可调浓相喷煤混合器的应用

浓相喷煤是国内外高炉炼铁喷煤技术发展的新项目。为了赶超世界先进水平,达到高浓相喷煤,我们自行研制设计了一种新型的喷煤混合器,即“可调高浓相喷煤混合器”。太钢高炉自使用这种混合器之后,各项喷煤指标均达到了历史最好水平,实现了相对低压下的高浓相、低速度的高炉喷煤技术,使气流对设备、管道的磨损达到了最低。这种混合器已获国家专利,并在国内其分部分高炉使用效果显著,受到了各用户的认可,是一种值得推广的新型高浓相喷煤混合器。     

柳钢喷煤系统混合器的改造及特点

1 概况 柳钢喷煤系统是1993年2月建成投产的(工艺流程如图1所示)。制粉系统采用球磨机配二级风机、二级旋风收尘,额定出力为10t/h。喷吹系统采用不完全双罐并列式稀相输煤直喷工艺,混合设施为喷射式混合器,     

硫化氢处理混合器的研制

原油中H2S的处理,是通过加入化学除硫剂及自动监测控制在管道内清除H2S,即在原油进入分离器前加入除硫剂,通过混合器将除硫剂与油气混合,在管道中与H2S产生化学反应消除H2S,除硫效果的好坏是混合器混合能力的直接反映.     

首钢高炉高温合金喷煤枪的研制与应用

高温合金－陶瓷弯头单体自冷却喷煤抢具有耐磨蚀、抗氧化和抗烧损等优点，枪体的热强度高。与普通不锈钢喷煤枪相比，喷枪使用寿命长，可以有助于增加喷煤量、缓解风口磨蚀、减轻工人劳动强度。首钢５座高炉自１９９８年８月起开始使用高温合金喷煤抢，取得明显的成效。     

浅谈煤粉喷射混合器的选择

简要介绍了高炉喷煤系统中所用的喷射混合器的原理,通过简易分析给出了选用喷射混合器的原则。     

喷煤混合器结构的改进

介绍杭钢炼铁厂喷煤混合器的改进及其效果，将混合管改为拆卸式，以便于拆装，并在导向套上标以刻度，可精确调节煤粉与空气的配合值。     

高炉高喷煤比操作技术的开发

对增加高炉喷煤比所引起的技术问题进行了研究。通过中心装焦和可调炉装置以维持稳定的中心气流，使高Ｏ／Ｃ比下的炉料的分布得到控制，在软熔带呈倒Ｖ形的情况下，未燃烧煤粉都堆积在软熔带下部。由于未燃烧煤粉堆积，结果使高炉中心气流增强。同焦炭相比，未燃烧煤粉优先与ＣＯ２气体反应。未燃烧煤的灰分主要与熔融沪渣反应，在鼓风含氧量２３％，燃烧率为７５％的情况下，不发生被未燃烧煤粉堵塞的最大喷煤比估计为２５０ｋｇ／     

国外开发高喷煤比技术的措施

国外开发高喷煤比技术的措施张春雷（鞍钢技术中心信息研究所）随着世界范围内燃油价格连续大幅度的上涨，欧洲和日本的许多钢铁公司都采用了煤粉喷吹设备，以便用煤代替燃油，达到降低铁水成本的目的。另外，以煤代焦也是降低焦比，延长焦炉寿命的重要手段。正是由于上述...     

新型炭砖的研制及应用

为了提高我国炭砖的质量,推动我国炭砖产品的更新换代,兰州炭素厂与武钢钢研所合作,研制出了微孔炭砖、半石墨炭砖和高导石墨砖,并于1995年4月通过了冶金部的技术鉴定。1 研制新型炭砖的三个难点 在研制新型炭砖时,发现提高炭砖的导热性、抗碱性和微气孔生成工艺是研制过程     

浓相喷煤技术在太钢的开发与应用

太钢在多年的喷煤改造与实际生产过程中,逐渐摸索出一套太钢特有的浓相喷煤技术,并设计、研制出一些新设备,经过几年的生产实践,喷煤浓度可达60～100 kg/kg,管道流速降到3 m/s以下.     

长钢喷煤专用混合器获国家专利

近日，从炼铁厂喷煤车间传来喜讯，由该厂自主开发研制的喷煤专用混合器，国家知识产权局在严格审批后，做出授予实用新型专利权的决定。     

铜冷却壁的开发研制及其在高炉上的应用

开发研制铜冷却壁来延长高炉使用寿命，使用胡限元素法的数学分析对传统铸铁冷却壁和铸铜冷却壁的热力学特性与机械特性进行了调查研究和分析计算。这些计算结果显示出，铸铜冷却壁的温度低于然笏冷却壁的温度，这是因为相同形状的铸铜却壁的导率热高，而且温度分布均匀，因此，起因于温度差别的铸铜冷却壁的热应力远远低于铸铁冷却壁的热应力。根据冷却壁在高炉中试运行的检验观察，通过铜冷却壁的热流量与通过铸铁冷却壁的热流量大致相同，这是因为冷却壁的表面都有炉渣粘附层保护的结果。尽管铸铜的导热率稍稍低于轧制铜的导热率，但在实用中两者之间没有大的差别。因此，从易于加工制造和经济原因来看，使用铸铜冷却壁更有利。在高煤比的情况下，必然加剧高炉下部的边缘气流，在如此高热负荷环境中，延长高炉寿命的最有效的措施之一，就是使用铸铜冷却壁。     

我国高炉喷煤技术的发展和展望

阐述了我国高炉发展喷煤技术的背景，总结了我国近年来喷煤技术的主要进步，提出了今后我国高炉喷煤技术三个层次的目标，并对发展喷煤进技术进行了技术经济分析，还对发展喷煤的一些主要问题进行了讨论，还并提出建议。     

浓相喷煤技术在太钢的开发与应用

太钢在多年的喷煤改造与实际生产过程中，逐渐摸索出一套太钢特有的浓相喷煤技术，并设计和研制出一些新设备(其中部分已获得了专利)。经过几年的生产实践，喷煤浓度可达到60～100kg煤／kg气，管道流速降低到3m／s以下，值得各大高炉借鉴与推广。