濮检4井密闭取心钻井技术

介绍了濮检4井取心工具的结构特点，钻井液配方及维护处理措施。井身结构优化技术是示踪剂跟踪检测技术应用情况，该井岩心收获率达100%。密闭率91.8%。满足了地质要求，为今后高含水油田的密闭取心施工积累了宝贵经验。     

密闭取心技术

以我院自行研制、并拥有独立知识产权的MQJ215、DQX215密闭取心工具为基础,系统介绍了密闭取心的目的,密闭取心工具的工作原理。并以克拉玛依等国内外油田的现场应用数据为例,简要介绍了这两种工具的工艺技术措施及取得的实际应用效果。     

ZY-B型大斜度井密闭取心工具研究与应用

为进一步认识油气层及油气分布情况,需要进行大斜度井密闭取心,而现有密闭取心工具只适用于直井段施工。现场作业常采用先钻导眼,在直井段进行密闭取心,再回填该井,进行定向钻进,造成了人财物的巨大浪费。研制了大斜度井密闭取心工具,并制定了技术措施,解决了大斜度井密闭取心技术难题。经多口井现场应用表明,取心收获率、密闭率等各项指标均能满足大斜度井密闭取心技术要求。     

松科1井定向取心技术

松科1井是一口科学探井，为准确获取地层层面和裂缝产状等要素，进行松辽盆地地层、沉积和石油地质等方面的综合研究，该井应用了定向取心技术。针对科学探井对岩心质量要求高及该井裸眼井段长、取心进尺长、地层岩性变化频繁、取心施工难度较大等问题，采取加长刻刀座轴向长度，增加岩心爪与刻刀座表面光滑度，优选取心钻头，调整钻井液性能和选择配伍性好的钻头与刻刀座、合理的钻进参数等措施，保证了定向取心收获率，取心累计进尺103．66m，收获率99．85％，为科学研究提供了可靠的岩心资料。     

密闭取心技术在大港油田应用

西42—7—1井在疏松砂泥岩中密取心8筒,共密取心54.90m,平均单筒进尺6.86m,收获率和密闭率均为100％,创造了油田上部松散地层密闭取心的记录。本文介绍了密闭取心技术的应用情况。     

石007井密闭取心分析

通过石007井密闭取心实践，首次在我局中、深井实现中、长筒密闭取心，并探索出一条缩短取心工期、降低工人劳动强度和钻井费用、取得较高经济效益和社会效益的途径。     

普光2井密闭取心技术

普光2井是目前国内最深的密闭取心井。该井目的层埋藏深、地层破碎、孔隙度大、压力高、气层含H2S浓度高、井底温度高、循环压力大、裸眼段长、施工难度大。通过工具优选、参数优化、钻井液、密闭液体系优选及强化技术措施,取心收获率83．68％,密闭率95．15％。为以后深井密闭取心提供了经验。     

密闭取心工艺在深井中的应用

应用密闭取心工艺技术获取的岩心不受钻井液污染,能真实反映原始地层孔隙度、渗透率和油气水饱和度,对计算石油地质储量,完善油藏描述具有重要意义。介绍了密闭取心工艺技术在东河1-6-9井的现场应用情况,分析了密闭取心工艺在深井应用中的技术要求,总结完善了一套在深井、超深井中应用的密闭取心工艺,为今后在深井、超深井中的密闭取心作业提供了可靠依据和积累了丰富的经验,同时为密闭取心工具结构的优化设计和密闭液的优选起到了借鉴作用。     

密闭取心技术在双河油田的应用

在双K234井等三口井的取心过程中,通过采取一系列技术措施,选择合适的密闭取心工具、取心钻头,采用油基密闭液,优化钻井参数,取得了收获率97．10％和密闭率91．30％的良好应用效果。该项技术在双河油田的成功应用,对于准确获取该油田特高含水区块的油藏地质数据,开展不同油层水淹程度与剩余油分布情况的研究,优化开采方案,提高该油田的采收率及原油产量起到了重要作用。     

