什么叫限制负偏差?

问：GB709——88第4．1条规定：钢板和钢带厚度偏差应符合表3和表4的规定。答：根据需方要求，可以供应等于允许公差带的限制负偏差的钢板。这里所指的“限制负偏差”是指“放大”还是“缩小’吸偏差？例如以3mm厚的钢板．表4规定：普通精度为主0．19mm允许偏差。其公差带为0．38mm，从纯数学角度讲，有三种可能：．＋o．38＋O．28＋O3：3：3co．IOO．38但从技术角度（或使用角度）说，要求3＋O的是没有的，因为用户就怕你轧得太薄，－0．38为此，本标准第4．回茶加了“限制负偏差”的规定。限制负偏差，是缩小负偏差，而不是“放大”、…     

AutoCAD中尺寸公差的自动标注

AutoCAD提供了两种尺寸标注方式，一种是用text命令手动标注方式，另一种是通过对话框设定参数标注的自动标注方式。用text命令手动标注时不仅速度慢，而且容易出错；通过对话框设定参数标注时，每个不同的公差值都要设定一次。这些方法在标注时都需要翻阅设计手册，给设计带来很大的不便。笔者利用Autolisp语言编写了一个公差自动标注的程序，不必翻阅设计手册，只需选择基本尺寸和公差带代号即可自动标注尺寸公差，可大大提高公差标注的速度。     

兰钢实现带肋钢筋的负公差生产

介绍了兰钢生产负公差带肋钢筋的生产情况，并对负公差产品的尺寸、重量、技术要求、包装、标志等进行了说明，最后预测其经济效益。     

带钢自动对中纠偏／对边控制系统（CPC／EPC）的调整

本文结合昆钢板带厂剪切线带钢自动对中纠偏／对边控制系统（CPC／EPC）的工作原理，详述了在生产中出现带钢塔型公差、错层公差超标、圆盘剪脱边等问题时对设备所采取的调整处理方法。     

提高中厚板成材率的重要途径

绝对值ＡＧＣ在控制同板差的同时，对目标厚度及其公差带的控制也至关重要；模型参考自适应规程设定方法配合绝对值ＡＧＣ是实现负公差轧制的重要手段；轧制力的合理分配可以有效控制板凸度。这三项技术是提高中厚板成材率的重要手段。     

熔断器用高纯锡带的研制及横向厚差控制

为替代进口材料,保证熔断器用高纯锡带轧制过程中的公差,研究了轧制工艺。采用圆弧高度h≤1/2成品公差值的鼓形工作辊进行轧制,所制的成品带满足了使用要求。     

负公差轧制在棒材生产实践中的应用

在负公差轧制带肋钢筋时,采取合理地控制加热温度及轧制冷却温度,优化成品孔型设计,编写负公差轧制的调整标准等一系列措施,实现了负公差控制水平较高、钢材外形尺寸均符合GB 1499.2—2007钢筋混凝土用钢第2部分"热轧带肋钢筋"标准的要求。     

失效机械零件的测绘方法

结合实例，从机械设计的角度探讨失效机械零件测绘过程中对机械零件的结构要素、几何量公差、材料、热处理要求等零件要素的确定方法。     

提高连铸连轧锌带卷坯厚度公差精度的有效措施

针对四轮轮带式连铸连轧生产锌带卷坯的工艺,从设备控制、生产工艺优化、操作调节等方面探索影响锌带卷坯厚度公差精度的关键因素,并提出提高锌带卷坯厚度公差精度的办法和措施。     

关于中厚板负公差轧制的分析

本文介绍了中厚板理论计重生产的负公差轧制技术，简述其变化规律、影响因素及控制方法。文中指出：盈重率是负公差轧制控制水平的标志，通过分析盈重率与尺寸公差等的相互关系，可确定合理的负公差控制范围，实现理论计量，并取得最佳经济效益。     

提高半连续热带钢轧机板厚精度的辊缝设定模型

为克服带钢头尾温差对成品带钢厚度超差的影响,保证对带钢的厚度精度的要求,本文建立了实现带钢头部按成品带厚负公差轧制,带钢尾部按成品带厚正公差轧制的辊缝设定模型。应用本文所建立的辊缝设定模型进行计算机离线分析表明,可消除带钢头尾温差对带钢厚度超差的影响,给出带钢厚度公差δ值,以满足对带钢厚度精度要求,提高成品带钢的收得率,能取得较理想的经济效果。     

内罩炉温控制在带钢强对流炉退火中的应用

弹簧、工具等合金钢带，通过内罩炉温控制进行再结晶退火，使工艺操作简便、退火后钢带组织均匀、性能稳定，轧制过程公差波动小。     

冷轧薄带主要工艺参数的相关关系

为了保证生产更佳的薄带,除设备、电控、仪表保证之外还应有好的工艺规程,为此,我们专门论述各种工艺参数与薄带轧制的关系:1.带坯与薄带轧制的关系为了提高薄带产品的厚度公差与平直度的均一性,必须对热轧带坯同样也进行提高带坯的厚度公差与平直度,四辊冷轧机坯料公差不超过坯厚的土10%,而多辊冷轧机坯料公差不应超过坯厚的土3%,特殊要求控制坯厚的±2%之内,卷带边部应整齐,如果是合金带坯应进行抛光,一般要求▽6～     

提高热轧带肋钢筋负差率的措施

本文介绍负公差轧制带肋钢筋时，采取控制加热温度，控制终轧温度，优化成品孔型设计等一系列措施，实现了负差率高、钢材外形尺寸和力学性能均符合GB1499-1998标准的要求。     

水平连铸-冷轧法生产H65黄铜带工艺研究

本文主要论述采用水平连铸一冷轧工艺生产H65黄铜带的技术特点、易产生的质量问题与解决办法，以及产品的机械性能、尺寸公差及表面质量。     

起落架接头模锻件的尺寸和形位公差控制

文章以波音起落架接头为例，叙述了模锻件的尺寸和形位公差控制的主要方法。其一，是终锻模的尺寸控制，它由型腔尺寸、型腔制造公差和样板制造公差来控制。其二是形位公差的控制，它包括错移和直线度（翘曲）两个方面，错移由导柱和导壁的精度保证，翘曲则由模锻工序、热处理时装框方式及淬火后的矫直来控制，文中还介绍了用冷终锻模直薄壁高筋模锻件的方法。     

上引带坯生产紫铜带过程中的质量控制

文章介绍了采用上引带坯生产紫铜带过程中容易出现的问题,并通过采取一系列质量控制措施,保证了带坯表面结晶均匀,解决了带坯横断面公差不均匀的问题,消除了带材表面颜色不均匀的问题。     

滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件

本标准适用于GB2685—81《粉末冶金筒形轴承型式、尺寸与公差》、GB2686-81《粉末冶金带挡边筒形轴承型式。尺寸与公差》及GB2687-81《粉末冶金球形轴承型式、尺寸与公差》所规定的粉末冶金铁基和铜基轴承(以下简称轴承)。     

冷轧板带厚度公差标准水平分析

提出了一种对冷轧板带常用产品标准厚度公差水平进行分析比较的方法。采用这一方法 ,可对相关标准的规范性、适用性及其技术水平做出评价和建议。为用户合理选择使用相关标准及生产厂组织生产、进行技术交流提供科学的参考依据     

提高钢板剪切精度

本文通过对钢板剪切机的长期观察和分析，找出了影响钢板剪切精度的设备、操作等多方面因素，提出了进一步提高钢板剪切精度的方法和建议，使宽度公差、长度公差和对角线偏差控制的较理想。