O形圈模具凸、凹模的车削加工方法

我公司高压开关产品上用的大直径(内径大于300mm)45°开模O形橡胶圈,其模具零件中凸模、凹模的车削加工存在着网直径过大而使车削加工时难找正,工件、成形刀具颤动,型腔易错牙,车床中、小滑板已到工作极限等困难,模     

凸模数控加工示例

<正>依据图纸用UG软件进行产品的模具设计后,将实体图形转换成STP(实体)或IGS(曲面)图形格式,通过MasterCAM图形文件转换功能输入到软件中。在MasterCAM选择相应格式中打开并转换文件,同时要进行曲面分析与修复操作,保证转换后曲面的完整性。把图形做分层处理方便选择,曲面着色处理以便后面选择加工的区域,利用实体生成边界盒、相应的控制线、检测线和轮廓线等。现以人头像凸模为例(见图1),介绍凸模数控加工技术。     

化学腐蚀法加工凹模

模具凹模化学腐蚀加工的新工艺,于1978年6月开始试制,经过半年来的生产实践表明,此方法切实可行,已纳入生产工艺。它具有工艺简单易行、节约电力消耗、提高生产效率和质量、降低劳动强度等优点,为模具制造开辟了新的工艺途径。     

显像管锥玻壳凹模管颈加工

我厂自80年代初开始生产彩色显像管玻壳模具以来,基本上是采用日本的加工技术。锥玻壳凹模管颈部位的加工工艺,由7LN型数控车床执行。管颈孔从锥凹模底座方向镗削加工而成(图1),要     

冲模CAD中凹模和非圆凸模的自动生成

介绍了在冲模CAD系统中,作者在设计时改变了非圆凸模和非圆凹模的内腔形状,为使用计算机进行自动设计提供了方便,使在计算机实现此类凸模和凹模的自动生成过程中结合CAM,不仅可减轻设计人员的劳动强度,而且可以大幅度提高模具的设计和加工效率及质量。总体上采用圆弧多边形化的方法,对非圆凸模和凹模形状进行处理,提出了一种根据俯视图自动生成主视图的方法。     

锌基合金凸模与橡皮凹模组合的成形模具

<正> 为了简化模具的制造工艺,在多品种、少批量生产中出现了橡皮模、组合模以及锌基合金模具等各种行之有效的简易模具。为了更进一步简化还可以将各种简易模具进行组合应用以达到最简的模具型式。锌基合金凸模与橡皮凹模的组合成形模就是一种典型结构。(图1)。     

冲模CAD中凹模和非圆凸模的自动生成

介绍了在冲模CAD系统中,在设计时改变了非圆凸模和非圆凹模的内腔形状,为使用计算机进行自动设计提供了方便,在计算机实现此类凸模和凹模的自动生成过程中,结合CAM,不仅可减轻设计人员的劳动强度,而且可以大幅度提高模具的设计和加工效率及产品质量。总体上采用了圆弧多边形化的方法,对非圆凸模和凹模形状进行处理,提出了一种根据俯视图自动生成主视图的方法。     

浅析吊扇叶片成形模具中凹、凸模成形面的车削加工方法

吊扇叶片成形模是大型的方形模具,其型面加工一般采用铣削方式进行加工,但由于模具的长度尺寸大,所需的机床型号也大,多数生产厂家不具备这样的大型机床。而三维凸面铣削加工的精度也难以保证,即使能保证,加工成本也高。因此,设计了一套加工方案,使此套模具可以在普通车床上加工,而且有加工周期短、生产成本低、加工精度高等特点。     

锡鉍合金凸模、钢口石膏凹撒模组合的拉延模

为缩短新产品的试制周期,适应机械产品的多品种、小批量的生产,我厂于1981年设计制造了两套低熔点合金凸模与钢口石膏凹模组成的大型工件的拉延成型模。这是一种简易、速成、低成本的模具,对型面复杂的大型浅拉延件最为适用。一、模具结构和特点1.工作图1所示为汽车门柱(有两种),其特点是型面复杂,图中450及678两段     

