新型熔剂原料的研究

一、前言随着能源和传统原料的紧张,国外陶瓷界近二十年来都以极大的兴趣探索新型原料的开发,其中高效助熔剂原料的研究尤为普遍.霞石正长岩、珍珠岩在国外陶瓷工业坯釉料中应用相当普遍.近年来,我国已开始研究霞石正长岩、珍珠岩等新熔剂原料在建筑卫生陶瓷行业中试用.笔者着重对霞石正长岩、珍珠岩的矿产简况,矿物组成,并与长石、滑石等传统原料分别进行单一和复合熔剂的高温烧结熔融性能进行了对比分析研究,对     

利用复合熔剂快速烧成地砖

在采用现代化传送带作业线生产地砖时,不管采用什么类型的难熔粘土作坯料,都必须加入熔剂。主要采用含碱材料——阿拉加茨珍珠岩和科利斯荃霞石正长石作为熔剂,加入量为25～30%。但在某些情况下其烧结效果并不好。因此,在广泛采用传送带作业线进行生产时,使用     

粉煤灰地砖的试制

粉煤灰地砖的试制张金升，刘红（济南市建材设计研究院）目前，粉煤灰用于建材方面已有相当规模，粉煤灰用于陶瓷生产的研究刚刚起步，本文介绍粉煤灰试制地砖方面的工作。１原料组成、配方及性能所用原料包括粉煤灰、粘土、助熔剂等。粉煤灰为济南市黄台发电厂湿排灰，粘...     

利用工业废料制备再生陶瓷墙地砖

对陶瓷工业废料及粉煤灰生产再生陶瓷墙地砖进行了研究,并引人少量硼砂作为助熔剂,使工业废料总利用率达25%-35%,再生陶瓷制品强度提高幅度达16.4%-35%.     

一次中温快烧地砖面釉的研制

通过添加助熔剂、改变中温熔剂的方法,降低地砖面釉中熔块的用量,研制出一种适宜中温一次快烧石灰釉、釉中钙长石、氧化铝及莫来石的大量存在,提高了釉面硬度及耐磨性,成功地取代了意方釉配方,为我厂彩釉地砖浇釉工艺及鹅卵石制釉提供了方便,大幅度降低工厂生产成本。     

珍珠岩的特性与应用

珍珠岩是一种具有珍珠结构的配性玻璃质火山熔岩，碱金属含量高，可达8%-9%，是一种新型的陶瓷熔剂原料，可替代长石，应用于陶瓷坯釉料中。     

SCZB用量对PE陶瓷化阻燃性能的影响

以高岭土为成瓷填料,自制的陶瓷化硼酸锌(SCZB)为低温助熔剂,制备了一种可低温陶瓷化的聚乙烯材料。研究了不同含量的低温助熔剂(SCZB)对聚乙烯陶瓷化阻燃性能和熔滴性能的影响,同时,采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜(POM)对聚乙烯陶瓷化的结构进行分析和表征。结果表明,随着低温助熔剂(SCZB)份数的增加,聚乙烯的氧指数明显提高,熔滴数逐渐减少,直至样条在燃烧1 min内无熔滴滴落;聚乙烯在处于明火或者高温环境时,首先受热发生分解,随着温度升高,低温助熔剂SCZB发生熔融,形成液相,渗透到高岭土、其他填料及聚乙烯分解的残余物之间,重新结晶,并把各组分充分的黏结在一起,形成液相桥接。当烧蚀温度达到800℃时,形成具有一定支撑性的低温助熔剂SCZB添加量为30份时,聚乙烯材料具有最佳的综合性能,陶瓷化效果最显著。     

钟祥瓷砂制备高温发泡陶瓷试验研究

利用钟样瓷砂原料制备高温发泡陶瓷,对其配方、工艺及材料性能进行了研究。试验研究表明,用钟祥在砂作为基础原料,添加部分碎玻璃助熔剂及少量的Fe_2O_3和碳粉,控制恰当的烧成制度可以制备具有良好性能的高温发泡陶瓷。     

