亚麻/黄麻针织产品的纤维素酶处理工艺探讨

为去除亚麻／黄麻针织坯布表面的绒毛,改善其柔软性能,探讨了用纤维素酶处理工艺来提高其服用性能的方法,选取酶用量、pH值、处理温度和处理时间四个因素作为正交实验的因子,进行了四因素四水平的正交实验,选用织物减重率和顶破强力损失率作为评价指标,通过对实验结果的分析,确定了合理的纤维素酶处理工艺条件,并得出了减重率与强力损失率间的线性关系,以期在生产中能很好地控制纤维素酶处理的程度和效果。     

亚麻针织物中性纤维素酶处理工艺探讨

为确定亚麻针织物中性纤维素酶的最佳处理工艺,以酶用量、温度、pH值和处理时间4个因素作为亚麻针织物酶处理因子,进行正交实验,并以织物的减量率、顶破强力损失率和织物抗弯刚度作为评价指标,最后确定出最佳工艺条件及参数。     

纤维素酶整理苎麻织物的减量及强力变化

文章通过调查盛夏纤维素酶处理苎麻织物减量与强力损失的变化,优化酶处理工艺条件。通过单因子实验发现,减量率和强力损失率随着酶浓度的增加、处理时间的延长而提高;随着pH值的提高而降低;减量率在温度50℃时最高,断裂强力损失率随温度的升高而降低。实验结果表明盛夏纤维素酶处理后苎麻织物强力损失率的变化明显,而减量率的变化较小,强力损失率与减量率之间存在一定的相关性。     

纤维素酶用于改善苎麻织物刺痒感的研究

选用烧碱作为退煮剂,而后用纤维素酶处理,以减轻甚至消除苎麻织物的刺痒感.实验选用四种纤维素酶,通过对比,优选出酸性纤维素酶APL,再通过单因素试验及正交试验,通过测试处理后织物的毛效、白度、断裂强力、强降率、失重率和手感等指标,选出改善苎麻织物刺痒感的最优工艺.并结合柔软剂使织物获得最好的手感.     

原生竹纤维织物酶处理工艺的探讨

采用纤维素酶对原生竹纤维织物进行整理,通过正交实验,测试了酶剂用量、pH值、温度和整理时间4因子对织物减量率和强力损失率的影响,得知温度的影响最大,pH值次之,酶用量和整理时间的影响相对较小.同时,对减量率和强力损失率作线性回归分析,发现它们呈线性关系,因此可通过控制减量率来控制织物强力的过度损失.     

纤维素酶处理方式对棉织物性能的影响

通过单因素实验,优化酶处理的工艺条件为酶用量2%,pH值5.5,温度60℃,浴比1∶20,时间45min.比较了棉织物用纤维素酶处理后用活性染料和直接染料染色及先染色后用纤维素酶处理,其K/S值、减量率、硬挺度、强力损失率的变化.     

超声波协同纤维素酶消除亚麻刺痒感工艺研究

采用超声波协同纤维素酶处理方法对纯亚麻针织物进行消除刺痒感的工艺处理,在减量率低于5%、强力损失率低于10%的要求下,通过单因素实验和正交实验寻找最佳的工艺方案,并对优选方案试样进行柔软整理,之后对经过复合处理后的纯亚麻针织物进行性能测试。结果表明,纯亚麻针织物消除刺痒感最佳工艺：超声波的功率500 W,频率 40 kHz,pH值4.5,温度45 ℃,处理时间45 min,纤维素酶浓度2.5 g/L。处理效果优于单独使用酸性纤维素酶处理,且织物弯曲性能和摩擦性能均有较大改善。     

氧气低温等离子体处理棉织物的性能研究

研究了氧气低温等离子体处理对棉织物性能的影响。以低温等离子体的处理时间、处理功率以及真空度为影响因素设计正交试验,通过测试处理后棉织物的白度、断裂强力、质量损失率,以及用活性橙Levafix Orange E-3GA染料染色的上染率和固色率,对处理工艺进行优化。结果表明,在真空度为40 Pa、处理时间为180 s、处理功率为90 W的条件下,处理后织物的上染率提高了31.5%,固色率提高了将近3倍,断裂强力提高了14%,白度降低了3%。     

彩色棉/白棉混纺针织物生物酶处理工艺

用中性抛光一纤柔酶CR对经过纤维素酶前处理的棕棉/白棉(50/50)混纺针织物进行整理,通过正交试验,在对织物强力损失率、减量率及起毛起球性能进行综合评判的基础上,得出彩色棉混纺针织物酶处理的优化工艺参数.     

