旋风除尘器减阻增效措施及改进方式

通过对旋风除尘器除尘机理及内部流场的介绍，分析了影响旋风除尘器除尘效率的主要因素。提出了对现有除尘器的改进方案，即通过增加旋流片和过滤除尘结构，提高旋风除尘器的除尘效率，从而为旋风除尘器的进一步研究和应用进行了有益的探索。     

提高水射流负压除尘器除尘效率的探讨

针对水射流负压除尘器除尘效率,从分子角度、依据流体力学知识研究除尘器的尘粒捕集方法和捕集效率,并推导出除尘器除尘效率的基本公式;分析影响除尘器除尘效率的主要因素,并提出合理的实验测试系统—风速测试系统和粉尘浓度测试系统;从除尘装置结构方面对除尘器进行优化改进,以求提高除尘器的除尘效率。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘顺的除尘效率影响因素进行了分析     

自激式水幕除尘机理及除尘效率影响因素的试验研究

为改善自激式水幕除尘器的工作性能,通过试验分析了自激式水幕除尘的除尘机理,探讨了影响水幕效果的关键因素,并对所得数据进行整理,得出了除尘效率随挡板高度及风机运行频率的变化关系,有助于对该类型除尘器进行优化设计.     

双巷干式除尘成套装置研制及试验研究

针对双巷掘进工艺特点，研制了以高负压矿用干式除尘器、除尘风筒联动三叉、除尘风筒气动伸缩装置等组成的双巷干式除尘成套装置。构建试验装置，对干式除尘器除尘效率、配套90 m风筒后的吸风量、模拟井下供风条件对巷道综合除尘效果进行了模拟试验，并在煤矿井下进行了使用。对干式除尘器主机进行高负压设计，采用3级对旋风机，相比传统2级对旋风机，除尘吸风量提高40%，压力提升45%；除尘风筒三叉采用风门联动控制，避免了人为操作失误的可能；采用除尘风筒气动伸缩装置，可实现除尘风筒随连采机作业自动伸缩，在截割粉尘源头进行吸尘，提高掘进面除尘效果。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

湿式除尘器在矿山的应用现状分析

通过分析湿式除尘器的除尘原理，对比分析了常用的湿式除尘器的性能参数，提出了目前矿用湿式除尘器的发展现状和存在的问题，最后对我国矿用湿式除尘器的应用前景进行了展望。     

XZTD型陶瓷多管除尘器分级除尘效率的测定与分析

ＸＺＴＤ型陶瓷多管除尘器是旋风除尘器中一个新族。随着环保部门对环境质量的进一步要求及环境科学技术的发展，评价除尘设备除尘效率的高低，不应以现行的质量除尘效率作为主要指标，而应推行分级除尘效率。文中介绍了在我国具有广泛发展前景的高效陶瓷多管除尘器的分级效率的测定，并对其测定结果进行了较为深入的分析。     

锚杆钻车机载干式除尘系统设计

通过除尘器除尘技术的研究,结合锚杆钻车钻孔作业时的产尘方式,提出锚杆钻车机载干式除尘系统的设计思路和机理流程。通过对旋风除尘器、重力沉降室、滤筒过滤器3种干式除尘器的设计计算,最终确定锚杆钻车机载干式除尘系统的布置方式。     

静电旋风除尘器除尘性能的研究

本文通过制作具体的实验模型对静电旋风除尘器的除尘特性进行了实验研究,重点对影响除尘性能的参数如入口风速、施加电压、粉尘浓度、粉尘比电阻等进行了较系统的实验与分析,掌握了本模型的除尘特性及最佳运行工况,并从理论上进行了分析与探讨。     

气箱式脉冲袋式除尘器在电石生产过程中的应用

通过山西某电石厂除尘工程实例,对电石生产过程中产生粉尘的特性以及各类除尘器的具体应用进行了分析,指出气箱式脉冲袋式除尘器应用于电石生产过程中除尘具有技术先进、除尘效果佳、经济效益好等特点.     