氯化物助熔剂对Y3Al5O12∶Ce3+荧光粉性能的影响

选用卤化物LiCl、NaCl、KCl和SrCl2等作为助熔剂,合成了一系列YAG∶Ce粉体,并研究了助熔剂对YAG∶Ce荧光粉晶相、形貌和发光性能的影响。结果表明适量助熔剂有利于YAG∶Ce荧光粉的晶化,合成的荧光粉具有石榴石的结构,规则的形貌和窄的粒度分布。添加适量助熔剂可以提高YAG∶Ce荧光粉的发光强度。最适宜的添加量分别是:LiCl 10%,NaCl 7%,KCl 7%,SrCl2 4%。     

氯化物助熔剂对Y3Al5O12:Ce3+荧光粉性能的影响

选用卤化物LiCl、NaCl、KCl和SrCl2等作为助熔剂,合成了一系列YAG∶Ce粉体,并研究了助熔剂对YAG∶Ce荧光粉晶相、形貌和发光性能的影响.结果表明适量助熔剂有利于YAG∶Ce荧光粉的晶化,合成的荧光粉具有石榴石的结构,规则的形貌和窄的粒度分布.添加适量助熔剂可以提高YAG∶Ce荧光粉的发光强度.最适宜的添加量分别是:LiCl 10%,NaCl 7%,KCl 7%,SrCl,4%.     

珍珠岩废碴在外墙砖釉料中的应用

淄博卫生瓷厂用珍珠岩废碴作低温釉的助熔剂,代替传统的长石、石英,掺入量为60％～70％。经长期生产证明,效果明显,提高了釉面质量,降低了生产成本。所有的珍珠岩是淄博市保温材料厂熔化     

仿玉质瓷的研制

笔者研究了在高白泥中添加合适助熔剂,获得瓷质通透、细腻、如脂似玉的效果。通过对助熔剂的用量和引入方式进行试验,拓宽了陶瓷的烧成范围,使烧后瓷质的透光度、吸水率、强度等指标均达到日用陶瓷的标准。最终得出,当外加预处理碳酸钾含量为1%~3%、锂瓷石为6%~10%时,产品性能良好。同时试验了多种电解质的解胶性能,使泥浆性能满足生产使用的要求。     

不同助熔剂对钙长石质日用瓷性能的影响

以方解石、高岭土、氧化铝等为主要原料，长石、烧滑石和白云石作为助熔剂制备钙长石质日用瓷，探究不同助熔剂及其用量对钙长石质日用瓷性能的影响。结果表明，当单一长石作为助熔剂时，其助熔效果较差，且长石添加量过多会导致试样抗弯强度显著降低。当烧滑石与长石复合作为助熔剂时，烧滑石添加量较少时助熔效果不明显；当烧滑石添加量提高至4%(质量分数)时，试样吸水率显著降低，抗弯强度明显提高。当白云石和长石复合作为助熔剂时助熔效果较好，且随着白云石添加量的提高，试样抗弯强度先增大后减小，当添加量为6%(质量分数)时试样综合性能较优，其吸水率为0.27%,抗弯强度为101 MPa,同时具有良好的透光性。     

助熔剂对氧化铝陶瓷结构及性能影响的研究

以铝型材厂废渣和可塑粘土为主要原料,添加滑石及碳酸钡复合助熔剂研制氧化铝陶瓷。主要探讨助熔剂不同添加量对产品微观结构及各项性能指标的影响。采用XRD和SEM等主要测试手段探讨其晶相结构和显微结构,以气孔率、吸水率、体积密度等性能指标为主要评价标准选择最佳的助熔剂添加量。结果表明:体系内除刚玉相外,还有少量莫来石、镁铝尖晶石和钡冰长石相。当滑石含量为3.5%,碳酸钡的含量为5.5%时,瓷球吸水率、气孔率和体积密度达到了极值,此时吸水率为0.21%,气孔率为0.67%,体积密度为3.18 g/cm3。     

