桥口油田泡沫段的研究

桥口油田属非均质非常严重的常压中低渗透层断块油藏.70%的油井靠天然能量开发,地层压力不断下降,油气比上升,泡沫段增加,测试动液压随套压波动很大,油井注水效果差.木文对井中油套环空流体流动状态进行了分析,并提出了理论计算泡沫液面的计算公式.     

提高桥口油田开发效果的有效途径研究

东濮凹陷桥口油田是非均质性较强的断块油藏。通过开展以油藏精细描述为核心的剩余油分布与挖潜研究，并采用双靶定向井设计及钻采技术、找堵水技术等一系列控水稳油综合治理技术，使油田综合含水逐年下降，产油量基本稳定。     

桥口油田沉积微相研究及在开发调整中的应用

根据油田开发的需要，从东濮凹陷桥口地区地层、储层、粒度和岩石学等特征以及古水系、物源方向、古生态、古气候等方面对该区沉积环境及沉积相进行了分析，建立了测井相划分图版，在开发调整中以沉积微相图为基础，结合其它储层方面研究成果，提出该块综合调整措施，见到了显著的效果。     

桥口油田计量站水套炉燃气管线的改造

桥口油田12座计量站的原油通过水套炉加热后经外输管线输送至联合站。由于其油井含水率高，气液比较低，伴生气量不足，使站内分离器内液面过高，水套炉供气阀门难以控制，进而容易发生供气管线进油现象。特别是每年冬季，分离器到水套炉的供气管线经常因原油凝固而被堵塞，使水套炉无法正常运转，从而导致外输原油温度过低．单井管线及站内干线回压升高，站内无法取暖和正常量油，严重时会导致输油干线堵塞而全站停井。如果发生了这种情况必须用热洗车冲洗干线，同时将气管线卸掉用热水进行疏通，还要疏通炉膛及烟道，这样既浪费了生产成本，而且增大了安全隐患，又增加了工人的劳动强度。     

桥口油田中高含水期提高采收率技术应用研究

桥口油田为典型的非均质复杂断块油藏,随着开发程度的不断深入,平面、层间矛盾十分突出,致使油田过早进入中高含水期后,开发水平变差。为尽快扭转被动局面,研究应用了适合桥口油田特点的双靶心大位移定向调整井和纵向产液结构层间转移技术,并取得了连续四年含水不升、产量稳定、采收率提高的开发效果,为非均质复杂断块油藏中高含水期提高采收率提供了可借鉴的成功经验。     

桥口油田沉积微相研究及在开发调整中的应用

根据油田开发的需要 ,从东濮凹陷桥口地区的地层、储层、粒度和岩石学等特征以及古水系、物源方向、古生态、古气候等方面对该区沉积环境及沉积相进行了分析 ,建立了测井相划分图版 ,在开发调整中以沉积微相图为基础 ,结合其它储层方面研究成果 ,提出该块综合调整措施 ,见到了显著的效果     

电脉冲解堵工艺技术在桥口油田的应用

介绍了桥口油田的地质特征、开发现状及存在问题。重点介绍电脉冲解堵工艺原理、技术特点、适用条件、应用效果及评价。对解除油水井近井地带的损害堵塞有良好的效果，具有广泛的推广前景。     

挤灰堵水工艺在桥口油田的应用

阐述了堵水工艺的类别与方法,重点论述了挤灰堵水工艺的起源、机理、特征、类型、工艺过程和参数计算,以及工艺在桥口油田的应用效果。     

极复杂断块油田产量递减规律方法研究及其应用

通过极复杂断块油田产量递减规律方法在桥口油田的应用研究,认识到桥口油田及其主力区块的开发阶段目前正处于双曲线递减阶段,这对整个油田的下步调整及挖潜至关重要。针对此阶段,制定了许多行之有效的措施,提高了区块的采油速度。此项应用研究对同类油田的开发也具有一定的借鉴作用。     

增压泵恒压注水自动控制系统的开发与应用

根据油田恒压注水工艺要求，开发出一种增压泵恒压注水自动控制系统，该系统为闭环自动控制系统，利用变频调速技术，压力检测技术，自动跟踪调节电动机转速，改变增压泵的排量，使注水压力保持在设定的压力范围以内，以满足现场恒压注水工艺的要求。     

中原油田套管内腐蚀机理及腐蚀控制技术

套管腐蚀问题严重制约着中原油田的发展。通过套管腐蚀调查与腐蚀机理研究发现,中原油田注水井套管普遍存在严重内腐蚀,SRB细菌是腐蚀的主要影响因素。油井套管内腐蚀较轻,其中HCO3-在油井套管内腐蚀因素中占主要地位。针对造成套管内外腐蚀的主要原因,研究了套管内腐蚀控制技术。对于油井套管内腐蚀,研制了GHJ高效油井缓蚀剂及固体缓蚀剂;对于注水井套管内腐蚀,研究了高pH值注入水定期洗井技术与环空保护液XHK-1、XHK-2。现场应用证明,套管腐蚀控制技术有效地减缓了油水井腐蚀速度,改善了油水井井况,取得了明显的社会和经济效益。     