侧凹内孔凸台盖注射模设计

某塑料盖形状特别,四周侧凹孔,底部有凸台,表面光滑。根据塑件特点,设计了二次顶出脱模,两分型面顺序分型的模具结构,解决了塑件成型和脱模问题。该模具设计合理,动作可靠,生产效率高。但在使用的过程中,需要注意弹簧、滑道以及密封圈的检查维修。     

大型定子扇形片组合凸模与凹模结构的改进

针对典型的大型定子扇形片模具结构及装配工艺,结合实地生产设备条件,采取了相应的优化组合凸模与凹模结构的对策,取得了良好的效果,大大提高模具寿命,缩短了模具加工和装配周期。希望对模具设计人员有一定的帮助和指导作用。     

杠杆靠模法加工鼓形半圆凹模

我厂在加工一批橡胶硫化模具时(图1),由于模具是鼓形半圆凹模,要求在鼓形半圆凹模上有棱形和横直线条的图案,要求线条均匀,深浅一致(深度0.8毫米),并要有较高的光洁度。由于我厂无仿形铣床,我们革新用杠杆靠模法在普通铣床(X-61带立铣头)上加工。     

基于Mastercam的复杂凹模零件加工

基于Mastercam平台针对复杂凹模零件的加工工艺进行了分析,提出了工序前移、构建辅助曲面、巧设倒角参数的加工策略,优化了刀具路径,解决了加工难点,提高了加工效率,并有效地保证了零件的加工质量。为同类零件的加工提供了参照。     

宏程序在拉深凹模加工中的运用

在拉深凹模的加工中，型腔部分的加工通过一般数控程序很容易解决，但凹模圆角部分却很难加工。通常我们采用三种方式加工凹模圆角，一是由钳工手工修锉，这种方法工作量大，很难达到要求，且一致性比较差；二是用成形R铣刀直接加工，这种方法对刀具刃磨比较严格，刀具两切削刃很难磨对称，     

保持架冲孔凹模加工方法的改进

轴承保持架“工”字型冲孔凹模以及筐型冲孔凹模的模腔加工,过去一直采用传统的钳工开模子方法,工效低,模具质量不高,寿命短。采用新工艺和新装备(用一台斜度线架装置取代原来固定式线架,同时以一台Z80微机控制台与之配合,使其具备了斜度线切割功能)后,生产效率、模具质量和使用寿命都有较大的提高。文中对斜度线架装置的结构原理作了较详细的论述。附图4幅,表1个。     

基于MasterCAM模具凹模的数控加工

根据某电器外壳注塑模凹模零件的结构特点,分析了其加工难点,结合Master CAM不同刀路的加工特点,提出了加工策略。实践证明,该策略优化了刀具路径,解决了加工难点,有效地保证了零件的加工精度。     

基于MasterCAM电吹风凹模的数控加工

以曲面加工中非常典型的电吹风凹模零件加工为例,以MasterCAM系统为加工平台,对零件特点进行分析,对加工难点提出了策略,规划了加工工艺,解决了复杂曲面的加工,取得了良好的加工效果.     

成形凹模六边形盲孔的精细加工

成形凹模是用于AMP-20高速镦锻机成形工位的精密锻造模具。模具工作在500℃以上的高温环境中，并要承受数十吨的载荷，所以，要求模具应有较高的尺寸稳定性和较好的高温力学性能。模具的六边形盲孔结构复杂、精度要求高。材料为4CrSMoSiV1，硬度为     

小锥孔凹模套的加工

在电器行业和仪器仪表行业中,经常需要在产品上加工直径小于3mm的小锥孔。一般均采用在冲模上安装如图1所示凹模套的方法。但对大多数中小型厂,往往缺乏专用的精密设备,要使加工出的凹模套达到规定的技术要求,是比较困难的。我厂模具车间在生产实践中,试制出小锥孔四刃铰刀,可铰制φ1～3mm的锥孔。收到了较好的技术经济较果,现介绍如下。     

浪形保持架冲孔凹模加工工艺改进

针对浪形保持架冲孔凹模等分精度低,影响产品质量的问题,将模具结构及工艺进行调整,主要通过线切割实现关键工艺改进,提高了模具精度。