低熔点助熔剂对可瓷化硅橡胶泡沫材料性能的影响

通过添加物理发泡剂和助熔剂首次制得可陶瓷化的硅橡胶泡沫复合材料,并对其结构、性能以及物相变化进行了研究。结果表明,助熔剂的加入降低了硅橡胶的分解温度,且热处理后材料的质量残留率随着助熔剂用量的增加而升高;复合材料在1 000℃下能形成完整的陶瓷骨架结构,且保持了良好的泡孔形貌,材料的压缩强度最佳;当温度高于1 000℃时,材料的压缩强度有所降低,此时材料分解产生了二氧化硅,同时体系中有硅酸镁生成。此种可瓷化硅橡胶泡沫材料不仅对硅橡胶泡沫在极端条件下的应用做出探索,也对可瓷化复合材料的轻量化研究具有重要意义。     

铁系助熔剂对煤灰熔融特性影响的研究

文章选用A、B两种高灰熔融温度煤为研究对象,分别添加铁系单助熔剂和复合助熔剂,利用X-射线衍射分析方法考察添加助熔剂前后不同温度下煤灰中矿物组成变化,研究铁系助熔剂对煤灰熔融温度的影响。结果表明,6%的铁系单助熔剂和4%铁系复合助熔剂均能够降低A、B煤灰熔融温度至1350℃以下,复合助熔剂改善煤灰熔融温度有较好稳定性。添加铁系助熔剂后,煤灰在升温的过程中生成的钙长石和钙铁辉石使得煤灰熔融温度降低。     

气化用“三高煤”添加黏土助熔剂的研究与探讨

山西焦化集团有限公司600 kt/a烯烃项目(配套1 000 kt/a甲醇装置和现有350 kt/a甲醇改扩建一体化项目),拟选用山西"三高煤"(高灰分、高硫、高灰熔点)作为原料煤,采用GSP粉煤加压气化技术。针对高灰熔点煤难以气化的特点,尝试以黏土作为助熔剂降低"三高煤"的灰熔点,改善煤的黏温特性和煤灰的流动性。在对几种原料煤进行煤质分析及对几种助熔剂进行成分分析的基础上进行大量的试验,以确定最佳的助熔剂及其添加比例。研究表明,适当提高气化炉的操作温度,两渡煤和高阳煤添加较少量的复合助熔剂,可实现气化炉的稳定运行,且以黏土作为助熔剂成分之一,价廉易得,较选用石灰石和石英砂助熔剂更为经济。     

H3BO3对Zn2SiO4:Mn绿色荧光粉性能的影响

采用溶胶-凝胶法,通过选择合适的助熔剂、调整助熔剂添加比例等手段,制备了发光强度高、颗粒形貌良好的Zu2SiO4:Mn绿色荧光粉.结果表明:选择H3BO3作为助熔剂,经800℃预烧2h,900℃煅烧4h的二次煅烧,样品中形成了α-Zn2SiO4相,有效地控制了颗粒的形貌,并改善了发光性能.通过改变H3BO3的加入量,可控制颗粒形状和大小.光致发光测试表明:添加H3BO3作为助熔剂对Zu2SiO4:Mn的光谱未产生不利的影响,但添加助熔剂样品的发光强度较未添加助熔剂样品有很大的提高,且添加助熔剂样品的发光强度与商用荧光粉相当.     

日用陶瓷低温快烧技术的发展现状

本文综述了陶瓷坯釉料、助熔剂和烧成工艺等闲素对实现日用瓷低温快烧的影响。     

高硅铁尾矿制备轻质闭孔泡沫陶瓷研究

以辽宁抚顺铁尾矿为主要原料,黏土、高岭土、钾长石和钠长石作为辅助原料,SiC为发泡剂制备保温泡沫陶瓷。实验采用控制变量法和外加法,研究铁尾矿、助熔剂、发泡剂等原料配方和烧成温度对泡沫陶瓷体积密度、吸水率和抗压强度的影响。研究结果表明,在掺量分别为铁尾矿55%、高岭土18%、黏土18%、钠长石1.8%、钾长石7.2%时,外加剂碳化硅0.4%,烧成温度为1160℃时,获得了以闭口气孔为主的泡沫陶瓷试样。该陶瓷样品的孔径分布均匀,体积密度为0.600 g/cm3,吸水率为3.95%,抗压强度为7.65 MPa。