机掘工作面除尘与降尘效率的探讨

本文对除尘器的除尘效率、除尘系统收尘效率、除尘系统除尘效率、内外喷雾降尘效率以及综合降尘效率几个指标的区别和相互影响进行了分析,重点分析了影响这些指标的主要因素,从而找出提高机掘工作面综合降尘效率的技术途径。     

露天矿用潜孔钻机旋风除尘器的研究

露天矿用小型潜孔钻机的除尘系统分为2级除尘,旋风除尘器作为第1级过滤,发挥的作用至关重要,影响除尘效率、设备阻力、脉冲滤筒除尘器的寿命。介绍了旋风除尘器的组成、工作原理,设计计算以及运行参数对除尘效率、阻力的影响,结果表明：该套旋风除尘器的结构设计合理,运行状况稳定,收尘效果良好。     

提高文丘里除尘器效率的措施

为了满足日益严格的环保要求，实现烟气排放达标，必须提高除尘器的除尘效率。通过研究多种湿式除尘器的工作原理，结合我厂除尘器的实际情况，对设备进行了除尘、脱硫技术改造。在运行中加强技术参数监督，烟气除尘、脱硫效率有了明显的提高。     

旋流帷幕除尘器的机理分析及实验研究

针对传统湿式除尘器运行过程中具有除尘效率较低、阻力大、耗水量大等缺点,研制了一种采用旋流雾化除尘与喷雾帷幕除尘相结合的新型旋流帷幕除尘器。分析了该除尘装置的工作原理和除尘机理,并对该除尘装置的性能指标进行实验研究,研究结果表明：该除尘器喷雾装置采用超声雾化器和压力式喷雾器组合结构,有效提高了除尘效率。超声雾化器工作的最佳条件是：气压0.35 MPa,水量30 L/h;旋流帷幕除尘器最佳液气比为0.15 L/m3。综合考虑除尘效率和阻力因素,该除尘器运行时最佳风速为14～16 m/s。同时该除尘器采用轴向双旋流除尘结构,运行阻力小、除尘效率高、对总粉尘的除尘效率大于99.8%,对呼吸性粉尘的除尘效率达到97%以上。     

文丘里除尘器与高压水射流除尘器的理论分析

本文概述了文丘里除尘器与高压水射流引风除尘器的除尘机理，分析了影响这两种除尘器的除尘效率的影响因素，并给邮了合理的水力参数。     

颗粒污染物净化技术经济分析

为治理颗粒污染物的同时选择最为经济实用的除尘器类型提供理论依据,分析了现有的主要颗粒物净化设备对总悬浮颗粒物（TSP）和可吸入颗粒物（PM₁₀）的净化效率,并从基建设备投资、运行费用、折旧费用3个方面进行了经济分析,得出不同除尘设备对TSP及PM₁₀的治理成本.在高效除尘设备中,文丘里除尘器的治理成本最高,静电除尘器治理成本最低;中效除尘器的PM₁₀治理成本明显高于TSP治理成本,高效除尘设备的这种差异不明显.     

高坑发电厂35T/h锅炉除尘脱硫技术改造

针对锅炉技改后除尘器存在的烟气带水和烟尘排放浓度超标问题,通过对烟气系统进行分析,采用喷淋自激装置进行技术改造,使除尘脱硫一体化,较好地解决了除尘器的环保问题,达到了国家环保排放的要求.     

矿用气动湿式孔口除尘器的研发及应用

针对煤矿井下干式钻孔粉尘污染问题,研究了集本质安全、轻便、小型于一体的新型矿用气动湿式孔口除尘器。在对影响除尘效果的主要因素进行试验分析研究的基础上,对关键动力元件,即空气引射器进行了系统深入的研究,并对除尘器的主要性能进行实验室和工业性试验,试验结果表明：该除尘器总粉尘除尘效率分别达99.1%和98.6%,呼吸性粉尘除尘效率分别达94.1%和93.2%,有效保障了矿井安全生产。