“三炉一塔”石灰石/石膏湿法脱硫方式在石狮热电厂的应用

为使现有2×75t/h CFB锅炉和新建1×145t/h CFB锅炉SO2排放浓度达到GB13223-2011和当地政府要求的100mg/Nm3限值,选用"三炉一塔"石灰石/石膏湿法脱硫方式,并采取选用可靠性较高的喷淋空塔、配有足够的喷嘴、入口设置事故烟气冷却系统、入口烟道下部设置吹扫风装置、泵吸入口配备滤网等措施以提高可靠性。介绍"三炉一塔"WFGD的运行效果。     

浅谈三炉一塔石灰石/石膏湿法脱硫方案选择及设计问题应对措施

针对石狮热电厂综合升级改造项目三炉一塔WFGD脱硫系统改造,简要介绍选用石灰石/石膏湿法脱硫(WFGD)方式。在从技术、经济方面比较分析单炉单塔和三炉一塔的基础上,克服场地狭小的特点,选用三炉一塔WFGD方式。最后对三炉一塔WFGD设计中遇到的是否设置烟气换热器、增压风机、烟气旁路等问题采取针对性应对措施。     

中小型热电厂深度脱硫方式的选择与应用

为使2×75 t/h+1×145 t/h锅炉SO2排放浓度达到GB 13223—2011和当地政府要求,结合福建无烟煤含硫量低的特点,比较分析中小型热电厂常用的石灰石/石膏湿法脱硫(W-FGD)、烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)、炉内喷钙—尾部加湿活化法(LIFAC)脱硫等方法的优缺点,并介绍多炉一塔湿法脱硫装置的应用情况。     

基于多物流测试的循环流化床锅炉汞迁移和排放特性研究

在某额定蒸发量为410t/h的循环流化床(CFB)锅炉上对Hg的迁移排放特性进行了研究。采用OHM法对静电除尘器(ESP)前、后和湿法脱硫塔(WFGD)后烟气中的Hg进行了取样分析,分别对各电厂的入炉燃料、底渣、飞灰、石膏、脱硫废水、新鲜浆液和清洗水等进行了多物流取样测试,并建立了质量平衡。结果表明:Hg的质量平衡率为101.10%~117.58%,测试结果具有良好的可靠性;迁移至飞灰中的Hg最多,占总排放Hg的70.95%;有27.37%的Hg排放到大气环境中,且以气相元素Hg为主;ESP和WFGD对Hg的脱除效率分别为58.1%和36.2%,CFB电厂配备的ESP+WFGD装置对烟气中Hg的排放有很好的控制能力。     

三炉一塔石灰石/石膏湿法脱硫技术在热电厂的应用

正石狮热电厂2001年投产的2×75t/h CFB锅炉,以燃烧含硫量低(St,ar≤1%)的福建无烟煤为主。原采用运行经济、成本低廉的炉内添加石灰石脱硫方式,满足《火电厂大气污染物排放标准要求》(GB13223-2011)中排放限值200mg/Nm3要求。但难以稳定达到福建省政府燃煤发电锅炉SO2排放限值100mg/Nm3要求。因此对其进行脱硫改造,并与1台新建的145t/h CFB锅炉脱硫系统同     

提高CFB炉内脱硫效率的改造分析

1改造背景中粮蚌埠涂山热电厂拥有8台循环流化床锅炉（CFB）和6台热电联产机组,锅炉总蒸发量达到1430t/h,耗原煤110t/h。2003～2006年陆续投入运行,拥有稳定的热负荷用户。由于选择CFB锅炉的一个重要原因就是燃料适应性广、干法脱硫成本低,所以配套建设的是炉内喷石灰石粉脱硫工艺,属干法烟气脱硫。设计煤炭含硫量0.35%,钙硫摩尔比2：1,     

阜新金山煤矸石热电有限公司4×480t/h CFB炉烟气干式超低排放改造项目的设计与应用

阜新金山煤矸石热电有限公司4×480t/h CFB炉在原有脱硫除尘基础上进行超低排放改造,采用福建龙净的DSCM干式超低排放工艺,通过对原有工艺水系统、吸收剂供应系统、物料循环系统、布袋除尘器尾部或侧部增设单元等升级改造措施,投运成功后的各项排放指标都达到燃煤电厂超低排放要求,为CFB锅炉烟气干式超低排放改造的工艺选择借鉴指出了一条科学的新路。     

130 t/h燃用生物质循环流化床锅炉设计及优化

介绍东方锅炉130 t/h生物质CFB锅炉的设计特点，对锅炉在运行过程中出现炉内温度水平低、给料口烟气反窜的问题进行分析。结果显示：燃料含土率过高是炉内温度水平低的主要原因，而燃料含土率过高和给料系统缺陷是导致给料口烟气反窜的主要原因。通过对炉内温度水平低、给料口烟气反窜问题进行分析并提出改进建议。     

循环流化床锅炉机组碳排放特性分析与计算

针对循环流化床(CFB)锅炉的特点,从燃煤过程、脱硫过程及锅炉辅机系统耗能3个方面分析了CFB锅炉机组的碳排放特性.根据CO2生成机理,分别给出了燃煤过程、炉内干法脱硫过程和炉外钙法烟气脱硫过程对应的单位标准煤CO2生成系数K计算方法,建立了适用于CFB锅炉机组的碳排放强度计算模型,以某300 MW CFB锅炉机组为例...     

