硫酸铁铵催化合成二乙酸乙二醇酯

以十二水合硫酸铁铵为催化剂,由乙二醇和乙酸合成了二乙酸乙二醇酯,当乙酸,乙二醇和硫酸铁铵的物质比为5：2：0．03,甲苯为溶剂,回流分水60min,酯收率可达83．9％。     

十二水合硫酸铁铵催化合成马来酸二乙酯

在十二水合硫酸铁铵存在下,由马来酸酐与乙醇合成了马来酸二乙酯,研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能。当马来酸酐、无水乙醇、十二水合硫酸铁铵的摩尔比为 1∶4∶0 08,环己烷为带水剂,在 70~85℃下回流分水90 min,酯收率达91 9%。     

硫酸铁铵催化合成环己酮乙二醇缩酮

对以十二水硫酸铁铵为催化剂，以环己酮和乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮的反应条件进行了研究。较系统地研究了酮醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(环己酮)：n(乙二醇)=1:1.5，催化剂用量为反应物总质量的3．3％，带水剂环己烷15mL，反应时间1．5h。上述条件下，环己酮乙二醇缩酮的收率可达85．6％。     

微波促进硫酸铁铵催化合成环己酮乙二醇缩酮

用十二水硫酸铁铵作催化剂,微波辐射催化合成环己酮乙二醇缩酮。讨论了酮醇物质的量比、催化剂用量、微波功率和辐射时间对反应收率的影响。得出最佳反应条件为: n (环己酮) ∶n (乙二醇)=1∶1.4,催化剂用量为反应物总质量的3.5%,辐射功率450 W,辐射时间7 min,产物收率达88.1%。     

硫酸铁催化合成马来酸二辛酯

首次将硫酸铁用于催化合成马来酸二辛酯。其最佳条件是 :醇酐物质的量比为 3.0∶ 1,硫酸铁用量为酐质量的 6 % ,回流反应 1h,转化率达 99.1% ,收率为 85 .7%。该催化剂价廉易得 ,可循环使用多次 ,不污染环境。     

硫酸铁催化合成乙酸乙酯工艺研究

以硫酸铁为催化剂，合成乙酸乙酯，探讨影响酯化反应的各种因素，在最佳反应条件催化剂占物料总量6．5％，酸醇比为1：1．5，反应时间为30min时，乙酸的转化率可达98．1％，精酯收率达93．5％。     

硫酸氢钠催化合成癸二酸二乙酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂。在一水硫酸氢钠存在下，由乙醇和癸二酸合成了癸二酸二乙酯。当癸二酸、乙醇和硫酸氢钠的物质的量比为1：8：0．28时，以环已烷为溶剂，回流分水60min，酯收率达93．8％。此法具有操作简单、反应温和、产品纯和收率高等优点。     

微波辐射硫酸铁催化合成丙二酸二乙酯的研究

研究了利用微波辐射技术,在硫酸铁的催化下以丙二酸和无水乙醇为原料合成丙二酸二乙酯的反应,探讨了原料配比、反应时间、催化剂用量、带水剂、反应温度等对酯化率的影响。通过实验确定了最佳反应条件：n（乙醇）∶n（丙二酸）为3∶1,催化剂硫酸铁用量为1.0g,带水剂环己烷用量为20mL,微波辐射时间为10min,结果表明：该反应条件温和,方法简便,酯化率可达72.1%。利用折光率、红外光谱分析等对产品进行了物性、组成和结构表征。     

对甲苯磺酸催化合成己二酸二乙酯的研究

对甲苯磺酸作为己二酸和乙的酯化催化剂,性能优于硫酸,文中探讨并找到了其较好的反应条件,酯化率达９５．４８％。     

氯化亚锡催化合成丁二酸二乙酯

报道了以丁二酸和无水乙醇为原料,在氯化亚锡催化下合成丁二酸二乙酯,并研了反应条件,结果表明：在回流温度下,醇酸物质的量比为2．3：1,催化剂用量为0．003mol/mol丁二酸时,反应3．5h,丁二酸的转化率可达77．3％。     

