51/2″套管开窗侧钻技术在中原油田的应用

5~1/2″油层套管开窗侧钻技术较好地解决了中原油田部分小井眼井井壁稳定性差、机械钻速低、井眼轨迹不易控制、固井质量难以保证等问题,实现了一次完成斜向器座挂、开窗、修窗等前期工作,并通过PDC钻头加单弯螺杆钻具的复合钻井技术一趟完成全部钻井施工进尺,使得钻井速度大幅度提高。     

高难度侧钻井卫侧79-9井的侧钻施工

介绍卫79—9井因施工事故处理不当而被迫填井侧钻，因该井侧钻井况复杂，常规侧钻方案无法实施，因此，在制定该井的侧钻方案时，跳出常规，因地制宜，解决了侧钻测斜、鱼头防碰等问题。该方案在现场施工中取得了良好的效果。     

G2089井侧钻定向井的钻井液

介绍Ｇ２０８９井钻井液满足侧钻定向井几次大的施工过程，（１）拨出套管后扩划眼；（２）侧钻钻水泥塞时水泥侵；（３）定向井段保证井下稳定，润滑性好，携砂能力好；（４）三开油气层保护。     

Ф139．7mm套管开窗侧钻技术

针对p139．7mm套管开窗侧钻，主要阐述了小井眼复合钻进技术、小井眼完井技术、小井眼井控技术及小井眼钻井液技术。     

卫117侧平井钻井技术

为挖潜增效、提高采收率,中原油田部署了卫117侧平井。该井具有井斜位移大、井眼轨迹不易控制、钻井液润滑防卡性能要求高、安全钻完井施工难度大等特点。根据靶前位移长特点,采用“直-增-稳-增-水平”剖面类型,加强随钻监控,加密测量做好轨迹预测,及时调整钻进方式,提高了实钻剖面符合率;使用高速牙轮钻头配合单弯螺杆钻进,优选合适的钻具组合、钻井参数,保证了定向工具面易于控制;采用硅醇钻井液体系,及时调整流型,提高钻井液润滑防塌与悬浮携带能力,保证井壁稳定;采取定期短起下钻清砂,强化安全操作和各项完井准备措施,为安全交井提供保障。该井的成功实施,对指导此类井施工具有一定的借鉴作用。     

双层套管开窗侧钻水平钻井技术

介绍了吐哈油田红南ICP井双层套管侧钻水平井的设计与施工情况,重点分析了小眼井双层套管开窗及井眼轨迹控制的难点和成功经验,探讨了小眼井钻井液及固井等技术问题。     

套管内定向侧钻技术在胜利油区的应用

套管内定向侧钻技术是老油田挖掘剩余油、提高采收率的一种有效方法。根据胜利油区老井的基本特点,从套管开窗、裸眼钻进、轨迹控制、钻井液和完井等方面对套管内定向侧钻工艺技术进行了研究,形成了一整套较完善的侧钻技术和装备。应用该技术钻侧钻井423口,平均单井增产7.9t/d,累积增产原油113.4×10~4t。实践表明,套管内定向侧钻技术对于老油田的后期开发具有十分明显的效益。     

定向井开窗侧钻水平井的实践与认识

总结分析了国内第一口套管开窗侧钻水平井——草２０—１２—侧平１３井的成功经验。探讨了定向井开窗侧钻水平井的工程设计和施工技术问题，包括井身剖面设计、斜井段套管锻铣开窗、侧钻新眼、井眼轨迹控制与测量、井下安全及固井设计等     

侧盐城1井大井眼锻铣侧钻施工技术

为恢复报废采气井盐城1井的生产，提高储量动用程度，在盐城1井的Ф244．5mm套管内开窗侧钻。从井眼准备、段铣、填井、侧钻、井身轨迹控制、优选钻头、安全钻井技术等方面介绍了该井的施工技术。侧盐城1井是江苏油田第一口Ф244．5mm套管锻铣方式开窗侧钻井，该井的成功实施，为今后同类型井的钻井设计、施工提供了一定的指导和借鉴。     

联30-1定向井钻井技术

联30- 1定向井的目标点位于京杭大运河底,受地面条件的限制,该井设计为1口水平位移达2108.73m的定向井。采用ZJ45钻机及常规定向井施工技术进行施工,配备了双立管、高频线性振动筛、双离心机等设备,优化了井身结构、井身剖面及固井设计,应用了有线随钻、无线随钻、导向钻具、倒装钻具、复合金属离子聚合物防塌钻井液、PDC钻头钻进等先进的钻井技术,顺利完成了钻井任务。该井实钻斜深3590m,垂深2762.56m,最大井斜角51.10°,钻井周期47d,全井无事故、复杂情况发生。联30- 1井的钻井实践证明,只要技术措施得当,利用常规的钻井技术和设备,能够完成水平位移小于2500m的定向井施工。     