H1井页岩地层密闭取心技术实践

H1井是中海油在某区块作业的第一口页岩气预探井,完钻井深3 001 m。该井共进行5回次密闭取心作业。针对页岩地层岩性致密,地层倾角大,岩石可钻性差等问题,采用优选密闭取心方式、优选密闭液及取心钻头、优化钻具组合、合理控制取心钻进参数、精细化操作等技术措施,成功解决了页岩地层取心过程中出现的地层倾角大、地层破碎、取心钻进机械钻速低、易堵心等问题,密闭取心进尺32.83 m,取心收获率高达98%,大大提高了页岩地层钻井取心效率。     

欠平衡钻井技术在龙深1井中的应用

龙深1井是中石化西南油气分公司在龙门山前缘逆掩推覆构造带大园包构造高点上布置的第一口预探井,钻探目的是了解大园包构造含油气情况,该井的钻探存在无邻井资料借鉴、地层可钻性差、钻井深度大、施工难度大的情况。通过优化井身结构、钻具组合、欠压值及井口装置.采用欠平衡钻井技术,取得了良好的钻井效果。     

多分支水平井钻井技术在玉平8井的应用

为提高吐哈盆地鲁克沁油田稠油油藏的开采效率、降低水平井综合开发成本,实现油藏高效、经济开发。吐哈油田布署了一口多分支水平井—玉平8井,该井在施工中对地层可钻性差、水平段悬空侧钻、主井眼重入等多个技术难点进行了分析,运用了动力钻具优选、水平段井眼悬空侧钻技术,完善了水平分支井前进式施工方式、分支井眼重入主井眼等重要技术,有效地缩短了钻井周期,保证了安全快速完成施工任务。玉平8井的顺利完钻,为今后在稠油油藏开发钻多分支水平井、扩大储层控制面积,大幅度提高油井产量和采收率提供了新的途径。     

镇钾1井长井段连续取心钻井工艺

镇钾1井是中国地质科学院部署的一口用于调查评价陕北奥陶纪盐盆地钾盐资源的钾盐基准井.通过分析该井钻进过程中的施工难点,对取心钻头及取心工具的选型、取心参数优选、取心过程复杂和事故的预防措施等进行了研究.针对直井段刘家沟组易漏失、取心井段长、取心井段需扩眼、盐岩心易溶和盐层段易缩径、易卡等技术难题,制定了一系列技术措施.该井累计取心进尺900.4m,取心53次,岩心收获率98.48％,其中盐岩心长177.06m,为今后同类井施工积累了宝贵的经验.     

聚乙二醇钻井液在Chevgu-1井的应用

Chevgu-1井是胜利油田和美国雪佛龙公司合作的第一口探井。Chevgu-1井位于济阳坳陷沾化凹陷垦利古潜山东侧垦94断块，主要目的是探明古生界灰岩裂缝、溶洞含油气情况。该地区断层多．中生界、古生界地层破碎，压力系数低．约为1．00～1．03，裂缝、溶洞发育，钻进过程中钻井液密度高时发生井满．钻井液密度低时易造成沙河街、中生界地层中的页岩层和煤层的井壁坍塌。该井三开井段采用聚乙二醇钻井液体系。现场应用表明。该钻井液具有良好的剪切稀释性和润滑性．携带悬浮岩屑能力强，起下钻正常．开泵顺利，井底无沉砂和厚虚泥饼现象；钻井液性能稳定，高温稳定性好。聚乙二醇钻井液对稳定井壁和减少井下事故和复杂情况起到了较好的作用。     

甲酸盐聚合醇钻井液在庄海4×1井的应用

庄海4×1井是港海一号平台施工的一口大井径、大斜度双靶预探井,完钻井深为2346 m,水平位移为503.59 m,最大井斜为41.9°,井斜角为2.99°。该井明化镇组、馆陶组地层粘土矿物以伊/蒙混层为主,亚甲基蓝容量高,膨胀性强,易坍塌掉块,油层易受污染。采用甲酸盐聚合醇钻井液体系。该体系主要由提粘剂CXV、降滤失剂CXF、井壁保护剂CXG、聚合醇、辅助抑制剂和甲酸盐等组成,基本无毒、可直接向海水排放。现场应用表明,甲酸盐聚合醇钻井液性能稳定,悬浮能力强,具有良好的润滑防卡性能、抑制性能和防塌性能,渗透率恢复值较高,对油层起到了一定的保护作用;该钻井液密度低、固相含量低、静切力小,利于井下安全和快速钻进,满足了庄海4×1井的定向施工要求。     