预处理助剂对黄麻纤维性能的影响

文章研究了预处理助剂对黄麻纤维性能的影响。对黄麻纤维进行三种预处理：复配助剂处理、碱处理、水处理。分别测定了不同工艺条件下黄麻纤维的膨化率、断裂伸长率、断裂强力的变化。实验结果表明,经过复配助剂预处理的黄麻工艺纤维的膨化率显著提高,断裂强力适中,断裂伸长率显著提高。     

高碘酸钠氧化竹原纤维对失重率与强力损失率的影响

竹原纤维是从竹材中直接提取的一种新型天然纤维素纤维,为进一步拓宽竹原纤维的应用领域,采用高碘酸钠为氧化剂,对竹原纤维进行选择性氧化,可反应生成活性基团醛基,有利于对竹原纤维的进一步功能化改性。进一步对氧化后的竹原纤维失重率与强力损失率进行了测试与分析。结果表明:随着高碘酸钠质量浓度的增加和氧化时间的延长,竹原纤维氧化程度提高,纤维降解程度加深,失重率增大,强力损失率增加。在反复实验的基础上对氧化工艺条件进行了优化,以尽可能减小氧化竹原纤维的失重率及强力损失率。     

采前苯丙噻重氮喷洒抑制采后双孢菇的软化

目的：研究采前苯丙噻重氮（benzothiadiazole,BTH）喷洒对采后低温贮藏期间双孢菇软化的影响并探讨相关机理。方法：用200 mg/L BTH在原基期（双孢菇菌盖为针头大小时）对‘A15’双孢菇进行喷洒（以自来水喷洒作对照）,测定低温（4 ℃）贮藏期间双孢菇的质地、质量损失率,并分析几丁质、纤维素、总蛋白含量及相关酶活力。结果：与对照相比,采前BTH喷洒能显著降低冷藏期间双孢菇的质量损失率（第8天时比对照组低34.22%）（P＜0.05）;显著提高采收时以及冷藏期间双孢菇的硬度、弹性、咀嚼性和胶着性（P＜0.05）;显著降低采收时和冷藏期间双孢菇的几丁质酶和纤维素酶活力（P＜0.05）,显著提高几丁质和纤维素含量（P＜0.05）;显著降低采收时和冷藏期间双孢菇的中性、碱性和酸性蛋白酶活力（P＜0.05）,延缓蛋白质的降解。相关性分析表明,双孢菇硬度、弹性、咀嚼性、胶着性与几丁质、纤维素、总蛋白含量呈极显著正相关（P＜0.01）,与质量损失率呈极显著负相关（P＜0.01）。结论：采前BTH喷洒可显著延缓双孢菇冷藏期间的软化,其作用机制与抑制双孢菇细胞壁降解酶的活性、减少采后质量损失率密切相关。     

细菌纤维素在传统豆腐中的应用

目的：改善传统豆腐中纤维素含量及豆腐品质。方法：将细菌纤维素作为一种膳食纤维应用到传统豆腐加工中,研究其对传统豆腐凝胶强度、保水性、感官等品质特性的影响。结果：当细菌纤维素添加量为3.0g/100mL时,豆腐品质特性较好。豆腐凝胶强度为181g,失水率为17.2%,与未添加细菌纤维素豆腐样品相比,凝胶强度无显著变化,但失水率降低了9.5%。结论：添加细菌纤维素的豆腐质地细腻光滑,有弹性,无明显粗糙感,其膳食纤维含量得到进一步强化。     

考马司亮蓝G-250染色法测定羊毛酶减量

文章研究了考马司亮蓝G-250染色法测定羊毛酶减量的可行性,分析了羊毛织物经过木瓜蛋白酶、savinase、woolase 3种酶单独处理、经过3种不同氧化前处理后,再经过同种酶处理和不同种酶处理的织物减量率与工作残液中析出的蛋白质浓度的线性关系.实验表明,不同的处理工艺不会影响这种线性相关性,同时也充分证明了考马司亮蓝G-250染色法测定羊毛酶减量的稳定性.     

