对于企业的生存至关重要。甲醛与甲醇的生产厂家都有这两种物料的储罐、容器、设备、管路等设施，对于它们的安全使用、维修管理是每一个企业日常工作的重要组成部分，要杜绝事故的发生，就要实施科学的管理。下面介绍一例甲醇着火未遂事故案例，希望能提醒企业对安全生产的重视，并对类似操作提供借鉴和帮助。     

超滤技术在合成氨低温甲醇洗系统的应用

陕西渭河煤化工集团有限责任公司采用林德公司低温甲醇洗方法脱除气体中的ＣＯ2 、Ｈ2 Ｓ等 ,该工艺流程也叫五塔流程 ,分冷区和热区 ,冷量的来源主要靠ＣＯ2 的节流效应及液氨的制冷系统。1 999年 6月在大检修后开车过程中发现低温甲醇系统操作工况严重恶化 ,在系统中发现有许     

利用闲置墨西哥合成氨装置联产甲醇

1　项目提出背景云南发展磷肥生产需用液氨 5 0 0ｋｔ ａ,引进谢尔加压煤气化技术建设 ,估算约需投资 2 2亿元。谢尔技术的特点是 :煤适应性广 ,在高温(1 5 0 0℃ )下气化 ,有效成分 (ＣＯ +Ｈ2 )可达90 % ,其中ＣＯ含量特高 ,达 6 3 1 6 %～ 6 7 1 7% ,Ｈ2 仅 2 3 1 4%～ 2 5 87%。若走单独生产液氨方案 ,占合成气中 75 %的ＣＯ需全部变换成Ｈ2 和ＣＯ2 ,然后再将ＣＯ2 放空 ,每吨氨按理论耗Ｈ2 量计算 ,就需放空ＣＯ2 1 5 75ｍ3。年产 5 0 0ｋｔ ａ氨每年总放空ＣＯ2 量达 1 5 4 7ｋｔ,对大气危害严重 ,不利于我国已参加签订的“京都议…