通过密闭取心资料校正地化含油饱和度的方法

含油饱和度是评价储集层流体性质的重要参数之一。该文从地化录井参数ST的校正入手,建立岩屑、井壁取心、岩心与密闭取心的地化参数校正关系,导出含油饱和度的校正公式,将岩屑、岩心、井壁取心含油饱和度数据校正到密闭取心实验室状态下。通过N5-4-检725等5口井应用实例,详细说明了校正后含油饱和度数据在实际中的应用效果,校正后的含油饱和度数据不仅应用在探井定量解释及产能预测上,还可以在开发调整井中推广应用,对地化录井技术在油田开发解释评价中的应用具有积极的促进作用。     

S115井承压堵漏及盐膏层钻井液技术

塔河油田古生界石炭系地层存在膏盐岩层，埋深为5175～5304m，厚度达130m。该膏盐岩层纯而且集中，钻井过程中极易发生溶解、膨胀、井眼缩径、井壁坍塌，造成起钻遇阻、下钻遇卡等现象。决定采用欠饱和盐水钻井液和配套的钻井技术措施。钻进盐膏层时，保持钻井液性能稳定，控制钻井液密度，以平衡地层压力，抑制盐膏层的蠕变；及时检测Cl^-含量，将Cl^-含量控制在160000～175000mg／L之间，保证适度溶解盐膏层井壁，防止缩径发生复杂情况；对于漏失层采用全井分段间隙式堵漏工艺，每次泵入量不宜太多，泵速不宜太高，按照“少量多次”的原则进行憋压。现场应用表明，该钻井液体系和配套的钻井技术措施，满足了盐膏层钻进，保证了盐膏层上部地层的稳定，井眼无坍塌现象，盐膏层钻进顺利，无阻卡现象，5次电测均一次到底，下套管、固井施工顺利。     

岔15-332X井密闭取心钻井液技术

岔15-332X井是为了解冀中凹陷岔河集油田岔15断块长期注水后的油层情况而设计的一口密闭取心井。密闭取心对钻井液的滤失性、防塌性、携砂性和防卡性提出了更高的要求。本文介绍了岔15-332X井各井段的钻井液配方及其维护处理措施,以及密闭取心段的钻井液工艺。现场应用表明,该井所用的钻井液配方及维护措施是合适的,它满足了密闭取心的要求。     

松科2井特殊钻进工艺下钻井液技术

松科2井为国际大陆科学钻探计划(ICDP)支持的全球第一口钻穿白垩纪陆相沉积地层的大陆科学钻探井。该井二开(2 840 m)钻遇地层中伊蒙混层、伊利石和高岭石等黏土矿物总含量高达60%以上,易水化分散导致缩颈和垮塌;二开上部套管?508 mm,下部井径?215.9 mm,上下两部分井径相差悬殊而导致岩屑返排困难。通过XRD衍射矿物鉴定、室内钻井液材料复配以及现场岩心浸泡等实验分析,优选出适宜于大口径?311.2 mm和?215.9 mm取心工作的低成本钻井液体系。现场应用过程中,钻井液动塑比维持在0.45~0.82 Pa/(m Pa·s),润滑系数控制在0.11~0.14,泥饼黏附系数0.12~0.15,有效解决了携岩困难问题,并降低了长裸眼卡钻风险。在大口径取心试验、正式设计取心与全面钻进等作业频繁更换以及钻井液性能不断调整过程中,井内未发生大的坍塌与掉块,圆满完成了在491.12~510.94 m段?311.2 mm口径试取心试验,以及1 074.00~1 148.01 m和1 182.74~1 256.01 m段的?215.9 mm口径设计取心任务。     

石油钻井中液动冲击旋转钻井技术的应用

本文主要对石油钻井中液动冲击旋转钻井技术的应用进行了研究,以供技术人员参考。