有机热载体在螺旋盘管内流动换热特性影响因素分析

在考虑导热油物性变化和管壁热量输入的情况下,利用ANSYS CFX模拟软件数值模拟了螺旋直径D、管壁粗糙度K、导热油入口流速u、盘管布置方式及炉管直径d对导热油在盘管式有机热载体炉内层盘管的前10圈螺旋炉管内流动换热特性的影响。分析结果表明:导热油在有机热载体炉辐射受热面流速宜控制在3~4 m/s范围内。同时对其流动阻力系数和换热准则关联式进行拟合,为有机热载体炉优化设计提供借鉴。     

多晶硅氢化炉多场耦合的数值模拟

利用计算流体力学软件,考虑包括质量传递、动量传递、热量传递模型,对18对棒西门子多晶硅氢化炉进行数值模拟,得到了多晶硅氢化炉内的流场、温度场,分别从轴向和径向对流动情况以及温度分布进行了分析。通过与实际生产情况进行比较,表明流场、温度场数值模拟的可靠性和准确性。     

有机热载体锅炉盘管内流场的分析

为了分析有机热载体锅炉盘管内杂质对流场的影响,使用数值模拟方法对不同特征尺寸的杂质在不同流速和温度下的局部流动状况进行了分析。分析结果表明:杂质对特征尺寸内局部流场影响明显,降低使用温度并不能保证盘管安全运行,配备高目数过滤网能有效改善局部流场。     

雷诺数法防止盘管式有机热载体炉导热油过热的理论分析

提出利用雷诺数法来防止盘管式有机热载体炉导热油过热的方法。分析了粘度、流速和管径对导热油流动雷诺数的影响及各因素的重要程度,并分析了在确定管径下,粘度和流速对雷诺数的综合影响效果。     

基于三维模型的电加热有机热载体锅炉流场的数值研究

根据电加热有机热载体锅炉的结构特点，基于三维实体模型的建模方案，数值模拟了电加热有机热载体锅炉的流场分布，研究表明有机热载体进口的位置及折流板的间距直接影响流场分布。     

基于CFD的焙烧炉技术改进

基于计算燃烧学的原理和CFD软件对燃烧重油的焙烧炉炉内的流动和燃烧过程进行了数值模拟计算,讨论了炉内温度场、流场的分布规律,分析了结构因素对焙烧炉内流动和燃烧分布的影响.从炉子结构的设计角度提出了解决炉内温度场、流场的分布不均匀的方案.研究表明,在设计焙烧炉时合理地布置拉砖的位置有利于改善炉内流动和燃烧的分布.     

钢管再加热炉炉内温度场和流场分布数值模拟

以某公司钢管再加热炉为研究对象,运用Fluent数值仿真软件对钢管再加热炉内温度场和流场进行了数值模拟,获得该加热炉的温度场和流场的分布图。计算结果为优化炉型结构提供了参考依据。     

层燃垃圾焚烧炉炉内燃烧工况的热态数值模拟

燃烧过程的数值模拟以计算机为桥梁,把燃烧理论、实验和燃烧设备三者有机地结合起来,对燃烧学的发展具有重要的科学价值和实际意义,目前已成为实验技术的有益补充。对垃圾焚烧炉的热态数值模拟主要包括对炉内的温度场的分布进行了数值模拟。根据垃圾焚烧炉膛的温度场分布可以判断燃烧工况的优劣,从而考核炉拱的性能。因此,对垃圾焚烧炉进行热态数值模拟具有极其重要的意义。对8个热态工况下的炉内温度场进行了数值模拟,其结果与热态试验定性一致,从而证实了热态数值模拟的可信性,对实际工程设计有一定的参考价值。     

有机热载体炉技术及其进展

文章在分析有机热载体特点和结构设计的基础上讨论了有机热载体炉的技术及其进展。指出：高能效、低排放技术,先进的设计技术,精确的制造技术,在线过滤、监测、分析、清洗技术等运行控制技术是有机热载体炉未来发展方向。     

燃煤粉有机热载体炉的开发设计

燃煤粉有机热载体炉与传统有机热载体炉比较,具有燃料燃尽率高、热效率高、节能降耗等优点,燃煤粉有机热载体炉的研发成功丰富了有机热载体锅炉的型谱.     