棉针织物复合生物酶精练加工

为进一步提高单一酶对棉织物的精练效果,复合生物酶精练日益受到重视。但由于不同酶制剂最佳工作条件的不一致,使复合酶精练受到极大限制。为此,研究了自制碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性碱性蛋白酶和自制木聚糖酶及其组成的复合生物酶制剂的棉针织物一浴一步法精练加工工艺,确定了最优精练组合。结果表明,复合酶的精练效果较单一酶有明显的提高,织物润湿性、染色性能接近常规碱精练水平且强力损失更小。     

Effects of psyllium and cellulose fibres on thermal,structural, and in vitro digestion behaviour of wheat starch

The study investigated the effects of adding different types of fibre (psyllium and cellulose) on in vitro digestion behaviour of wheat starch with its thermal and structural properties. Psyllium and cellulose fibres interfered with the wheat starch differently. Psyllium fibre hindered starch gelatinisation, restricted the loss of starch crystallinity, and decreased the accessibility of enzymes to starch. In contrast, cellulose fibre had no significant effect on gelatinisation and loss of crystallinity but limited the digestive enzyme mobility. The impact of psyllium was more pronounced than cellulose on reducing starch digestibility. Rapidly digestible starch fractions of the cooked starch reduced from between 57.90 ± 0.60–69.72 ± 0.46 (% in starch) to between 28.06 ± 0.36–46.34 ± 1.10 (% in starch) and 53.23 ± 0.36–66.71 ± 0.24 (% in starch) for psyllium and cellulose fibre, respectively. This information could be helpful to design foods containing starch with reduced digestibility for a healthy diet.     

花生水酶法蛋白质提取及制油研究

以纤维素酶为主体包含果胶酶的复合酶系处理花生水剂法制油过程中碾磨后的油料,能显著提高花生油收率及花生蛋白得率。经优化实验得出酶处理的最适参数为：加酶量０．３％,酶反应时间４ｈ、ｐＨ６．４、温度４９℃。     

二醋酸纤维素纤维纺丝溶液的动态黏弹性

 采用Physica MCR101流变仪考察了二醋酸纤维素（CDA）纺丝溶液浓度和温度对其动态黏弹性的影响。结果表明：在一定的角频率下,随着CDA纺丝溶液浓度的升高或温度的降低,体系的储能模量（G/）、损耗模量（G//）和复数黏度（η*）均呈现增加趋势,但损耗角正切（tanδ）逐渐降低。并且发现浓度为27.8%或者温度为59℃的CA纺丝液,随着角频率的增加,体系的G/、和G//相应增加,而tanδ和η*则随之降低。关键词 二醋酸纤维素; 动态黏弹性; 储能模量; 损耗模量; 损耗角正切; 复数黏度     

蛋白酶处理提高羊毛机织物防毡缩性能

为研究酶处理羊毛的防毡缩效果,改善处理工艺,选用4种碱性蛋白酶——Savinase、Esperase、Woolase和木瓜蛋白酶对羊毛机织物进行防毡缩处理,并选用双氧水作为前处理试剂,研究前处理对蛋白酶处理羊毛机织物的影响,证明降低双氧水处理温度和加入双氧水激活剂A对减小羊毛前处理强力损伤的作用。实验结果表明经过双氧水酶联合处理后的羊毛机织物虽然获得了较好的防毡缩处理效果,但是强力损伤现象普遍比较严重,复配酶和加入保护剂A的处理方法对减少强力损伤具有一定的作用。