高压取样器的研究与应用

针对钟控、电控取样器下井前要预设时间，操作繁琐，油水界面难以掌握，取样成功率低，在高凝油、稠油井重量轻无法用钢丝投送取样，研制了不用时间控制，通过上提下放钢丝绳控制，取样器在井下重复开启和关闭的摩擦式取样器和随管柱下入不怕遏阻，在坐封和解封封隔器的操作中控制取样器开启和关闭的滑套式取样器，并设计了相关取样工艺，解决油田高压物性取样难题。     

新型电子式高压物性取样器的设计与实现

针对油气井开发的需要以及传统取样器取样成功率低,耐高温、高压程度差等现场问题,结合油气田的实际情况.经现场多次试验应用,开发研制出一类新型电子式高压物性取样器.该取样器根据机械动密封原理的设计思想,应用单片机ADUC834控制定时,利用反推原理使凡尔关闭,达到取样的效果.     

油田聚合物驱油专用新型密闭取样器

针对目前油田聚合物驱油中,对井内液体物性分析化验所使用的老式机械时钟取样器存在故障率高、成功率低、取样准确率低等问题,研制了新型密闭取样器。该取样器主要由电子线路板、控制阀杆、锥阀、取样筒、卸压锥阀、保护筒等组成,具有耐高温、耐高压、操作方便等特点。由电子时钟控制取样筒的打开时间,可准确获取井下预定深度的原始状态下的液体样品。现场试验表明,该取样器已达到设计指标要求,能够成功获取井筒中任意井段的样品,取样成功率达到100%。     

水平井井下取样器研制与改进

常规井下取样器受外径、作业和关闭方式等限制,无法满足分段多簇压裂水平井井下分段取样找水测试的要求。研制了水平井井下取样器。该取样器通过封隔器井下分隔、抽油机连续生产,井下分段取样,起出取样器地面放样化验含水。基于试验过程中暴露出的问题,从取样器结构和工艺方面进行改进,提高取样器测试成功率。现场试验证明,改进后的取样器性能可靠、稳定,满足了水平井找水测试要求。     

智能型微电子高压物性取样器研究开发

针对油气井下机械取样器在使用过程中出现的问题，研究开发出了智能型微电子高压物性取样器。该取样器结构简单、维护保养方便、取样成功率高，从根本上解决了取样成功率低等问题，消除了返工损失，提高了取样效率、缩短了试油周期。经过现场80多次试验，成功率达到了100％，取得了良好的效果。     

稠油出砂储层的电缆地层流体取样新技术

渤海油田探明稠油地质储量占总探明石油地质储量的50.4%以上,稠油储层埋藏浅出砂严重,电缆地层流体取样成功率极低,通过试油取样的勘探成本又非常昂贵,故稠油出砂储层取样一直是电缆取样的难题。针对上述问题从探针类型和泵型的选择、泵速压差的控制、泵抽时间、灌样方法等方面入手,形成了具渤海特色的流体取样方法。实践证明,该方法大大提高了稠油出砂储层电缆地层流体取样的成功率。     

射流式水力泵在稠油、高凝油井试油中的应用

稠油和高凝油井由于原油粘度大、流动性差，其试油是一个普遍的难题，华北油田引入了射流式水力泵排液试油方法，并在冀中地区多口油井中进行应用，取得了合格的试油资料，结果表明射流式水力泵排液强度大，对于稠油和高凝油井试油有着良好的效果，能满足不同油质条件下的试油要求，为取得稠油和高凝油油藏真实产能提供了一种新工艺。     

渤海油田普通稠油冷采测试工艺

针对渤海油田稠油井测试过程中存在的出砂、垂直管流黏阻大流动困难、PVT取样成功率低、计量误差大等难题,从射孔、防砂、控温、取样及计量工艺优化等方面细化研究,形成了由稳岩控砂射孔诱喷技术、井下测试管柱控温技术、稠油PVT取样技术和稠油测试配套计量技术组成的普通稠油井冷采测试工艺。该工艺采用大孔径、深穿透、高密度射孔技术配合合适的诱喷压差提高油层渗流能力,联合井筒保温和加热技术降低原油在井筒中的流动阻力,优化取样器放置位置和取样时机,采用具有压力补偿功能的单相取样器保证取样准确性,配备可加热式的25 m~3计量罐实现精确计量。渤海油田蓬莱31-X1井现场应用表明,取样压差仅为0. 925 MPa,取样合格;采用螺杆泵排液求产,80 r/min时日产油52. 84 m~3,130 r/min时日产油89. 28 m~3;四次开关井均取得了合格的压力数据资料。该工艺为类似稠油油田产能释放及有效动用提供了技术支撑。     

辽河坳陷稠油、高凝油综合评价

辽河坳陷地质和构造条件复杂，油气资源丰富，油品类型多样，稠油和高凝油在辽河坳陷油气勘探与开发中占有重要地位。以多年勘探开发经验为基础，对辽河坳陷稠油和高凝油形成机制、油品性质和分布特征等进行了系统研究，从经济有效开发的角度对稠油和高凝油油藏进行了分类，并对目前勘探开发过程中的难点进行了分析，为辽河坳陷稠油和高凝油勘探开发工作提供了一定的参考，也为类似地区稠油和高凝油的勘探开发提供了一定的经验和借鉴。     

