上厂赤铁矿竖炉球团焙烧半工业试验

昆明钢铁厂球团车间于一九七○年建成,有八平方米竖炉四座,设计年产量六十万吨,使用上厂铁矿的赤铁矿。在上厂铁矿未投产供矿前,用攀钢生产的钒钛磁铁精矿进行了一年多的试生产。由于球磨过滤、竖炉焙烧、上料和排料等系统的设备、工艺虽经几次修改均未过关。     

褐铁矿、赤铁矿竖炉球团

前言竖炉球团作为铁矿球团的主要方法之一,大多只用于处理磁铁精矿。竖炉球团能否处理褐铁精旷、赤铁精矿?我国有关竖炉球团厂的实践证明同样是行之有效的。褐铁矿、赤铁旷与磁铁矿的矿物组成不同,其竖炉球团的工艺流程、炉型及热工制度也不尽相同。在一系列试验研究和生产实践的基础上,褐铁矿、赤铁矿竖炉球团已形     

钢网带干燥机在焙烧赤铁矿竖炉球团中的初步应用

一、前言为获得竖炉焙烧赤铁矿球团的良好指标,我们在生球进炉焙烧前采用了“钢网带干燥机”这一手段,用以对生球进行脱水、干燥。虽然试验时间不长(仅一个月),而且也发现某些有待改进的环节,但仍取得了平     

赤铁矿球团竖炉的工艺改造

1974年,我厂围绕在三号竖炉上进行上厂赤铁矿球团生产攻关的目标,对球团车间进行了工艺改造。改造后初步进行的工业试验是成功的。证明了赤铁矿球团可以在坚炉上焙烧,完全推翻了国外关于竖炉仅能焙烧磁铁精矿球团的结论,也说明了原料烘干、于磨的工艺是可行的。一、原料处理的流程特点我厂上厂赤铁矿是以0～8m/m洗选精     

赤铁矿球团焙烧过程研究

我国钢铁产量的迅速增加．高碱度烧结矿配加酸性球团矿的高炉炉料结构发展，使得球团矿的需求景进一步扩大：但是磁铁矿原料紧缺．而暖炉使用赤铁矿较为困难，因此以赤铁矿为原料的链算机-回转窑工艺或带式焙烧机工艺取得了发展。     

竖炉炉型设计改进和焙烧赤铁矿球团问题的探讨

竖炉做为最早进入工业化的焙烧设备,曾对铁矿球团的发展做出重大贡献。但是,六十年代以来,由于设计改进不大,发展竖炉的努力迅速为带式焙烧机和链篦机一回转窑所取代,而使它的发展趋于停滞。相反,我国广大工人、干部和技术人员,在无产阶级文化大革命和批林批孔运动推动下,发扬     

球团竖炉预热焙烧过程解析

对球团竖炉的预热带、焙烧带解析得到，影响球团竖炉利用系数的主要因素是焙烧风与球团矿的气、固热流比，以及焙烧风中氧气的含量。在生产条件允许的情况下，尽可能提高进入炉内的焙烧风流量以及氧含量，是提高竖炉利用系数的有效措施。设法增加进入炉内的焙烧风流量以及氧含量是竖炉生产亟待研究解决的问题。     

球团竖炉焙烧菱铁矿工业试验

主要介绍马钢利用球团竖炉焙烧菱铁矿工业试验的情况。试验结果表明:将焙烧温度控制在1 050~1 100℃,焙烧矿的w(TFe)由42%左右提高到62%左右,w(S)由0.3%左右下降到0.04%左右,抗压强度由6 000 N/块下降到1 050 N/块左右,转鼓指数由90%左右下降到47%左右,基本可以满足高炉或转炉对块矿的技术要求。     

配加赤铁矿竖炉生产含MgO球团的实验研究

酸性球团存在软熔性能差的问题，而加入一定量MgO有助于提高酸性球团矿的高温冶金性能。本论文立足于莱钢条件，进行了配加轻烧白云石粉及巴西精粉的工业条件下的球团试验研究，表明：在磁铁精矿配加25％巴西精粉的条件下生产含MgO球团，适宜的轻烧白云石粉配入量是5．5％，这时球团内含铁约为56．5％，合MgO约为3．64％。     

球团竖炉焙烧温度模型的研究

叙述了影响球团竖炉焙烧温度的基本因素，建立了竖炉焙烧温度的仿真模型，并在此仿真模型的基础上，建立了控制系统的控制方案，用智能控制方法实现了非直接测量的球团竖炉焙烧温度控制。     

