在线分析仪固定砂岩、铜矿渣配比稳定配料的实践

本文介绍了DF-5701中子活化水泥元素在线分析仪在物料周期性分级情境下的应用,采用在线分析仪结合荧光分析,即通过人工调整砂岩、铜矿渣配比,在线分析仪调整KH的方式调控出磨生料成分。结果表明：出磨生料成分更加稳定均匀,熟料三率值极差和标准偏差大幅度下降。     

γ射线在线分析仪在生料配料系统中的应用

在使用荧光分析仪手工配料的基础上,引进了 γ射线在线分析仪对水泥熟料生产线的生料进行自动分析配料.从生料化学成分稳定性、检测率值、熟料稳定性、烧成系统工艺变化及熟料质量等方面入手,对使用γ射线在线分析仪前后的相关情况进行了对比分析.使用γ射线在线分析仪后,水泥熟料生产线生料配料稳定性和检测效率大幅提高,窑系统煅烧稳定,...     

在线分析仪在生料配料中的应用

水泥质量的稳定,除要求有性能可靠的计量设备和品质稳定的混合材外,更为重要的是要求有各项品质指标稳定的熟料,因熟料强度是水泥强度的主要来源,所以减少熟料质量波动就显得更为迫切,而减少熟料质量波动,就必须有稳定的入窑生料作为保证。当前,水泥企业在生料质量控制中,大多数还是采用自动取样器取样+荧光分析+人工调整的控制模式,但这种模式由于受到原料质量波动、调整时间滞后、配料人员素质参差不齐、频繁启停磨机等因素的影响,越来越不能满足生料质量控制需求。在这种情况下,一种全新的控制手段在线分析应运而生。该仪器操作简单、调整及时、性能稳定,且能适应各种品位原料和多组分配料模式,真正实现智能化生产。现谈谈我公司在线分析仪使用情况,供同行参考。     

CB-Omni在线分析仪在生料配料中的应用

<正>目前,水泥企业在出磨生料质量控制中普遍采用取样器+荧光分析仪+人工配料的质量控制系统,即由自动取样器对出磨生料连续取样,由人工根据荧光分析数据进行原料配比调整。由于受到原材料成分波动、生料磨开停机、控制调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响,再加上原材料资源日益匮乏,质量不断劣化,造成这种生料质量控制模式越来越不能满     

跨带式在线元素分析仪在水泥质量控制中的应用

介绍了跨带式在线元素分析仪的选择依据及其在水泥生产质量控制中的技术优势.使用跨带式在线元素分析仪后,可实现生料成分每分钟检测一次,出磨熟料KH和出窑熟料KH的合格率均大幅提升,窑况稳定,熟料强度提高约1.7MPa.     

提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求.加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显.     

在线分析仪自动配料的应用

生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素,我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测,根据检测情况进行人工调整配比,并通过生料均化库均化,以保证入窑生料稳定、均匀。但是,X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂,从取样、制样,再进行X-荧光分析,到分析出结果至少需要70 min,再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min,也就是当原料成分发生变化时,测定结果比实际滞后90 min左右。     

在线分析仪自动配料的应用

生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素,我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测,根据检测情况进行人工调整配比,并通过生料均化库均化,以保证入窑生料稳定、均匀。但是,X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂,从取样、制样,再进行X-荧光分析,到分析出结果至少需要70 min,再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min,也就是当原料成分发生变化时,测定结果比实际滞后90 min左右。     

铜矿渣配料的生料易烧性及其熟料矿物特征

0引言 长期以来,我国水泥企业普遍采用硫铁矿渣(铁粉)作铁质原料,因其含湿量大,运输贮存困难,近年     

预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

偏高岭土-矿渣-磷渣地聚合物配比性能的研究

通过正交实验的方法,以地聚合物稠度、凝结时间、胶砂强度为研究依据,以偏高岭土、矿渣、磷渣、碱激发剂用量为研究对象,每个因素取3个水平,分析4个因素在各自水平上对地聚合物性能的影响。试验结果表明,偏高岭土用量是地聚合物稠度的最主要影响因素;偏高岭土和碱激发剂用量是初凝时间的主要影响因素,磷渣和偏高岭土用量是终凝时间的主要影响因素;偏高岭土用量是3 d 抗压强度的主要影响因素,矿渣用量是28 d 抗压强度的主要影响因素。按30%偏高岭土-40%矿渣-30%磷渣-10%碱激发剂制备的地聚合物具有良好的抗碳化性能,但收缩率较普通硅酸盐水泥高。     

CBX分析仪在水泥生料配料中的应用分析

CBX分析仪可在线测定煤、水泥原料、未经搅拌的材料和原料混合物料化学成分。2008年5月我公司在新建2号ATOX50生料磨进磨皮带机（带宽1000mm、槽角35°、带速1．6m／s、最大喂料量500t／h）上,安装美国热电公司生产的CBX分析仪,用于生料配料质量自动控制。根据半年来使用情况,谈谈该分析仪的应用情况,供同行参考。     