辽河油区稠油及高凝油勘探开发技术综述

辽河坳陷油气资源丰富,地质条件复杂,油品类型多样,其中稠油、高凝油开发在辽河油区勘探开发中占有重要的地位。在勘探开发过程中,辽河油田对稠油、高凝油的形成机制和分布特点进行了系统研究,针对稠油、高凝油油气藏的特性,开展了室内实验研究,充分利用各种技术手段,形成了具有辽河油区特色的稠油和高凝油开发主导技术,在辽河油区稠油、高凝油开发中取得了明显效果。论述了稠油和高凝油勘探开发历程,对辽河油区稠油、高凝油多年勘探开发进行了系统总结,并对存在的难点进行了分析,为辽河坳陷及类似地区稠油和高凝油的勘探开发提供了一定的参考价值。     

油管加热采油工艺技术

方法 利用油管和套管作为发热体直接加热油管的原油，目的 提高井筒内原油的温度，增加原油的流动性，结果 该项工艺在胜利油区高凝油井及高含蜡井应用后，要明显提高井筒原油温度，增加原油流动性，在不采取其它工艺条件下可保证油井的正常生产，结论 油管加热采油技术工艺简单，现场施工方便，造价低廉，加热效果明显，是开采中低粘度稠油油藏，高凝油油藏及高含蜡油藏的一种为较理想和经济的方法。     

稠油高凝油井电加热螺杆泵与地层测试器联作试油工艺

随着油气田的勘探与开发的不断深入,高凝油藏、稠油油藏的勘探开发显得越来越重要,此种类型的油藏在勘探开发过程中,首先需要通过试油取得油层的产能、液性、地层参数等资料,由于原油具有高凝固点、高粘度特点,常规抽汲试油工艺不适用于该类油层试油,单纯采用地层测试方法又难以取得油层真实液性。     

水力喷射泵在特殊油藏开采中的应用

水力喷射泵具有独特的抽油工艺特点,适用于稠油井、高凝油井、超深井、高矿化度以及特殊探井等。在稠油油藏开采中,利用单一水力喷射泵和＂有杆泵＋喷射泵＂组合举升方式顺利将稠油举升到地面。现场生产数据表明,水力喷射泵能够实现深层稠油的顺利举升,组合方式还能使低液面井恢复生产,对低渗油藏具有明显的增产效果。     

肇州201区块油基清防蜡剂的研究

针对大庆肇州201区块原油含蜡量高,凝点高,易结蜡的特点,研制出了效果较好的油基清防蜡剂,确定了最佳配方,并且考察了防蜡剂加量对防蜡率和降凝效果的影响。结果表明,对A油样,1^#防蜡剂加量为1．0％时,其防蜡率可达88．6％,凝点可降低7℃;对B油样,4^#防蜡剂具有较好的防蜡降凝效果。     

高凝油试油测试电加热工艺参数优化研究

高凝油井由于产液粘度高,不易进行正常抽汲,录取资料比较困难。采用电加热方式解决了高凝油井的试油测试难题。根据传热学原理,对高凝油井试油测试中加热电缆的功率及工作制度等工艺参数进行计算设计,用于指导江苏油田高凝油井的试油测试,经现场应用井证明,根据此方法设计的加热电缆功率及工作制度准确可靠。     

ESMAOC AS POUR POINT DEPRESSANT FOR CRUDE OIL AND HEAVY OIL PRODUCTS

The synthesis of esterified copolymer of maleic anhydride/olefines mixture and its effect as pour point depressant for crude oil and heavy oil products were studied. The optimum ratio of the maleic anhydride/mixed a-olefines for the synthesis of EsMAOC is 1:6.29. On Daqing crude oil, the adequate addition amount of EsMAOC is 0·5-1.0 wt% when the decrease of pour point can reach to 8-10°C. To Anshan heavy diesel oil No. 20, the data are 1·0 wt%, 13°C respectively.     

小分子稠油流动性改进剂及其作用机理

以南阳油田稠油为研究对象,评价了脂肪酸-胺复合物类小分子稠油流动性改进剂对稠油的降凝、降黏效果,并运用DSC分析稠油流动性改进剂对稠油的饱和烃组分和沥青质组分聚集过程的影响。结果表明,该系列复合物对稠油有一定的降凝作用,凝点降低最高达7.0℃;对稠油有一定的降黏作用,其中胺的结构对降黏效果影响较大,短链羟基胺的作用效果远好于长链脂肪胺,脂肪酸的结构对降黏效果影响小;硬脂酸与短链羟基胺复合物的降黏率最高可达57.1%。DSC分析表明,硬脂酸-三乙醇胺复合物可使沥青质在29.08~109.08℃范围内放热量明显减少,表明它可以改变沥青质的聚集方式和状态,使其不易聚集或者沉积,提高沥青质稳定性。     

采油井模块化分层流体取样与压力测试技术

为了准确掌握老油田高含水开采后期各油层分层压力及流体参数等开发动态数据,提出并研发了具有模块化、全电控、快捷化等特点的模块化分层取样与测试技术,并进行了室内测试和现场试验。模块化分层取样与测试系统由地面控制系统、井下电源、排液泵、电控锚定器、电控封隔器、电控取样器、磁定位短节、终端短节、适配管缆、快速接头等多个功能模块构成,室内测试证实各模块性能参数均达到了设计要求。系统井下功能模块耐压35 MPa,耐温85℃,电控封隔器胶筒耐压差10 MPa以上,电控锚定器锚定力大于6.9 t,并可在意外情况下强制解卡,排液泵排量0.8 m³/d,扬程500 m,电控取样器能够满足3腔各500 mL取样需求。吉林油田现场试验表明,该系统能够实现井下单个生产层段快速封隔与自验封,完成分层压力恢复测试,利用排液泵可将上下封隔器间以及近井地带的混合液体排出,获取被测层段的地层真实流体样品,提高老油田产层认识水平,为开发方案调整优化、油层改造等提高采收率措施提供重要依据。