竖炉焙烧褐铁矿球团生产实践初步总结

在英明领袖华主席为首的党中央领导下,一举粉碎了祸国殃民的“四人帮”,钢铁战线出现了一派大干快上的大好形势,形势喜人,形势逼人,如何使竖炉球团跟上钢铁工业大跃进的步伐,作出新贡献,这是摆在我们面前的一项光荣战斗任务。为此,特将我厂竖炉球团自一九六七年开始试验,一直到一九七五年大力进行技术改造后取得优     

马钢竖炉球团提高赤铁矿配比的研究

通过对高比例配用赤铁矿造球实验、管炉焙烧实验、竖炉投笼试验等分析,提出改善球团矿质量的强化措施等.研究表明:在润磨水分5.0%、润磨时间6 min、造球水分7.5%左右、造球时间10~12min条件下,11种配矿方案的生球落下强度均可满足生产需要.竖炉投笼试验结果表明:投笼球团均无爆裂现象,配30%进口赤铁精矿(配比为...     

上厂赤铁矿球团焙烧固结机理的研究(Ⅱ)——关于自然碱度球团竖炉焙烧温度的问题

焙烧温度的选择和控制是竖炉焙烧球团生产过程中的重要问题,它直接影响着产品的质量和产量。关于赤铁矿球团的焙烧温度,许多书刊中都指出,必须将球团加热到1300℃或更高的温度才能使球团固结。例如Ridgion的研究报告中就提出赤铁矿球团的焙烧固结温度高达1290℃,仅在此温度以上球团抗压强度才能从0.3公斤/球突然上升到500公斤/球,从而在半工业试验中选择1290～1350℃为焙烧温度范围。但是该报告反映的仅是塞拉利昂纯赤铁矿球团焙烧固结的特殊性,对一般赤铁矿,特别是云南上厂地区的酸性泥质     

承钢圆形竖炉焙烧镁质球团的研究

为了满足高炉冶炼对炉渣Mg O含量的要求,同时减轻镁质添加剂对烧结矿质量的影响,尝试了生产镁质球团矿。在实验室研究的基础上,在两座圆形竖炉上进行了工业试验。通过采取相应的技术措施,生产出的镁质球团矿满足承钢高炉要求。     

梅山铁精矿球团竖炉焙烧结块问题探讨

一、前言为了对梅山基地兴建球团竖炉车间进行可行性研究,于1982年10月、11月,分两个阶段,为期14天,在杭钢8平米球团竖炉上     

竖炉球团富氧焙烧工业性试验研究

为了研究燃烧废气含氧量及助燃风含氧量与抗压、转鼓强度、日生球量的关系.在济钢2#球团竖炉进行了富氧焙烧的工业试验.结果表明,随氧浓度的升高,炉内的气氛更加活跃,球团矿抗压、转鼓强度和产量增加,在氧浓度达到7.5%时达到综合最佳水平.如氧浓度再继续增加,反而会降低;废气含氧量在7.5%-11.26%时比较适于球团生产,废气含氧量在7.5%时,年市场经济效益为613.24万元.     

球团竖炉配加赤铁矿试验及对比分析

主要以球团竖炉使用的常规磁铁精矿为参考对象,使用常规磁铁精矿生产球团矿的最佳生球制备和预热焙烧等参数作为配加赤铁矿的试验条件,研究了两种不同铁精矿不同配比的生球性能和球团矿抗压强度,并分析相对于常规磁铁精矿的变化。通过试验结果分析得出两种精矿合理配比,并通过机理分析、不同温度下生球干燥速度对比和球团矿矿相性质进行研究,为后期工业生产奠定了基础数据和理论分析条件。     

竖炉焙烧转炉污泥生产铁酸钙球团的试验与探讨

1.前言转炉炼钢周期短(约40分钟一炉钢),冶炼速度快,氧化反应激烈。传统的造渣剂化渣速度慢,跟不上转炉冶炼速度和氧化速度,限制了转炉质量、产量的提高和品种的多样化。因此转炉炼钢迫切需要快速脱磷脱硫的     

竖炉球团正常生产基本要求

竖炉球团在我国还是一项新工艺、新技术。我国工业生产的竖炉球团厂于66年开始设计,68年首先在济钢、承钢投入生产,其他厂的竖炉也陆续投产。全国至今在12个厂建成23坐竖炉,曾经投入生产的有10坐。各竖炉厂的概况见表1。早在58年大跃进中已着手于竖炉球团工艺的试验研究工作,但由于刘少奇一类骗子     

我国竖炉球团生产技术进步

阐述了的几年我国在竖炉球团生产方面取得的新进展，包括竖炉 生产工艺的改进。