砂岩和沸腾炉渣配料在立筒预热器窑上的应用

0引言 吉林蛟河水泥厂Φ 3m× 48m捷克式立筒预热器窑,自投产以来一直采用传统的石灰石、粘土、铁粉 3组分配料,因原材料化学组成满足不了配料需求,熟料 KH=0. 896, n=2. 09, P=1. 64,所以熟料强度一直偏低,按 GB177－ 85检验的 28d抗压强度平均在 56MPa左右,生产 525号或 625号水泥比较困难,影响了企业的经济效益。 1提高熟料强度的措施 经分析认为,硅酸率偏低,熟料中硅酸盐矿物含量少,是熟料强度低的主要原因,操作方法欠妥也是不可忽视的因素,因此,笔者在原来 3组分配料的基础上,新增加了砂岩和沸腾炉渣作硅铝质校正原…     

电石渣配料在立波尔窑上的应用

2002年下半年以来,我厂为了解决矿山资源枯竭、石灰石品位低、有害成分含量较高的问题,尝试将电石渣与石灰石搭配,与黏土、铁粉进行配料,在立波尔窑上烧制水泥熟料获得了成功。1配料方案的选择在我厂附近的平顶山树脂厂,堆存着大量的经压滤机压滤后水分含量在35%左右的电石渣,经过我们多点多次取样检验,电石渣的化学成分和物理性能见表1、表2。表1电石渣与石灰石的化学成分%表2电石渣的物理性能%从表1可以看出,我厂石灰石中CaO含量<48%,品位较低,R2O等有害成分含量较高,而电石渣的主要化学成分是CaO,含量达到62%以上,比石灰石高14%左右,M…     

用钢渣作铁质校正原料的配料实践

由于钢渣中含有硅酸盐矿物,且所含杂质离子较多,因此,用钢渣配料有利于改善生料的易烧性。我厂在Φ3.0m×10m机立窑上进行了钢渣配料的试验与实践,取得了较好的效果。1原燃材料试验用原材料化学成分见表1,煤的工业分析见表2。表5用钢渣前表1原材料化学成分%表2煤工业分析2试验方案试验分为两步。第一步根据钢渣能改善生料易烧性的特点,适当提高饱和比和硅酸率,同时降低生料中萤石、石膏的掺加量;第二步根据钢渣能降低烧成温度,在不降低熟料质量的前提下,调整燃名称Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO M gOΣ石灰石41.673.480.850.6950.801.8399.32…     

五组分配料生产低碱水泥熟料的实践

用"石灰石 硅石 铜矿渣 粉煤灰 粘土"五组分配料生产低碱熟料在实际生产中是完全可行的,生产的熟料完全符合同家标准的要求,并且和生产普通熟料相比,利用粘土和粉煤灰配料不仪大大改善了熟料易烧性,并且每年至少可节约6200t的烟煤,同时也利用了大量的工业废渣如铜矿渣和粉煤灰.在控制碱含量不超标(＜0.6%)的前提下,按照"粘土:粉煤灰=1:2"的体积比现场搭配进行配料完全能够满足生产要求.从长期稳定运行的角度考虑,应使用简易的原料库或仓来进行配料,并增加相应的计量设施;若只是短期生产低碱水泥熟料,应加强对原材料的质量控制.     

转炉钢渣代铁渣配料生产水泥熟料的应用

我厂现有Φ2.8m×10m及Φ2.5m×10m机立窑2台,生料采用石灰石、黏土、铁渣和白煤四组分全黑生料配料,产品质量稳定。2004年初以来,由于铁渣供应紧张,价格不断上涨,我们采用了转炉钢渣部分替代铁渣,在生产线上进行了工业试生产。通过不断摸索和改进,2004年8月份开始正式投入使用     

在线粒度分析仪的工业应用

催化裂化催化剂应具有良好的颗粒分布,以保证良好的流化状态。一般要求催化剂颗粒<40μm的不大于25%,40～111μm不小于50%,>111μm的不大于30%。目前催化裂化催化剂生产过程中通常采用压力式喷雾干燥成型工艺,用高压泵把制备好的胶体在与热空气的接触中,迅速脱去水分汽化,即得到粉状或颗粒状干燥产品。现有生产装置在生产过程中,因分析结果滞后,无法及时指导装置调整催化剂成品的粒度分布,特引进使用了在线粒度分析仪。通过对该分析仪的简单研究,介绍了该分析仪的使用现状,并对使用中出现的问题进行了简单总结。     

水泥粉磨配料调整矿粉掺入比例的研究

生产P·O42.5优等品水泥时,通过调整矿粉掺入比例来提高磨机产量,以满足不同季节水泥市场的需求。矿粉的掺加比例直接影响水泥的价格成本、化学指标和物理性能,本文从实际生产阐述了在P·O42.5水泥生产中熟料、粉煤灰、石灰石掺量做相应调整的情况下,研究外掺矿粉从5%提高到15%,P·O42.5水泥的价格成本、化学指标和物理性能的变化。