PCT-系列地层处理剂在桥口油田的应用

PCT-系列地层处理剂是为了既能解除油层原有的污染堵塞，又能防止二次沉淀，以达到保护油层提高解堵效果而研制的一种系列地层处理剂。该地层处理剂可有效地解除近井地带、地层深部堵塞，预防粘土膨胀和运移，改善流体中微粘粒度以及在一定程度上收缩已膨胀的粘土之功能。经现场试验，取得了较理想的应用效果。     

哈法亚油田生产套管固井技术分析

伊拉克哈法亚油田储层段天然裂缝发育,且堵漏作业成功率较低,漏失井固井成为生产套管固井面临的主要问题。作业方提出的"单级固井、双级准备"等一系列技术措施,克服了漏失井井眼准备不充分、提高顶替效率难等难点,有效保证了储层段固井质量。基于哈法亚油田生产套管固井地质、工程条件,从工艺方案、环空流体结构、顶替参数方面分析该油田固井技术措施取得成功的内在机理,以期对其他油田漏失井固井技术方案制定提供借鉴。分析表明:固井面临固井段严重漏失井况、井眼准备无法充分完成时,确保管柱不贴壁、采用"冲洗液+低稠度领浆+高稠度尾浆"的浆体结构、加大冲洗液和低稠度领浆的用量、目的层段固井壁面剪应力接近15 Pa,可保证漏失井漏层以下井段固井质量满足开发要求。     

华庆油田控制套压技术试验与探讨

针对华庆油田气油比较大,产量较低,套管压力难以准确控制的现象,分析了套压反复升降法增产的理论依据,确定了生产压差与产量的对应关系,并通过理论与现场实践的结合,找出套压控制影响因素,达到油井增产的目的。     

渤海油田高温高压井套管优化设计

在海洋钻井作业过程中,套管强度对于钻完井作业安全及作业成本具有重要意义.文中介绍了高温对套管材料屈服强度、弹性模量及热膨胀系数的影响,建立了温度影响下的套管强度计算方法.以渤海油田探井BZ21-2-1井为例,对该井在不同深度的套管温度进行了预测.地质油藏部门预测BZ21-2-1并的井底温度将超过160℃.以此为基础,计...     

深水泡沫套管静水压载特性与压力控制机理

深水油气井生产测试阶段受地层高温流体的影响，会产生套管环空圈闭压力上升现象，严重威胁油气井管柱服役周期和井筒完整性。采用泡沫套管技术能有效减缓环空压力上升，保护管柱结构不受损坏，是一项经济可行的控压措施。首先通过实验测试得到了不同温度和不同微珠质量含量下的复合泡沫材料体积压缩率随静水压力的变化规律，并根据Gibson模型中的多孔材料力学行为理论，分析了泡沫套管控压过程中线弹性变形、屈服破坏和致密化压缩3个阶段的力学行为特征。同时根据弹性力学和热应力理论，结合多层圆筒受热变形原理，遵照体积相容性原则推导出密闭环空内压力增量、体积增量与温度变化之间的函数关系。针对泡沫材料体积压缩量进行分段计算处理，利用实验数据线性回归得到泡沫材料线弹性阶段和致密化阶段的压缩系数，建立了涵盖热膨胀效应和致密化效应的泡沫体积压缩计算模型。结果表明：泡沫材料的启动压力会随着温度的升高而降低，空心玻璃微珠含量越高，泡沫材料体积压缩率越大；深水井多层套管环空内压力增量、体积增量与温度变化呈线性关系，环空体积增量越大，环空压力增量越小；泡沫材料在致密化压缩阶段比线弹性压缩阶段更能有效地控制环空压力上涨幅度，计算时不可忽略；当环空压力增量达到泡沫套管启动压力时，环空内压力大幅降低，套管体积变化量减小。     

煤层气排采远程自动控制平台的建立与应用

数据的远程监测已在煤层气井排采中得以应用,尽早实现煤层气井排采制度的远程调节和自动控制,对有效降低生产成本和提高煤层气井的精细化排采水平都具有重要意义。根据煤层气井生产动态特征,对排采远程控制技术进行了整体设计,结合自动化监控仪器仪表的特点,将煤层气井自动化排采分为见套压前、憋套压、初始产气和产气4个阶段,对煤层气井排采各阶段自动控制逻辑和方法进行了研究,开发了自控程序并将其嵌入现场控制终端,首次实现了对煤层气井产气量和产水量的自动精确调节,并率先采用了产气量和产水量联动控制的煤层气自动排采方式。结合生产网络和远程平台系统,通过远程制定下发排采指令,控制终端执行并反馈,实现了煤层气井排采远程自动控制。在陕西韩城地区的现场实践结果表明,自动控制平台的建立与应用有助于提高煤层气井精细化排采水平,从而实现煤层气井的连续、稳定排采。     

套铣技术优化及其在渤海油田大修井中的运用

套铣技术是清理井下管柱与井壁之间杂物的工艺,是解决管柱出砂,提高修井效率的主要方法.主要分析套铣工具的使用方法,研究其在渤海油田修井中的运用.