浅谈75吨循环流化床锅炉炉墙技术

介绍济南锅炉集团有限公司75t/h CFB锅炉的炉墙设计及施工技术要点和方法.     

华能白山煤矸石电厂2×330MWCFB锅炉炉外配套烟气脱硫除尘一体化项目设计与应用

介绍LJD干法脱硫工艺在华能白山煤矸石电厂新建工程2×330MW CFB锅炉的应用,此项目的一次性成功投运以及所表现出的优异性能,为白山电厂减排和改善周边大气环境做出重要贡献,同时也为CFB锅炉炉外烟气治理提供了一种技术、经济性优的工艺方案。     

130t/h CFB锅炉达不到设计出力的整改方案分析

介绍国内首台130t/h煤粉炉翻新改造成130t/h CFB锅炉的性能参数、结构特点、关键部件。简要分析了该CFB锅炉不能达产的原因,并对几种整改方案进行了分析优选,按优选方案实施改造后,锅炉出力达到了设计要求,取得了明显的经济效益。     

440 t/h CFB锅炉烟气脱硫除尘系统提效优化改造

为进一步保护环境,切实降低二氧化硫和烟尘的排放量,辽宁某热电厂对其两台440 t/h CFB锅炉烟气进行了脱硫除尘一体化改造,在利用原有的炉内喷钙脱硫和电除尘器设施的基础上,通过新增干式超净脱硫除尘系统,改造后出口SO2质量浓度≤35 mg/m3,出口粉尘质量浓度≤5 mg/m3,成功达到了烟气的超低排放标准。     

燃料粒径调控匹配循环流化床富氧燃烧高氧浓度运行研究

基于循环流化床(CFB)锅炉炉内气固两相流动特性和传热特性,建立了炉内物料质量浓度模型和传热模型,以某1 000 t/h CFB锅炉为研究对象,研究了常规空气燃烧CFB锅炉在21%φ(O_2)/79%φ(CO_2)、30%φ(O_2)/70%φ(CO_2)气氛下运行时物料质量浓度和炉内传热系数的变化,并提出了通过调整床料粒径来调整炉内床层物料质量浓度,进而调节炉内传热系数的方法。结果表明:当燃烧气氛由空气气氛切换为21%φ(O_2)/79%φ(CO_2)气氛时,沿炉膛高度方向物料质量浓度和炉内传热系数基本不变;当燃烧气氛由空气气氛切换为30%φ(O_2)/70%φ(CO_2)气氛时,由于流化风速减小,稀相区床层物料质量浓度降低,稀相区传热系数减小;现有CFB锅炉在不新增受热面的情况下,仅靠调整床料粒径就能在30%φ(O_2)的富氧气氛下运行。     

130t/h循环流化床锅炉磨损原因分析及对策

介绍了国内首台130t/h煤粉炉翻新改造成130t/h循环流化床(CFB)锅炉的情况。从结构设计、分离器效率、运行控制、设备维护、耐磨浇注料性能等方面进行了分析,揭示了该锅炉金属件及耐磨浇注料磨损严重的原因,通过采取相应的对策,取得了明显的防磨效果。     

BT-80/5.3-M型Circofluid CFB锅炉飞灰含碳量偏高结构原因分析

简要介绍了 80 t/ h Circofluid型 CFB锅炉特点 ,针对该炉运行中飞灰含碳量偏高的情况 ,从锅炉结构上进行了分析     

烟气循环流化床干法脱硫除尘技术在湖南某煤矸石240 t/h CFB锅炉烟气超低排放项目上的应用

文章介绍了湖南某煤矸石240 t/h CFB锅炉配套的烟气循环流化床干法脱硫除尘技术(简称DSC-M)的设计及运行情况。通过对运行数据分析,结果表明:DSC-M工艺具有极高的脱硫效率,无需再投运炉内脱硫。DSC-M高脱硫效率与吸收塔内高密度床层涉及的气液固三相反应的控制有关。炉内脱硫未运行及锅炉燃煤耦合污泥发电,符合国家提倡的"减污降碳"行动,但需重视汞等重金属及二噁英等有毒物质的脱除。     

430t/h燃印尼煤循环流化床锅炉设计与运行

出口印度尼西亚的430 t/h循环流化床(CFB)锅炉成功投运,锅炉燃烧印度尼西亚低灰分煤,能够保持正常的循环燃烧,无需添加床料,但其运行参数与国内CFB锅炉有较大不同。分析总结了出口印度尼西亚的430 t/h CFB锅炉的运行特点,结果对于其它出口印度尼西亚或者完全燃用印度尼西亚煤的CFB锅炉的设计具有较好参考意义。     

130t/h循环流化床锅炉烘炉技术

新安装的锅炉在正式投产前,必须进行缓慢烘炉,使炉墙中的水分缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。耐火耐磨内衬材料施工后的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能。传统的燃木柴+燃油的烘炉方法已不宜用于大型循环流化床锅炉的烘炉。金华某热电厂130 t/h CFB锅炉采用高温烟气烘炉法,完全满足了该锅炉的烘炉要求,为其他电厂循环流化床锅炉的烘炉积累经验,值得借鉴和推广。     

CFB锅炉SO_2、NO_x排放及性能测试

在已经投运的300 t/h循环流化床(CFB)锅炉上完成了控制SO2、NOx排放及锅炉热力性能测试,结果表明,节能环保型CFB锅炉的设计和电厂系统设计能够满足国家新颁布的环保排放标准,同时具备高效燃烧特性。