文92-平1深层水平井钻井技术

文92-平1井是中原油田第一口超薄油藏深层水平井，地层硬，井深，压力系数高，二开裸眼段长，油层薄，地层不确定程度高，通过采用聚合醇-正电胶钻井液体系，选用高效PDC定向钻头，精心设计钻具结构和钻井参数。以及得力的井下安全措施。使该井安全满足了甲方要求，全井安全无事故。     

侧钻找老眼施工技术

大斜度井张30因完钻后的两次断钻具事故，致使2437～24693m井段并排存在两条“落鱼”，造成事故无法继续处理。在油层已全部打开而“落鱼”以下井段又无法注水泥的情况下，该井通过实施侧钻找老眼技术成功地让侧钻新眼绕过“落鱼”并重新回归到老眼。     

侧钻定向井机械堵水工艺技术

本主要从侧钻定向井的特点入手，研究适合于侧钻定向井的液压可调机械堵水方式，来满足非常规井眼的机械堵水需要。     

合川地区丛式定向井钻井技术实践

针对合川地区丛式定向井钻井周期长、地层岩性不均、可钻性差、井漏、井塌等钻井技术难点,采取了优化井身结构、井眼轨迹设计及控制、优选钻头类型和钻具组合、优化钻井参数等技术措施,降低了井下复杂事故发生的机率,提高了机械钻速。认为在斜井段施工中针对不同的地层优选PDC钻头,增加单趟钻的钻井进尺,能减少起下钻次数,从而实现安全、快速钻井。     

双分支侧钻水平井钻井技术在薄层稠油油藏中的应用

针对高10井区的油藏特点,经过对油藏地质特征的重新认识,利用双分支侧钻水平井技术恢复该井区油井生产能力.在高3-4-17井侧钻后,获得高产工业油气流.在该侧钻水平井实施成功的基础上,在高10井区部署4口水平井,已经成功实施3口,初期日产油平均18t/d,获得较好的经济效益.高3-4-17侧钻水平井的成功实施,促进了开发部署观念的转变.     

胜利油田古潜山深井侧钻技术

分析了胜利油田桩西古潜山地层在侧钻施工中面临的井眼尺寸小、地层硬、地温梯度高、压力系数低等技术难点 ,介绍了在该地区第一口侧钻井 ZG14 - D1井套管开窗侧钻、轨迹控制、钻井液、尾管固井等主要技术措施及实施情况。该井的成功对该地区深井侧钻井施工 ,恢复老井的生产具有重要的意义     

安塞区块浅油层小眼定向井钻井技术

在统计分析安塞区块28口小眼定向井情况的基础上，从钻井工艺、井眼轨迹控制、钻井液等方面，分析了小眼定向井的特点和难点，对目前日趋成熟的相关工艺技术研究及应用效果进行了总结，并提出了今后小眼定向井技术进一步发展的思路。     

吐哈鄯618—C套管开窗侧钻定向井钻井工艺技术

利用套管开窗侧钻工艺技术可解决油田某些老区的低效开发问题。吐哈油田鄯618－C井是利用该项工艺技术在老区开发取得成效的典型之一。吐哈油田鄯618－C井利用原鄯618井φ139.7mm套管定向开窗侧钻小井眼井,在克服了定向井钻井过程中原套管强磁对测量仪器干扰,影响轨迹控制,小井眼钻井条件下环空压力激动对敏感地层作用大于常规井的不利条件下, 成功地完成了鄯善油田第一口斜向器开窗小井眼定向井。文章结合套管开窗侧钻小井眼钻井的技术特点,针对鄯618－C套管开窗侧钻定向井采取的工艺措施进行了详细介绍,并对老区开展套管开窗侧钻工艺技术应注意的方面提出了必要的建议。     

小井眼微间隙井完井技术

采用φ139．7mm小井眼礅间隙钻井施工可以降本增效，但其完井作业具有特殊的技术要求，间隙小，施工压力高成了制约这类井固质量的因素。作者在分析小井眼微间隙完井技术难点基础上，从井眼轨迹控制及完钻后的扩眼，钻井液性能的控制、使用低失水微膨胀抚气窜性能好约水泥浆体系、尾管的下人及悬挂拨术等方面，阐述小井眼微间隙完井的关键技术及现场实施的经验总结。     

通61-侧123井套管开窗侧钻技术

介绍了胜利油田通６１－侧１２３井套管开窗定向侧钻施工工艺技术的应用，并通过该井的实施，探讨１３９．７ｍｍ套管开窗定向侧钻的技术问题和小直径套管开窗定向侧钻的难点和相应技术措施，为今后套管开窗侧钻短半径水平井和多分支井打下了坚实的基础。