W型火焰煤粉锅炉炉内燃烧过程及污染物生成的数值模拟

对Ｗ型火焰锅炉炉内气－固两相三维流动，传热和气－固两相湍燃烧进行了全面的数值模拟，计算了在满负荷及５０％负荷２种情况下，Ｗ型火焰煤粉锅炉炉内气－固两相流动、温度场分布和各气相组份浓度场分布，并进一步分析了污染生物的规律，计算了ＮＯｘ在Ｗ型火焰煤粉锅炉中的分布飞速２。     

火焰直接加热的有机热载体炉炉型对比与分析

有机热载体炉是化工工艺系统中重要设备,它为系统中的工艺介质提供热量。有机热载体与工艺介质在换热器中进行换热,使工艺介质均匀加热,避免结焦,且能够精确控制工艺介质的温升。介绍了火焰直接加热的有机热载体炉的常见炉型,并通过分析对比其热力参数,给出炉型选择依据。     

有机热载体炉事故与积碳检测技术发展

结合国内近十年有关有机热载体炉火灾事故原因及预防措施、有机热载体炉积碳检测的相关论文,阐述了有机热载体炉火灾事故的主要形成原因,并指出进行有机热载体炉积碳厚度检测是今后加强预防有机热载体炉火灾的新措施,提出了一种基于水平剪切导波的积碳层厚度检测新方法.     

有机热载体炉积碳形成原因分析

阐述了液相有机热载体炉的系统组成及其各部分的功能,并结合有机热载体物理特性对有机热载体运行中受热面积碳原因进行详细阐述和综合分析,提出了预防措施。     

直流电弧炉精炼期内熔池流场和温度场的数值模拟

数值模拟直流电弧炉精炼期内熔池部分的流体流动和电磁现象有重要的理论意义和实用价值.在对直流电弧炉内电弧等离子体进行数值模拟的基础上,使用一个二维时变磁流体力学模型来描述电弧炉精炼期内熔池部分电磁场、速度场和温度场的分布情况,同时,研究了炉底电极大小对炉内熔池部分流场的影响.仿真结果可为直流电弧炉的合理化设计和冶炼过程的优化提供参考依据.     

基于结焦机理的有机热载体炉炉管在线寿命评估系统研究

总结了近年来国内有机热载体炉事故案例,得出结焦是造成爆管的最直接原因。并分析了导热油劣化的原因,找出了现有结焦检测方法和寿命评估方法的不足,由此提出了基于管壁结焦机理的有机热载体炉炉管在线寿命评估系统的研究和开发,并详细阐述了导热油热稳定性热重差热分析评定、炉管壁温红外成像测量技术和管壁结焦流动传热数学模型构建等在线寿命评估系统的关键技术。     

煤气化有机热载体炉设计与开发

混合煤气发生炉与有机热载体炉配套使用符合混合煤气生产流程(即不洗涤降温,不贮存,随产随用),有利于提高可燃物质的燃尽率,提高有机热载体炉的热效率,既节能又环保。     

有机热载体液相炉监检中应注意的问题

有机热载体的易渗透、易燃烧的特性又增加了着火和爆炸事故的危险性,因此防范有机热载体炉的热载体发生泄露燃烧是有机热载体炉安装监检中的重点,介绍有机热载体液相炉监检中应注意的问题。     

烟化炉风口水套的数值仿真分析

针对烟化炉风口水套,应用数值模拟方法分析风口水套内部温度场和流场,得出影响风口水套寿命的关键因素。结果表明:设有耐火泥的水套的温差为10 K比没有耐火泥的水套温差要低5 K,水套内部的湍流程度不是很大,流动区域出现2个死区,钢板的局部受热严重。     

铝液反射保温炉燃烧与流固耦合传热数值模拟

考虑了流场变化对换热的影响,使用流固耦合方法,对某厂铝液反射保温炉内预混燃烧过程的整个流场和温度场进行了完全数值模拟。该方法对流场和铝液内换热进行了耦合计算,得出了炉内燃气空间和铝液的温度分布。同时计算分析了炉内温度分布的两个影响因素:助燃空气温度和过剩空气系数。研究结果表明:标况下的计算结果与实验结果比较吻合;采用提高助燃空气温度和增加过剩空气系数的办法来提高铝液的平均温度是有效的:助燃空气温度每增加1℃,铝液平均温度增加0.3℃;最佳过剩空气系数约为1.25。采用高温助燃空气和较大的过剩空气系数是一种较好的燃烧方式。