水合硫酸铁催化合成己酸乙酯

介绍了以水合硫酸铁为固体催化剂,由己酸、乙醇为原料催化合成己酸乙酯的方法,研究了催化酯化的各种影响因素,获得了适宜的反应条件。     

水合硫酸铁催化合成丙酸丁酯

用硫酸铁结晶水合物催化丙酸和正丁醇合成丙酸丁酯。研究结果表明,硫酸铁是该酯化反应较理想的催化剂,具有催化活性高、操作工艺简单、价格低廉和可重复使用等特点。在 n(醇)∶(酸)＝1.3∶1、催化剂用量为反应物总质量的1.5%、带水剂环己烷用量为8 mL·(0.15 mol丙酸)^－1和反应时间70 min条件下,丙酸酯化率可达99.0%,丙酸丁酯收率达86.8%。     

硫酸铁铵催化合成马来酸二异戊酯

在十二水合硫酸铁铵催化剂存在下，由马来酸酐和异戊醇合成了马来酸二异戊酯，当马来酸酐、异戊醇和硫酸铁铵的摩尔比为1：6：0．09，回流分水60min，酯收率达90％。     

硫酸铵改性粉煤灰催化合成环己酮乙二醇缩酮

以粉煤灰（FA）为原料制备了一种新型的固体酸催化剂,用X射线衍射、热分析和红外光谱等手段表征了催化剂的物化性能。研究了催化剂在环己酮与乙二醇的缩合反应中的催化性能,系统考察了带水剂种类、带水剂用量、酮醇量比、催化剂用量、反应时间等因素对缩酮产率的影响。通过正交实验得出了最佳反应条件：n(环己酮)∶n(乙二醇)=1∶1.4、催化剂用量为环己酮质量的2%、带水剂环己烷用量10.0 mL、反应时间2 h,缩酮产率可达99.6%。该催化剂活性较高,可重复使用。     

绿色化制备硫酸铁铵条件的探讨

用铁粉和稀硫酸反应制备硫酸亚铁,再用双氧水作氧化剂、铁氰化钾作指示剂制备硫酸铁,最后加入饱和硫酸铵,经过蒸发、冷却、结晶、抽滤制得硫酸铁铵产品。确定了硫酸浓度为3 mol/L,搅拌速度为870 r/min,制备硫酸亚铁反应温度为95℃,制备硫酸铁铵反应温度为45℃和制备硫酸铁铵溶液酸度为pH≤0.5的最佳条件。     

氯化铁催化合成二乙酸乙二醇酯

利用氯化铁水合物为催化剂,从乙二醇和冰醋酸制备了二乙酸乙二醇酯,在最佳条件下其收率达９２％ 。     

硅胶负载硫酸铁催化合成正辛醛1,2-丙二醇缩醛

研究了在硅胶负载硫酸铁(Fe2(SO4)3/SiO2)催化下,以正辛醛和1,2-丙二醇为原料催化合成正辛醛1,2-丙二醇缩醛。考察了醛醇摩尔比、反应时间、催化剂用量及其重复使用等因素对反应的影响,优化了反应条件。结果表明:正辛醛0.1 mol,n(正辛醛)∶n(1,2-丙二醇)=1.0∶1.1,催化剂用量为反应物总质量的1.0%,带水剂环己烷12 mL,回流反应3.0 h,正辛醛1,2-丙二醇缩醛的收率最高可达92.3%。     

我国混凝剂聚合硫酸铁的技术发展现状

我国从20世纪80年代初期开始研制无机高分子混凝剂聚合硫酸铁，20多年来我国聚合硫酸铁生产技术得到了长足发展，取得了举世瞩目的成就，其中一些技术已达到世界先进水平。根据我国广泛使用的聚合硫酸铁生产工艺和技术，对聚合硫酸铁性能和每种技术的特点进行了评述，并与国外生产技术做了对比。